CN220591747U - 一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，包括龙门架，固定于机架上；Z轴主体，包括行架，所述行架沿Z轴方向移动；X轴主体，包括主轴安装基板，所述主轴安装基板沿X轴方向移动；主轴主体，包括设置于所述主轴安装基板上的主轴电机，所述主轴电机驱动安装于所述主轴安装基板上的一体化主轴，所述一体化主轴设置定位传感器，以及与所述一体化主轴可拆卸连接的刀具；旋转工位机构，包括固定于所述机架上的驱动组件，所述驱动组件连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有若干个切削工位；所述旋转工位机构可实现模块化、标准化计定基础，提高工作效率。

Description

一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，应用于锯切机领域。

背景技术

在涉及铸件、压铸件零件的生产领域，铸件、压铸件的零件毛胚，存在浇冒口这些工艺结构部件，需要在进入机床加工工序之前，去除这些工艺结构部件，目前的铸件浇冒口锯切机例如申请号为CN202220204017.9的一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的自动锯切机，采用龙门式的总体架构实现X-Z轴的运动，实现锯切铣削加工的工艺路径需求；当前的锯切机的工位只有一个，无法实现切削工位地转换，现有的锯切机无法实现模块化、标准化计定基础，设备工作效率低。因此，针对上述问题设计了一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，可以有效解决上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，包括：

龙门架，固定于机架上；

Z轴主体，包括行架，所述行架通过第一线性模组设置于所述龙门架上，从而使所述行架沿Z轴方向移动；

X轴主体，包括主轴安装基板，所述主轴安装基板通过第二线性模组设置于所述行架上，从而使所述主轴安装基板沿X轴方向移动；

主轴主体，包括设置于所述主轴安装基板上的主轴电机，所述主轴电机驱动安装于所述主轴安装基板上的一体化主轴，所述一体化主轴设置定位传感器，以及与所述一体化主轴可拆卸连接的刀具；

旋转工位机构，包括固定于所述机架上的驱动组件，所述驱动组件连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有若干个切削工位；所述驱动组件带动工位工装安装板旋转，从而切换不同的切削工位进行切削。

优选的，所述第一线性模组包括对称设置于所述龙门架两侧的第一导轨,以及设置于所述行架两端与所述第一导轨适配的第一滑块，所述第一导轨可滑动连接所述第一滑块；所述行架设置第一电机，所述第一电机驱动可转动设于所述行架上的光轴，所述光轴两端连接有固定齿轮，所述龙门架设置与所述固定齿轮适配的齿条，所述固定齿轮啮合所述齿条，所述第一电机驱动所述丝杆转动时，使所述齿轮在所述齿条上移动，带动所述行架沿着Z轴方向移动。

优选的，所述X轴主体进一步包括水平对称设置于所述行架远离所述第一导轨一端的第二导轨，所述主轴安装基板设置有与所述第二导轨适配的第二滑块，所述第一导轨可滑动连接所述第一滑块，所述行架上方侧壁安装有丝杆,所述丝杆通过第二电机驱动，所述主轴安装基板上方设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块连接所述丝杆，所述第二电机驱动所述丝杆转动时，带动所述主轴安装基板沿着X轴方向左右移动。

优选的，所述第二线性模组包括对称设置于所述行架上的第二导轨，以及设置于所述主轴安装基板上与所述第二导轨适配的第二滑块，所述第一滑块可滑动连接所述第一导轨；所述主轴安装基板上方设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接所述丝杆，所述丝杆通过第二电机驱动，所述第二电机驱动所述丝杆转动时，所述丝杆螺母带动所述主轴安装基板沿着X轴方向移动。

优选的，所述主轴主体进一步包括设置于所述主轴电机上的第一皮带轮，所述一体化主轴设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过传动皮带连接传动。

优选的，所述主轴安装基板侧壁设置皮带张紧机构，所述皮带张紧机构抵接所述传动皮带从而张紧所述传动皮带。

优选的，所述驱动组件包括固定于所述机架上的安装主板，以及第三电机和由所述第三电机驱动的旋转部件，所述旋转部件包括设置于安装主板上的减速器壳体，所述减速器壳体内安装减速器，所述减速器连接下法兰体，所述下法兰体通过内连接筒体、外连接筒体连接上法兰体，所述上法兰体连接所述工位工装安装板，使第三电机驱动工位工装安装板旋转，从而切换切削工位。

优选的，所述切削工位的数量为2个，所述2个切削工位之间设置工位隔离墙，所述工位隔离墙外围一圈配合箱体安装防尘毛刷。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过Z轴主体，包括行架，所述行架通过第一线性模组设置于所述龙门架上，从而使所述行架沿Z轴方向移动；X轴主体，包括主轴安装基板，所述主轴安装基板通过第二线性模组设置于所述行架上，从而使所述主轴安装基板沿X轴方向移动，使主轴可以在横跨工件上方进行锯切铣削加工，也可以在工件的侧面进行锯切铣削加工，实现锯切铣削加工的工艺路径需求。

(2)在所述机架上设置旋转工位机构，包括固定于所述机架上的驱动组件，所述驱动组件连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有若干个切削工位，驱动组件将其中一个切削工位移动至龙门架下方，所述切削工位固定铸件后启动设备进行切削，当1个工位处于锯切作业状态时另外1个工位进行下料上料操作，所述旋转工位机构可实现模块化、标准化计定基础，提高工作效率。

(3)所述切削工位的数量为2个，所述2个切削工位之间设置工位隔离墙，所述工位隔离墙外围一圈配合箱体安装防尘毛刷，通过设置工位隔离墙，切削过程中，防止铸件毛坯飞溅损坏其他工位的铸件，在安装预切削的铸件时，防止铸件毛坯飞溅伤人，所述防尘毛刷能够有效防止灰尘四溅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一提供的Z轴主体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一提供的X轴主体结构示意图。

图4是本实用新型实施例一提供的X轴和Z轴的组合结构结构示意图。

图5是本实用新型实施例一提供的主轴主体结构示意图。

图6是本实用新型实施例一提供的切刀组件结构示意图。

图7是本实用新型实施例一提供的旋转工位机构剖面结构示意图。

图8是本实用新型实施例一提供的旋转工位机构安装在机架上的结构示意图。

图9是本实用新型实施例一提供的旋转工位机构安装在机架上的正视图。

图10是图9中A-A剖面结构示意图。

图11是本实用新型实施例一提供的龙门式X-Z结构安装在机架上的结构示意图。

图12-13是本实用新型实施例一提供的整机结构示意图。

图14是本实用新型实施例二提供的整机结构示意图。

图15是本实用新型实施例二提供的整机结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

参照图1所示，一种可实现自动换刀功能的龙门式X-Z主轴部件结构，其包括龙门架1、X轴主体1-2、Z轴主体1-3、主轴主体1-4，龙门架1以其左右立柱为基础固定安装于自动锯切机基座主体上，Z轴主体1-3龙门架为基础进行上下运动，X轴主体1-2以Z轴为基础进行左右运动，主轴主体1-4安装在X轴主体上，主轴据此即X-Z轴组合运动完成X-Z轴坐标方向的运动，在X-Z-主轴组合体的下方与龙门架1的左右二个立柱之间的空间内配合锯切机其它坐标轴的机架1-5的旋转工位机构23，主轴主体1-4可以在工件上即横跨工件上方进行锯切铣削加工，也可以在工件的侧面进行锯切铣削加工，实现锯切铣削加工的工艺路径需求，防止人工利用简单的切割设备进行切割处理，切割过程会产生粉尘、碎屑、雾气，影响身体健康，有些零件有一定的重量，移动操作费力，简易切割设备存在割伤操作着身体的隐患，人工作业也存在效率问题，这就是龙门式X-Z轴结构设计的最主要目的。

参照图2所示，是本实用新型的Z轴主体1-3，具体如下：以龙门架1、行架223来实现，行架223基于第一线性模组2258之第一导轨2258/1和第一滑块2258/2在龙门架1上面上下方向运动，实现Z轴的坐标运动，运动的实现是第一电机2254和第一减速器2255通过链轮和链条2256带动光轴2253旋转，光轴2253二端的第一齿轮2252在第一齿条2251上面运动，从而带动整个行架223上下运动。

第一线性模组2258之第一导轨2258/1共2条，龙门架1的左右立柱前表面各安装固定1条，第一线性模组2258之第一滑块2258/2共4个，通过螺纹安装固定于行架223的后表面，即其安装于行架223的背面，龙门架1与行架223之间通过第一线性模组2258完成连接。

行架223在此图使用剖视图示意，如图示光轴2253是安装于行架223的一个空腔内部的，其是通过光轴两端的轴承座组件完成安装固定，所述轴承座组件包括左轴承座组件2253/1、右轴承座组件2253/2，安装完成后处于密封的腔内，从前面看是处于密封的腔内，腔后面有一个方孔用于链条、光轴滑动支撑2257的通过，第一电机2254、第一减速器2255、光轴滑动支撑2257安装在腔后面，光轴滑动支撑2257的位置可调节，用于调节支撑位置，减速器2255的位置可调节，用于调节链条的松紧，链轮与电机轴之间、链轮与光轴之间为键连接。

光轴2253二端安装固定第一齿轮2252，第一齿轮2252与光轴2253之间为键连接，第一齿条2251安装固定于龙门架1的左右立柱前表面各1条。

第一线性模组2258、第一齿轮2252、第一齿条2251使用风琴护罩做密封封装，使适用于涉及粉尘、液体的工况环境。

另外Z轴主体还包括配重链条、链轮、链条挂耳、配重块，配重块左右各一个，位于龙门架左右立柱腔内，配重块的作用配重平衡掉Z轴重量的大部分，以减轻Z轴电机的负载率。

本实施例Z轴运动的实现是第一电机2254和第一减速器2255通过链轮和链条2256带动光轴2253旋转，即电机与光轴之间以链条传动方式实现耦合，但可以选择不限于此方式的其它传动方式实现电机与光轴之间的传动耦合。

第一电机2254为交流伺服电机，但可选择不限于交流伺服电机的可以实现坐标运动和交流伺服电机的运动和控制精度的其它电机机构。

参照图3所示，是本实用新型的X轴主体1-2，具体如下：包括行架223、第二线性模组2242之第二导轨2242/1(共2条，上下各铺设1条)、第二滑块2242/2(共4个，上下导轨各2个)、丝杆组件2243之丝杆2243/1、丝杆滑块2243/2、第二电机2243/3、第二减速器2243/4、同步带及带轮2243/5、丝杆尾轴承座2243/6、丝杆前轴承座与电机安装座2243/7、主轴安装基板2275。

丝杆2243/1以丝杆尾轴承座2243/6、丝杆前轴承座与电机安装座2243/7为基础安装于行架223的上表面，主轴安装基板2275通过第二线性模组2242之第二导轨2242/1(共2条，上下各铺设1条)、第二滑块2242/2(共4个，上下导轨各2个)安装于行架223的前表面，第二导轨2242/1安装固定于行架223前表面、第二滑块2242/2其与主轴安装基板2275的背面通过螺纹连接，即主轴安装基板2275是安装于滑块2242/2上的。

第二电机2243/3通过减速器2243/4、同步带2243/5带动丝杆2243/1旋转，丝杆螺母2242/2以丝杆的正或反向旋转而进行左或右方向的移动，从而带动主轴安装基板2275完成左或右方向的运动，主轴安装基板2275其以第二线性模组2242为基础沿导轨左或右方向运动，从而实现X轴坐标运动。

参照图4所示，是本实用新型X轴和Z轴的组合结构，龙门架1以其左右立柱下部的法兰盘222/1，以螺纹连接方式安装固定于锯切机基座之上，行架223以第一线性模组2258之第一导轨2258/1、第一滑块2258/2与龙门架完成组合，行架即为Z轴组件的安装基础，即Z轴运动主体，主轴安装基板2275以第二线性模组2242之第二导轨2242/1、第二滑块2242/2与行架完成组合，主轴安装基板2275即为X轴组件主体，即X轴运动主体，其上安装主轴主体1-4，X-Z轴组合后为直角坐标的坐标关系，属于并联拓扑关系结构。

基于上述特征的实现结构，用上述图示的具体结构来实现，但不限于上述图示的具体实现结构。

参照图5所示，是本实用新型主轴主体1-4，主轴主体包括主轴电机2271、一体化主轴2272、传动皮带及第一皮带轮2273、第二皮带轮2274主轴安装基板2275。安装关系如图5所示，主轴电机2271其为端面安装结构型式，通过其端面止口与主轴安装基板2275背面的止口配合定位并以螺丝固定，一体化主轴2272其以螺丝安装固定于主轴安装基板2275下部的安装平面上，此安装平面与主轴安装基板2275的前表面成90度。

主轴安装基板2275其采用一体化铸造工艺、或者钢板焊接工艺制作和加工。

主轴电机2271采用变频器驱动，电机为端面(前端面)安装结构型式，但电机型式及其与安装基板之间配合安装方式不限于上述所述及上图所示的方式，电机为普通交流异步电机或变频专用电机或交流同步电机，转速满足1000～3500转/分，传动皮带、第一皮带轮2273、第二皮带轮2274采用同步带或者三角带或者平皮带，皮带张紧机构2276位置可手动调节、或者通过气缸自动调节、或者通过弹簧等弹性机构自动调节，在其中一个实施例中，皮带张紧机构2276安装皮带断带检测传感器，通过皮带张紧机构可2276位置的变化检测皮带使用寿命和进行断带检测，一体化主轴2272满足重载连续旋转工作的工况条件，主轴前端安装圆形金属锯片或树脂切割片，在其中一个实施例中，后端安装主轴旋转状态检测传感器，使用霍尔感应开关或者接近开关或者光电开关或者其它能检测主轴旋转状态的传感器，传感器可检测主轴转速、旋转状态、旋转位置、传动皮带断带检测报警。

参照图6-11所示，为实现旋转工位功能的旋转工位机构23，其包括安装主板231、工位工装安装板232，驱动组件，所述驱动组件包括第三电机233、旋转部件234、旋转部件234其包括减速器壳体234/1、减速器234/2、下法兰体234/3、外支持筒体234/5、内支持筒体234/6、上法兰体234/4。

参照图7所示，其安装关系为，以安装主板231为基础，减速器壳体234/1，安装于安装主板231上，安装主板231上有一个椭圆形带台阶止口的孔，减速器壳体234/1以此止口定位崁装于安装主板并以螺栓固定；减速器壳体234/1下部有一个圆形孔，为第三电机233的定位安装孔，第三电机233以其前端的台阶止口崁装于此孔，完成定位并以螺栓固定；减速器壳体234/1上部有一个圆形带台阶止口的定位安装孔，此为减速器234/2的定位安装孔，减速器234/2以其端面止口与此孔配合定位崁装于减速器壳体234/1上并以螺栓固定；减速器234/2，其输出轴端面有台阶止口，以此为定位安装下法兰体234/3，并以螺栓固定；下法兰体234/3其上端面以台阶止口为定位崁装外支持筒体234/5和内支持通体234/6，外支持筒体234/5其以螺栓固定；上法兰体234/4其下端面以台阶止口为定位崁装于外支持筒体234/5和内支持通体234/6，外支持筒体234/5与上法兰体234/4以螺栓固定，内支持通体234/6崁于下法兰体234/3与上法兰体234/4之间以止口完成定位和固定；工位工装安装板232以其下部的台阶止口崁装于上法兰体234/4的上面，以螺栓固定；工位工装安装板232上沿着中心轴线方向环形阵列设置有若干个切削工位，在本实施例中，所述工位工装安装板232上设置有2个切削工位，工位工装安装板232其上表面安装固定工位隔离墙235，工位隔离墙235的前后呈镜像对称位置关系，在工位工装安装板232上表面，设置有2个切削工位的工装。

工位旋转部件23，其作为一个部件，通过安装主板231，安装固定于机架1-5上。

参照图10-11所示，在机架1-5上，有二个安装位置231/1，其位于机架1-5的下方，安装主板231其从下往上安装固定于机架1-5之安装位置231/1，即从下面挂装。

工位旋转部件23，其传动关系为，第三电机233其输出轴上齿轮与减速器234/2的输入轴上的齿轮啮合，从而带动减速器，减速器输出轴通过下法兰体234/3、外支持筒体234/5、内支持通体234/6、上法兰体234/4带动工位工装安装板232旋转完成正负180度旋转，从而实现工位旋转组件。

减速器壳体234/1，其采用整体铸造工艺，或钢板阻焊工艺制作，其内部安装时注满润滑脂，组装完成后其为密封结构。

在本实施例中，选择第三电机233，其为交流伺服电机，也可以选择步进电机、旋转气缸、旋转液压缸，在次不做过多限定。

减速器234/2，其为RV减速器，空心结构型式，配合内支持筒体234/6(空心结构型式)，整个组件中心贯通，用以穿行电缆。

机架1-5之内、双工位旋转机构23之下位置，安装固定排料机构，排料机构出了方向在锯切机后面，按照附图13-14所示。

润换泵及气动元件安装箱体26，安装位置如附图13-14所示，用于安装润换泵并集中安装机器所有的气动元件。

控制系统安装箱体25/1，安装位置如附图13-14所示，用于安装机器控制系统所涉及的所有电器元器件，箱体为密封式，含冷却换气装置(微负压效果)，或者机柜用冷却空调。

完成人机交互的便携式示教器25/2，属于控制系统的一个部件，用于完成人机交互，在工作程序的示教、机器运行操作、参数设置、运行状态参数显示等，其为便携式、触摸屏，可手持移动，可插拔(航空插头)，其上包含实体的急停按钮、安全使能手托、手轮编码器、实体按键。

按钮盒25/3，其为双手操作按钮盒，安装在附图13-14所示中所表示的位置，也可安装于其它操作者习惯的位置，按钮盒上安装有双手启动按钮和其它一些机器操作所需的常用按钮，双手操作启动按钮，其为必须二只手，左手按左边一个、同时右手按右边一个，才可以激活并启动机器，防止机器启动时操作员的手臂没有离开机器工作空间而出现的不安全情况。

在其他实施例中，可选择工控机组件，所述工控机组件具有完成工作过程的视频监控录制的功能、机器运行参数显示记录功能、刀具管理功能(寿命管理、型号管理等)、远程运维、远程联网功能。

其可作为数字化工厂的大数据管理之边缘计算、或者数据采集终端之功能实现。

左侧门(观察窗)24/4、右侧门(观察窗)24/10、后侧门(观察窗)24/9、按钮机架封板24/6、安全光栅24/7、正面观察窗24/8、灯箱24/11、其安装布置关系按照附图13-14所示。

排气系统连接口24/2，其用于连接排气管道，作用是把机器内部工作时产生的粉尘雾气等通过风机排至工厂集中处理装置。

机器地脚24/12，共有4个，安装在机架1-5下部，按照附图13-14所示，其作用在于支撑机器、机器安装水平调整。

箱体外壳24/1，安装完箱体外壳后，箱体外壳其为钣金件制作，分割为多片，可单片为单位拆卸，内表面贴有消噪材料，安装、连接缝隙做密封处理。

双工位隔离墙235的左右侧安装隔板235/1和235/2之后，作为一个完整的隔离墙235，其随旋转双工位旋转，其外围一圈配合箱体安装防尘毛刷235/3。

控制系统安装箱体25/1、润换泵及气动元件安装箱体26、排料机构27、箱体24/1、排气系统连接口24/2、三色指示灯蜂鸣器24/3、左侧门(观察窗)24/4、右侧门(观察窗)24/10、后侧门(观察窗)24/9、按钮盒25/3、机架封板24/6、安全光栅24/7、正面观察窗24/8、灯箱24/11、机器地脚24/12，其安装布置关系按照附图12-13所示。

如图12-13所示，为机器最终的整体外观布局、外部形状、外部结构。

实施例二：

如图14-15所示，本实施例与实施例一基本相同，不同点在于，所述驱动组件为旋转气缸组件，所述旋转气缸组件包括安装于机架上的旋转气缸主体27/1、所述气缸主体安装有气缸27/2、所述气缸27/2的输出轴27/3连接工位工装安装板232，所述气缸27/2一端设置第一缓冲器27/4和第二缓冲器27/5。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，其特征在于，包括：

龙门架，固定于机架上；

Z轴主体，包括行架，所述行架通过第一线性模组设置于所述龙门架上，从而使所述行架沿Z轴方向移动；

X轴主体，包括主轴安装基板，所述主轴安装基板通过第二线性模组设置于所述行架上，从而使所述主轴安装基板沿X轴方向移动；

主轴主体，包括设置于所述主轴安装基板上的主轴电机，所述主轴电机驱动安装于所述主轴安装基板上的一体化主轴，所述一体化主轴设置定位传感器，以及与所述一体化主轴可拆卸连接的刀具；

旋转工位机构，包括固定于所述机架上的驱动组件，所述驱动组件连接工位工装安装板，所述工位工装安装板上沿着中心轴线方向环形阵列设置有若干个切削工位；所述驱动组件带动工位工装安装板旋转，从而切换不同的切削工位进行切削。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，其特征在于，所述第一线性模组包括对称设置于所述龙门架两侧的第一导轨,以及设置于所述行架两端与所述第一导轨适配的第一滑块，所述第一导轨可滑动连接所述第一滑块；所述行架设置第一电机，所述第一电机驱动可转动设于所述行架上的光轴，所述光轴两端连接有固定齿轮，所述龙门架设置与所述固定齿轮适配的齿条，所述固定齿轮啮合所述齿条，所述第一电机驱动丝杆转动时，使所述齿轮在所述齿条上移动，带动所述行架沿着Z轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，其特征在于，所述X轴主体进一步包括水平对称设置于所述行架远离所述第一导轨一端的第二导轨，所述主轴安装基板设置有与所述第二导轨适配的第二滑块，所述第一导轨可滑动连接所述第一滑块，所述行架上方侧壁安装有丝杆,所述丝杆通过第二电机驱动，所述主轴安装基板上方设置有丝杆滑块，所述丝杆滑块连接所述丝杆，所述第二电机驱动所述丝杆转动时，带动所述主轴安装基板沿着X轴方向左右移动。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，其特征在于，所述第二线性模组包括对称设置于所述行架上的第二导轨，以及设置于所述主轴安装基板上与所述第二导轨适配的第二滑块，所述第一滑块可滑动连接所述第一导轨；所述主轴安装基板上方设置有丝杆螺母，所述丝杆螺母连接所述丝杆，所述丝杆通过第二电机驱动，所述第二电机驱动所述丝杆转动时，所述丝杆螺母带动所述主轴安装基板沿着X轴方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述机架上的安装主板，以及第三电机和由所述第三电机驱动的旋转部件，所述旋转部件包括设置于安装主板上的减速器壳体，所述减速器壳体内安装减速器，所述减速器连接下法兰体，所述下法兰体通过内连接筒体、外连接筒体连接上法兰体，所述上法兰体连接所述工位工装安装板，使第三电机驱动工位工装安装板旋转，从而切换切削工位。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件压铸件浇冒口切割加工的锯切机，其特征在于，所述切削工位的数量为2个，所述2个切削工位之间设置工位隔离墙，所述工位隔离墙外围一圈配合箱体安装防尘毛刷。