CN220591690U - 一种冷轧铝板剪切用液压剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冷轧铝板剪切用液压剪，上刀架体前侧壁安装有至少一个按压健支座，上刀架体底部安装有斜刀片，下刀架体位于上刀架体正下方，下刀架体正上方设置有直刀片，上刀架体左右两端部设置有立柱，立柱与下刀架体左右两端部设置的滑动套配合连接；总的来讲：本实用新型具有结构简单、方便调节的优点。

Description

一种冷轧铝板剪切用液压剪

技术领域

本实用新型属于于冶金工业设备技术领域，尤其涉及一种冷轧铝板剪切用液压剪。

背景技术

现有的铝板带热轧机组，在粗轧机组之后、精轧机组之前，都顺序安装着一台重型液压剪和轻型液压剪。重型液压剪用于对较厚铝板进行切头切尾，去掉较厚铝板头尾翘曲，便于后续轧制。

传统冷轧铝板在剪切过程中，剪切机无法根据冷轧铝板厚度进行调节或调节过程十分麻烦，而且在剪切过程中冷轧铝板容易翘起打伤操作工人；因此开发出来一种具有结构简单、方便调节的冷轧铝板剪切用液压剪具有重要的应用意义。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧铝板剪切用液压剪，以解决现有的冷轧铝板在剪切过程中，剪切机无法根据冷轧铝板厚度进行调节或调节过程十分麻烦，而且在剪切过程中冷轧铝板容易翘起打伤操作工人的问题，从而提供一种具有结构简单、方便调节的冷轧铝板剪切用液压剪具有重要的应用意义。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种冷轧铝板剪切用液压剪，包括上刀架体及下刀架体，所述的上刀架体前侧壁安装有至少一个按压键支座，所述的上刀架体底部安装有斜刀片，所述的下刀架体位于上刀架体正下方，所述的下刀架体正上方设置有直刀片，所述的上刀架体左右两端部设置有立柱，立柱与下刀架体左右两端部设置的滑动套配合连接；

有益效果：本实用新型通过在上刀架体前侧壁设置按压键支座，按压键支座底部设置有压头，压头顶部与调节螺钉为一体式结构，调节螺钉设置的螺柱上套设有弹簧，调节螺钉顶部设置有螺母，通过设置按压键支座，冷轧铝板在剪切过程中压头略高于冷轧铝板，压头可有效防止冷轧铝板在剪切过程中上翘打伤操作工人，而且通过螺母与调节螺钉之间的配合可调节压头高度从而适合不同厚度铝板；

另外通过在上刀架体左右两端部设置立柱，立柱顶部设置有调节螺母，立柱底部位于滑动套内，滑动套位于底座左右两端部并与底座固定连接，在使用过程中斜刀片与直刀片之间设置有一定间距，直刀片在液压缸带动下可向上移动并与斜刀片配合完成铝板剪切，通过拧动调节螺母可调整斜刀片、直刀片之间间距从而适合不同厚度铝板具有使用方便的优点。

进一步地，上刀架体左右两端部设置有立柱，立柱顶部设置有调节螺母，所述的上刀架体底部设置有斜刀片，斜刀片通过螺钉与上刀架体固定连接；斜刀片位于上刀架体底部，在使用过程中上刀架体固定不动通过移动下刀架体与上刀架体配合完成铝板剪切过程中，上刀架体左右两端部与立柱配合连接，立柱顶部设置有调节螺母，通过拧动调节螺母可调整上刀架体高度从而调整斜刀片高度，使用较为方便。

进一步地，按压键支座上开设有螺纹孔，调节螺钉位于螺纹孔内，所述的调节螺钉顶部设置有螺母，所述的调节螺钉底部外侧套设有弹簧，弹簧下端设置有压头，所述的按压键支座通过固定螺钉与上刀架体固定连接；通过在上刀架体前侧壁设置按压键支座，按压键支座底部设置有压头，压头顶部与调节螺钉为一体式结构，调节螺钉设置的螺柱上套设有弹簧，调节螺钉顶部设置有螺母，通过设置按压键支座，冷轧铝板在剪切过程中压头略高于冷轧铝板，压头可有效防止冷轧铝板在剪切过程中上翘打伤操作工人，而且通过螺母与调节螺钉之间的配合可调节压头高度从而适合不同厚度铝板。

进一步地，压头与调节螺钉为一体式结构，在使用过程中可通过拧动调节螺钉从而调整压头高度。

进一步地，下刀架体底部设置有底座，底座左右两端部上端设置有滑动套，滑动套内侧设置有液压缸，液压缸位于底座上端且通过下固定螺钉与底座固定连接，液压缸上端设置有吊耳，活动刀架位于吊耳上端并与吊耳固定连接，所述的活动刀架上固定设置有直刀片；通过设置下刀架体，下刀架体底部设置有底座，液压缸位于底座上端并与底座固定为一体式结构，液压缸上端设置有活动刀架，液压缸通过吊耳与活动刀架固定连接，活动刀架顶部设置有直刀片，直刀片与活动刀架固定连接，在使用过程中直刀片在液压缸推动下可实现上下移动并与斜刀片配合完成铝板剪切，在连接过程中活动刀架通过销轴与吊耳固定连接，方便活动刀架及直刀片更换，使用更为方便。

进一步地，滑动套通过固定螺栓与底座固定连接。

进一步地，立柱通过滑动连接的方式与滑动套配合连接；在使用过程中可通过调节立柱顶部设置的调节螺母从而实现斜刀片、直刀片之间的间距以适合不同厚度铝板。

进一步地，吊耳通过销轴与活动刀架固定连接；在连接过程中活动刀架通过销轴与吊耳固定连接，方便活动刀架及直刀片更换，使用更为方便；总的来讲：本实用新型具有结构简单、方便调节的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

附图标记：1、立柱 2、调节螺母 4、固定螺钉 6、螺母 7、按压键支座 8、弹簧 9、压头 10、螺杆 11、固定刀架 12、螺钉 14、斜刀片 15、螺柱 16、直刀片 17、活动刀架 19、滑动套 20、开口销 21、销轴 22、液压缸 23、下固定螺钉 25、油缸铰座 26、定位销 27、固定螺栓 28、固定螺母 30、铰套 31、底座 32、吊耳 33、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的具体实施方式，如图1、图2所示，本实用新型提供一种冷轧铝板剪切用液压剪，包括上刀架体及下刀架体，上刀架体前侧壁安装有至少一个按压键支座7，上刀架体底部安装有斜刀片14，下刀架体位于上刀架体正下方，下刀架体正上方设置有直刀片16，上刀架体左右两端部设置有立柱1，立柱1与下刀架体左右两端部设置的滑动套19配合连接；

通过在上刀架体前侧壁设置按压键支座7，按压键支座7底部设置有压头9，压头9顶部与调节螺钉33为一体式结构，调节螺钉33设置的螺柱15上套设有弹簧8，调节螺钉33顶部设置有螺母6，通过设置按压键支座7，冷轧铝板在剪切过程中压头9略高于冷轧铝板，压头9可有效防止冷轧铝板在剪切过程中上翘打伤操作工人，而且通过螺母6与调节螺钉33之间的配合可调节压头9高度从而适合不同厚度铝板；

另外通过在上刀架体左右两端部设置立柱1，立柱1顶部设置有调节螺母2，立柱1底部位于滑动套19内，滑动套19位于底座31左右两端部并与底座31固定连接，在使用过程中斜刀片14与直刀片16之间设置有一定间距，直刀片16在液压缸22带动下可向上移动并与斜刀片14配合完成铝板剪切，通过拧动调节螺母2可调整斜刀片14、直刀片16之间间距从而适合不同厚度铝板具有使用方便的优点。

上刀架体左右两端部设置有立柱1，立柱1顶部设置有调节螺母2，所述的上刀架体底部设置有斜刀片14，斜刀片14通过螺钉12与上刀架体固定连接；斜刀片14位于上刀架体底部，在使用过程中上刀架体固定不动通过移动下刀架体与上刀架体配合完成铝板剪切过程中，上刀架体左右两端部与立柱1配合连接，立柱1顶部设置有调节螺母2，通过拧动调节螺母2可调整上刀架体高度从而调整斜刀片14高度，使用较为方便。

按如图2所示，压键支座7上开设有螺纹孔，调节螺钉33位于螺纹孔内，所述的调节螺钉33顶部设置有螺母6，调节螺钉33底部外侧套设有弹簧8，弹簧8下端设置有压头9，按压键支座7通过固定螺钉4与上刀架体固定连接；通过在上刀架体前侧壁设置按压键支座7，按压键支座7底部设置有压头9，压头9顶部与调节螺钉33为一体式结构，调节螺钉33设置的螺柱15上套设有弹簧8，调节螺钉33顶部设置有螺母6，通过设置按压键支座7，冷轧铝板在剪切过程中压头9略高于冷轧铝板，压头9可有效防止冷轧铝板在剪切过程中上翘打伤操作工人，而且通过螺母6与调节螺钉33之间的配合可调节压头9高度从而适合不同厚度铝板。

压头9与调节螺钉33为一体式结构，在使用过程中可通过拧动调节螺钉33从而调整压头9高度。

如图1所示，下刀架体底部设置有底座31，底座31左右两端部上端设置有滑动套19，滑动套19内侧设置有液压缸22，液压缸22位于底座31上端且通过下固定螺钉23与底座31固定连接，液压缸22上端设置有吊耳32，活动刀架17位于吊耳32上端并与吊耳32固定连接，活动刀架17上固定设置有直刀片16；通过设置下刀架体，下刀架体底部设置有底座31，液压缸31位于底座31上端并与底座31固定为一体式结构，液压缸31上端设置有活动刀架17，液压缸31通过吊耳32与活动刀架17固定连接，活动刀架17顶部设置有直刀片16，直刀片16与活动刀架17固定连接，在使用过程中直刀片16在液压缸22推动下可实现上下移动并与斜刀片14配合完成铝板剪切，在连接过程中活动刀架17通过销轴21与吊耳32固定连接，方便活动刀架17及直刀片16更换，使用更为方便。

滑动套19通过固定螺栓27与底座31固定连接。

立柱1通过滑动连接的方式与滑动套19配合连接；在使用过程中可通过调节立柱1顶部设置的调节螺母2从而实现斜刀片14、直刀片16之间的间距以适合不同厚度铝板。

吊耳32通过销轴21与活动刀架17固定连接。

本实用新型在使用时：如图1、图2所示，首先根据铝板厚度通过拧动调节螺母2调节上刀架体高度从而调节斜刀片14及直刀片16之间的间距，拧动螺母6从而调节压头9高度，立柱1底部下方设置有导柱，立柱1通过螺纹连接的方式与导柱固定连接，导柱与立柱1为一体式结构，在配合过程中导柱位于滑动套19内侧，并通过滑动连接的方式与滑动套19配合连接，将铝板放置在斜刀片14及直刀片16之间，由按压键支座7对立面放入，液压缸22推动吊耳32及与吊耳32固定连接的活动刀架17向上移动，直刀片16位于活动刀架17上方并与活动刀架17固定连接，直刀片16向上移动过程中与斜刀片14配合完成铝板剪切，铝板在剪切过程中压头9略高于铝板，在剪切过程中压头9可有效防止铝板上翘打伤操作工人；总的来讲：本实用新型具有结构简单、方便调节的优点。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种冷轧铝板剪切用液压剪，包括上刀架体及下刀架体，其特征在于：所述的上刀架体前侧壁安装有至少一个按压键支座（7），所述的上刀架体底部安装有斜刀片（14），所述的下刀架体位于上刀架体正下方，所述的下刀架体正上方设置有直刀片（16），所述的上刀架体左右两端部设置有立柱（1），立柱（1）与下刀架体左右两端部设置的滑动套（19）配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的上刀架体左右两端部设置有立柱（1），立柱（1）顶部设置有调节螺母（2），所述的上刀架体底部设置有斜刀片（14），斜刀片（14）通过螺钉（12）与上刀架体固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的按压键支座（7）上开设有螺纹孔，调节螺钉（33）位于螺纹孔内，所述的调节螺钉（33）顶部设置有螺母（6），所述的调节螺钉（33）底部外侧套设有弹簧（8），弹簧（8）下端设置有压头（9），所述的按压键支座（7）通过固定螺钉（4）与上刀架体固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的压头（9）与调节螺钉（33）为一体式结构。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的下刀架体底部设置有底座（31），底座（31）左右两端部上端设置有滑动套（19），滑动套（19）内侧设置有液压缸（22），液压缸（22）位于底座（31）上端且通过下固定螺钉（23）与底座（31）固定连接，液压缸（22）上端设置有吊耳（32），活动刀架（17）位于吊耳（32）上端并与吊耳（32）固定连接，所述的活动刀架（17）上固定设置有直刀片（16）。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的滑动套（19）通过固定螺栓（27）与底座（31）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的立柱（1）通过滑动连接的方式与滑动套（19）配合连接。

8.根据权利要求5所述的一种冷轧铝板剪切用液压剪，其特征在于，所述的吊耳（32）通过销轴（21）与活动刀架（17）固定连接。