CN220592504U - 一种深度可控的开盲孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种深度可控的开盲孔设备，包括基板，所述基板的上表面两侧固接有侧立杆，所述侧立杆的顶部共同固接有顶梁，所述顶梁的表面固接有气缸，所述气缸的驱动端固接有固定板，所述固定板的下表面安装有电机架，所述电机架的内部安装有电机，所述电机的驱动端设有扭力杯，所述扭力杯的内部可拆卸有钻头，所述固定板的下侧设置有深度控制结构。通过设置深度控制结构，调节旋转段和伸缩段的长度，并通过钢卷尺条可以准确测量出压板和定位板之间的距离，并通过定位板的下表面抵靠到钻头的下端，此时所需要对铸件钻设的盲孔深度能够准确得到，减小误差，便于得到的铸件在安装时更精密。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种深度可控的开盲孔设备。
背景技术
精密铸件指的是获得精准尺寸工艺的总称，是用各种铸造方法获得的金属成型物件，现有的精密铸件在进行开孔时，大多通过液压控制钻孔设备朝铸件移动进行钻孔，对于贯穿孔，这种液压控制的钻孔设备很容易完成，而对于有深度要求的盲孔，在钻孔时，往往难以钻到合适的深度或钻的深度超过预期值，存在一定的误差，对于精密铸件的安装造成不便。
因此，本领域技术人员提供了一种深度可控的开盲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种深度可控的开盲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种深度可控的开盲孔设备，包括基板，所述基板的下表面固接有垫脚，所述基板的上表面两侧固接有侧立杆，所述侧立杆的顶部共同固接有顶梁，所述顶梁的表面固接有气缸，且所述气缸的驱动端延伸到所述顶梁的下侧并固接有固定板，所述固定板的下表面安装有电机架，所述电机架的内部安装有电机，所述电机的驱动端设有扭力杯，所述扭力杯的内部可拆卸有钻头，所述基板的上表面设有定位销，所述固定板的下侧设置有深度控制结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述深度控制结构包括螺纹杆，所述螺纹杆固接于所述固定板的下表面，所述螺纹杆的下段表面螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的下端转动连接有压板，所述压板的一侧设置有伸缩杆件，所述伸缩杆件的下侧设置有定位板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆件包括旋转段，所述旋转段铰接于所述压板的一侧，所述旋转段的下侧螺纹连接有伸缩段，所述伸缩段的下端固接有平面轴承，所述平面轴承的下表面和所述定位板相互固接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹套远离所述钻头的一侧固接有C形卡件，所述旋转段可拆卸卡接于所述C形卡件的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的表面固接有钢卷尺条，且所述钢卷尺条的初始零点和所述定位板的上表面位于同一水平面处，所述钢卷尺条的上端固接有卷芯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆下端的水平高度不低于所述扭力杯下端的水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置深度控制结构，调节旋转段和伸缩段的长度，并通过钢卷尺条可以准确测量出压板和定位板之间的距离，并通过定位板的下表面抵靠到钻头的下端，转动旋转段，将其收起，避免定位板的阻挡，此时所需要对铸件钻设的盲孔深度能够准确得到，即钻头下端所在的平面到压板下表面的垂直距离，并通过气缸控制钻头下移，当压板抵靠到铸件的表面后，此时已经达到盲孔深度的预设值，减小误差，便于得到的铸件在安装时更精密，而钻头可以更换，压板到定位板之间的距离可以随意调节，使得该设备可以满足于对铸件进行不同直径和不同深度的盲孔开孔，使得设备更具有通用性。
附图说明
图1为一种深度可控的开盲孔设备的结构示意图；
图2为一种深度可控的开盲孔设备中定位板收起状态的结构示意图；
图3为一种深度可控的开盲孔设备的内部结构示意图。
图中：1、基板；2、垫脚；3、侧立杆；4、顶梁；5、气缸；6、固定板；7、电机架；8、电机；9、扭力杯；10、钻头；11、螺纹杆；12、螺纹套；13、压板；14、伸缩杆件；141、旋转段；142、伸缩段；143、平面轴承；15、定位板；16、C形卡件；17、钢卷尺条；18、卷芯；19、定位销。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种深度可控的开盲孔设备，包括基板1，基板1的下表面固接有垫脚2，基板1的上表面两侧固接有侧立杆3，侧立杆3的顶部共同固接有顶梁4，顶梁4的表面固接有气缸5，且气缸5的驱动端延伸到顶梁4的下侧并固接有固定板6，固定板6的下表面安装有电机架7，电机架7的内部安装有电机8，电机8的驱动端设有扭力杯9，扭力杯9的内部可拆卸有钻头10，基板1的上表面设有定位销19，固定板6的下侧设置有深度控制结构。
优选的，深度控制结构包括螺纹杆11，螺纹杆11固接于固定板6的下表面，螺纹杆11的下段表面螺纹套接有螺纹套12，螺纹套12的下端转动连接有压板13，压板13的一侧设置有伸缩杆件14，伸缩杆件14的下侧设置有定位板15，伸缩杆件14包括旋转段141，旋转段141铰接于压板13的一侧，旋转段141的下侧螺纹连接有伸缩段142，伸缩段142的下端固接有平面轴承143，平面轴承143的下表面和定位板15相互固接，可以通过调节旋转段141和伸缩段142之间的距离调节压板13和定位板15之间的距离，并通过转动螺纹套12，调节定位板15的高度，使得钻头10的下端抵靠于定位板15的上表面，从而便于后续钻盲孔时，通过压板13的阻挡，完成特定深度盲孔的开设。
优选的，螺纹套12远离钻头10的一侧固接有C形卡件16，旋转段141可拆卸卡接于C形卡件16的内部，当通过压板13和定位板15测量完毕后，需要将定位板收起，可以通过转动旋转段141将其卡入C形卡件16的内部，避免在开盲孔时，造成阻挡。
优选的，定位板15的表面固接有钢卷尺条17，且钢卷尺条17的初始零点和定位板15的上表面位于同一水平面处，钢卷尺条17的上端固接有卷芯18，通过设置钢卷尺条17，方便测量压板13和定位板15之间的距离，从而可以控制钻头所开设盲孔的深度。
优选的，螺纹杆11下端的水平高度不低于扭力杯9下端的水平高度，使得螺纹套12在螺纹杆11表面转动调节时，可以使得压板13的下表面可以移动到钻头10钻孔段的上侧，满足钻头10完全钻入铸件内部所开设的最深盲孔。
本实用新型的工作原理是：在对铸件进行开盲孔时，需要先将钻头10安装到扭力杯9的内部，接着需要调节深度控制结构，根据需要调节旋转段141和伸缩段142之间的长度，并通过钢卷尺条17对压板13和定位板15之间的距离进行测量，压板13的下表面到定位板15上表面之间的垂直距离就是预设的盲孔深度，接着通过转动螺纹套12，使得定位板15的下表面抵靠到钻头10的下端，此时钻头10下端在的平面到压板13下表面的垂直距离就是预设的盲孔深度值，然后转动旋转段141，使得旋转段141卡入到C形卡件16的内部，然后将铸件放置于基板1的表面，并通过定位销19进行定位，接着开启电机8，并通过气缸5控制钻头10下移，当压板13抵靠到铸件的表面后，此时已经达到盲孔深度的预设值，通过气缸5控制钻头10上升，然后关停设备，将铸件取下，进行第二个铸件的开盲孔过程，而钻头10可以更换，压板13到定位板15之间的距离可以随意调节，使得该设备可以满足于对铸件进行不同直径和不同深度的盲孔开孔，使得设备更具有通用性。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种深度可控的开盲孔设备，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的下表面固接有垫脚(2)，所述基板(1)的上表面两侧固接有侧立杆(3)，所述侧立杆(3)的顶部共同固接有顶梁(4)，所述顶梁(4)的表面固接有气缸(5)，且所述气缸(5)的驱动端延伸到所述顶梁(4)的下侧并固接有固定板(6)，所述固定板(6)的下表面安装有电机架(7)，所述电机架(7)的内部安装有电机(8)，所述电机(8)的驱动端设有扭力杯(9)，所述扭力杯(9)的内部可拆卸有钻头(10)，所述基板(1)的上表面设有定位销(19)，所述固定板(6)的下侧设置有深度控制结构。
2.根据权利要求1所述的一种深度可控的开盲孔设备，其特征在于：所述深度控制结构包括螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)固接于所述固定板(6)的下表面，所述螺纹杆(11)的下段表面螺纹套接有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的下端转动连接有压板(13)，所述压板(13)的一侧设置有伸缩杆件(14)，所述伸缩杆件(14)的下侧设置有定位板(15)。
3.根据权利要求2所述的一种深度可控的开盲孔设备，其特征在于：所述伸缩杆件(14)包括旋转段(141)，所述旋转段(141)铰接于所述压板(13)的一侧，所述旋转段(141)的下侧螺纹连接有伸缩段(142)，所述伸缩段(142)的下端固接有平面轴承(143)，所述平面轴承(143)的下表面和所述定位板(15)相互固接。
4.根据权利要求3所述的一种深度可控的开盲孔设备，其特征在于：所述螺纹套(12)远离所述钻头(10)的一侧固接有C形卡件(16)，所述旋转段(141)可拆卸卡接于所述C形卡件(16)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种深度可控的开盲孔设备，其特征在于：所述定位板(15)的表面固接有钢卷尺条(17)，且所述钢卷尺条(17)的初始零点和所述定位板(15)的上表面位于同一水平面处，所述钢卷尺条(17)的上端固接有卷芯(18)。
6.根据权利要求2所述的一种深度可控的开盲孔设备，其特征在于：所述螺纹杆(11)下端的水平高度不低于所述扭力杯(9)下端的水平高度。
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