CN220591850U - 一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石化设备制造技术领域，且公开了一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有架体；所述架体的右侧开设有矩形滑孔；所述矩形滑孔的内壁滑动连接有滑板；所述滑板的左侧延伸到架体的内部。该一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，从而使锥齿轮二带动丝杆转动，从而使丝杆带动滑板在矩形滑孔的限位下垂直移动，从而使滑板带动活动平台垂直移动，从而能够方便对活动平台和埋弧自动焊机的高度进行调节，且不需要消耗人力，操作简单便捷，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

Description

一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及石化设备制造技术领域，具体为一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置。

背景技术

石化设备结构多数由两个封头与多个筒节组焊而成，因而在石化设备制造过程中，有大量卷制筒节的纵缝需焊接，由于埋弧自动焊生产效率高，质量可靠，作业环境好，所以石化设备制造中大量使用埋弧自动焊。

例如公开号为“CN201768988U”的“石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置”，由龙门架、活动平台、爬梯、滑轮组、钢丝绳、埋弧自动焊机、锁紧装置、配重、托辊、筒节、焊机滑道、配重拉手、托辊滑道组成。所述活动平台在钢丝绳的牵引下能在龙门架内自由升降，所述爬梯附带扶手，操作者能安全地进入活动平台，该埋弧自动焊置于活动平台上，可随活动平台自由升降，操作者站在活动平台上，操作既安全又方便。

但是在实际使用时，需要先将缩紧装置松开，然后再拉动配重拉手才能对活动平台进行调节，调节时费时费力，使用较为不便，降低了工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置。其优点在于能够方便对活动平台和埋弧自动焊机的高度进行调节，且不需要消耗人力，操作简单便捷，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有架体；所述架体的右侧开设有矩形滑孔；所述矩形滑孔的内壁滑动连接有滑板；通过设置的矩形滑孔能够对滑板进行限位，使滑板的旋转运动转变成垂直移动，从而使滑板能够沿矩形滑孔的内壁滑动；所述滑板的左侧延伸到架体的内部；所述滑板的右侧固定连接有活动平台；所述架体上设置有升降机构；

所述升降机构包括：丝杆、传动箱；所述丝杆通过轴承转动连接在架体的底部内壁；所述传动箱固定连接在架体的顶部；所述传动箱的右侧固定连接有机箱；所述机箱的右侧内壁固定安装有电机；所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴；所述转轴的左端贯穿机箱并延伸到传动箱内；所述转轴的延伸端通过轴承与传动箱的左侧内壁转动连接；所述转轴的外壁固定套设有两个锥齿轮一；所述丝杆的顶端依次贯穿滑板、架体并延伸到传动箱内；所述丝杆的延伸端固定连接有锥齿轮二；通过启动电机带动转轴转动，转轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，从而使锥齿轮二带动丝杆转动，从而使丝杆带动滑板在矩形滑孔的限位下垂直移动，从而使滑板带动活动平台垂直移动，从而能够方便对活动平台和埋弧自动焊机的高度进行调节，且不需要消耗人力，操作简单便捷，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

优选的，所述滑板的顶部开设有螺纹孔；所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内；通过丝杆转动能够带动滑板旋转。

优选的，所述底座、架体、矩形滑孔、滑板的数量均有两个，且相对设置在活动平台的左右两侧；所述丝杆、锥齿轮二的数量均有两个，且分别设置在两个所述架体内；两个所述锥齿轮二分别与两个所述锥齿轮一相啮合；通过锥齿轮一转动带动与其相啮合的锥齿轮二转动。

优选的，所述活动平台的顶部设置有焊机滑道；所述焊机滑道上设置有埋弧自动焊机；通过埋弧自动焊机沿焊机滑道移动，从而方便进行焊接作业。

优选的，右侧的所述底座上设置有移动机构；所述移动机构包括：安装槽；所述安装槽开设在底座的底部；所述安装槽的内壁顶部固定安装有电动液压杆；所述电动液压杆的活塞端固定连接有连接板；所述连接板的底部固定连接有伸缩柱；所述伸缩柱的底端固定连接有安装板；所述安装板的底部固定安装有移动轮；通过启动电动液压杆带动连接板移动，连接板带动伸缩柱移动，伸缩柱带动安装板移动，安装板带动移动轮移动并伸出安装槽，从而使移动轮与地面接触并将底座向上顶起，从而能够方便底座的移动，提高了装置的灵活性。

优选的，所述伸缩柱的外壁活动套设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的顶端与连接板的底部固定连接；所述缓冲弹簧的底端与安装板的顶部固定连接；通过设置的缓冲弹簧能够对移动轮移动到不平整的路面时受到的振动力进行缓冲和吸收，从而提高装置移动时的稳定性。

优选的，所述移动机构的数量有四组，四组所述移动机构分别两两相对设置在两个所述底座上；通过设置四组移动机构方便进行移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，具备以下有益效果：

1、该一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，通过启动电机带动转轴转动，转轴带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，从而使锥齿轮二带动丝杆转动，从而使丝杆带动滑板在矩形滑孔的限位下垂直移动，从而使滑板带动活动平台垂直移动，从而能够方便对活动平台和埋弧自动焊机的高度进行调节，且不需要消耗人力，操作简单便捷，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

2、该一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，通过启动电动液压杆带动连接板移动，连接板带动伸缩柱移动，伸缩柱带动安装板移动，安装板带动移动轮移动并伸出安装槽，从而使移动轮与地面接触并将底座向上顶起，从而能够方便底座的移动，提高了装置的灵活性，通过设置的缓冲弹簧能够对移动轮移动到不平整的路面时受到的振动力进行缓冲和吸收，从而提高装置移动时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的正视剖面图；

图3为本实用新型的右视剖面图；

图4为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、架体；3、矩形滑孔；4、滑板；5、活动平台；6、升降机构；61、丝杆；62、传动箱；63、机箱；64、电机；65、转轴；66、锥齿轮一；67、锥齿轮二；7、焊机滑道；8、埋弧自动焊机；9、移动机构；91、安装槽；92、电动液压杆；93、连接板；94、伸缩柱；95、安装板；96、移动轮；97、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有架体2；架体2的右侧开设有矩形滑孔3；矩形滑孔3的内壁滑动连接有滑板4；通过设置的矩形滑孔3能够对滑板4进行限位，使滑板4的旋转运动转变成垂直移动，从而使滑板4能够沿矩形滑孔3的内壁滑动；滑板4的左侧延伸到架体2的内部；滑板4的右侧固定连接有活动平台5；架体2上设置有升降机构6；升降机构6包括：丝杆61、传动箱62；丝杆61通过轴承转动连接在架体2的底部内壁；传动箱62固定连接在架体2的顶部；传动箱62的右侧固定连接有机箱63；机箱63的右侧内壁固定安装有电机64；电机64的输出端通过联轴器固定连接有转轴65；转轴65的左端贯穿机箱63并延伸到传动箱62内；转轴65的延伸端通过轴承与传动箱62的左侧内壁转动连接；转轴65的外壁固定套设有两个锥齿轮一66；丝杆61的顶端依次贯穿滑板4、架体2并延伸到传动箱62内；滑板4的顶部开设有螺纹孔；丝杆61螺纹连接在螺纹孔内；通过丝杆61转动能够带动滑板4旋转；丝杆61的延伸端固定连接有锥齿轮二67；底座1、架体2、矩形滑孔3、滑板4的数量均有两个，且相对设置在活动平台5的左右两侧；丝杆61、锥齿轮二67的数量均有两个，且分别设置在两个架体2内；两个锥齿轮二67分别与两个锥齿轮一66相啮合；通过锥齿轮一66转动带动与其相啮合的锥齿轮二67转动；通过启动电机64带动转轴65转动，转轴65带动锥齿轮一66转动，锥齿轮一66带动锥齿轮二67转动，从而使锥齿轮二67带动丝杆61转动，从而使丝杆61带动滑板4在矩形滑孔3的限位下垂直移动，从而使滑板4带动活动平台5垂直移动，从而能够方便对活动平台5和埋弧自动焊机8的高度进行调节，且不需要消耗人力，操作简单便捷，提高了工作效率，提高了装置的实用性；活动平台5的顶部设置有焊机滑道7；焊机滑道7上设置有埋弧自动焊机8；通过埋弧自动焊机8沿焊机滑道7移动，从而方便进行焊接作业。

在本实施例中，通过启动电机64带动转轴65转动，转轴65带动锥齿轮一66转动，锥齿轮一66带动锥齿轮二67转动，从而使锥齿轮二67带动丝杆61转动，从而使丝杆61带动滑板4在矩形滑孔3的限位下垂直移动，从而使滑板4带动活动平台5垂直移动，从而能够方便对活动平台5和埋弧自动焊机8的高度进行调节，且不需要消耗人力，操作简单便捷，提高了工作效率，提高了装置的实用性。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，右侧的底座1上设置有移动机构9；移动机构9包括：安装槽91；安装槽91开设在底座1的底部；安装槽91的内壁顶部固定安装有电动液压杆92；电动液压杆92的活塞端固定连接有连接板93；连接板93的底部固定连接有伸缩柱94；伸缩柱94的底端固定连接有安装板95；安装板95的底部固定安装有移动轮96；通过启动电动液压杆92带动连接板93移动，连接板93带动伸缩柱94移动，伸缩柱94带动安装板95移动，安装板95带动移动轮96移动并伸出安装槽91，从而使移动轮96与地面接触并将底座1向上顶起，从而能够方便底座1的移动，提高了装置的灵活性；伸缩柱94的外壁活动套设有缓冲弹簧97；缓冲弹簧97的顶端与连接板93的底部固定连接；缓冲弹簧97的底端与安装板95的顶部固定连接；通过设置的缓冲弹簧97能够对移动轮96移动到不平整的路面时受到的振动力进行缓冲和吸收，从而提高装置移动时的稳定性；移动机构9的数量有四组，四组移动机构9分别两两相对设置在两个底座1上；通过设置四组移动机构9方便进行移动。

在本实施例中，通过启动电动液压杆92带动连接板93移动，连接板93带动伸缩柱94移动，伸缩柱94带动安装板95移动，安装板95带动移动轮96移动并伸出安装槽91，从而使移动轮96与地面接触并将底座1向上顶起，从而能够方便底座1的移动，提高了装置的灵活性，通过设置的缓冲弹簧97能够对移动轮96移动到不平整的路面时受到的振动力进行缓冲和吸收，从而提高装置移动时的稳定性。

下面具体说一下该一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置的工作原理。

如图1-4所示，使用时，通过启动电机64带动转轴65转动，转轴65带动锥齿轮一66转动，锥齿轮一66带动锥齿轮二67转动，从而使锥齿轮二67带动丝杆61转动，从而使丝杆61带动滑板4在矩形滑孔3的限位下垂直移动，从而使滑板4带动活动平台5垂直移动，从而能够方便对活动平台5和埋弧自动焊机8的高度进行调节，通过启动电动液压杆92带动连接板93移动，连接板93带动伸缩柱94移动，伸缩柱94带动安装板95移动，安装板95带动移动轮96移动并伸出安装槽91，从而使移动轮96与地面接触并将底座1向上顶起，从而能够方便底座1的移动，通过设置的缓冲弹簧97能够对移动轮96移动到不平整的路面时受到的振动力进行缓冲和吸收，从而提高装置移动时的稳定性。

Claims (7)

1.一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有架体；所述架体的右侧开设有矩形滑孔；所述矩形滑孔的内壁滑动连接有滑板；所述滑板的左侧延伸到架体的内部；所述滑板的右侧固定连接有活动平台；所述架体上设置有升降机构；

所述升降机构包括：丝杆、传动箱；所述丝杆通过轴承转动连接在架体的底部内壁；所述传动箱固定连接在架体的顶部；所述传动箱的右侧固定连接有机箱；所述机箱的右侧内壁固定安装有电机；所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴；所述转轴的左端贯穿机箱并延伸到传动箱内；所述转轴的延伸端通过轴承与传动箱的左侧内壁转动连接；所述转轴的外壁固定套设有两个锥齿轮一；所述丝杆的顶端依次贯穿滑板、架体并延伸到传动箱内；所述丝杆的延伸端固定连接有锥齿轮二。

2.根据权利要求1所述的一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述滑板的顶部开设有螺纹孔；所述丝杆螺纹连接在螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述底座、架体、矩形滑孔、滑板的数量均有两个，且相对设置在活动平台的左右两侧；所述丝杆、锥齿轮二的数量均有两个，且分别设置在两个所述架体内；两个所述锥齿轮二分别与两个所述锥齿轮一相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述活动平台的顶部设置有焊机滑道；所述焊机滑道上设置有埋弧自动焊机。

5.根据权利要求3所述的一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其特征在于：右侧的所述底座上设置有移动机构；所述移动机构包括：安装槽；所述安装槽开设在底座的底部；所述安装槽的内壁顶部固定安装有电动液压杆；所述电动液压杆的活塞端固定连接有连接板；所述连接板的底部固定连接有伸缩柱；所述伸缩柱的底端固定连接有安装板；所述安装板的底部固定安装有移动轮。

6.根据权利要求5所述的一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述伸缩柱的外壁活动套设有缓冲弹簧；所述缓冲弹簧的顶端与连接板的底部固定连接；所述缓冲弹簧的底端与安装板的顶部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种石化设备筒节纵缝埋弧自动焊接装置，其特征在于：所述移动机构的数量有四组，四组所述移动机构分别两两相对设置在两个所述底座上。