CN220590970U - 一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车轮喷粉过程装配区域防护工艺领域，提供了一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，包括：圆筒风嘴；转动杆，所述转动杆顶端与所述圆筒风嘴底端连通；压缩空气输送管，所述压缩空气输送管顶端与所述转动杆底端通过轴承转动连接，所述压缩空气输送管底端与压缩气源连通；套筒结构；负压风管，所述负压风管一端与所述套筒结构侧壁连通，所述负压风管另一端与吸尘机构的吸风口连通。该装置将压缩空气通过圆筒风嘴喷出，并使得圆筒风嘴在轮毂中心孔区域旋转，即可对中心孔过喷的粉末进行吹扫。避免了毛刷类易损件的更换以及中心孔清理不彻底的问题，有效解决中心孔有粉末残留固化后导致轮毂不满足客户要求的问题。

Description

一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置

技术领域

本实用新型属于车轮喷粉过程装配区域防护工艺领域，具体涉及一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置。

背景技术

现有技术中，铝合金车轮行业通常采用中心孔毛刷清理车轮中心孔过喷的粉末。即通过控制毛刷在中心孔区域转动，进而对轮毂中心孔进行清扫。然而该清理方式存在以下问题：

1.由于不同的轮毂中心孔孔径不同，而毛刷长度固定，可能导致清洁不彻底，会有粉末残留，粉末残留固化后导致轮毂不满足客户要求；

2.毛刷清理过程中会产生磨损，增加易损件成本，而且磨损后不能及时更换；

3.清理过程需要作业人员频繁确认毛刷磨损状态。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，采用压缩空气通过圆筒风嘴喷出，并使得圆筒风嘴在轮毂中心孔区域旋转，即可对中心孔过喷的粉末进行吹扫。避免了毛刷类易损件的更换以及中心孔清理不彻底的问题，有效解决中心孔区域有粉末残留固化后导致轮毂不满足客户要求的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，包括：

圆筒风嘴，所述圆筒风嘴侧壁上设有吹扫孔，所述圆筒风嘴底端开口；

转动杆，所述转动杆为中空结构，所述转动杆顶端与所述圆筒风嘴底端连通；

压缩空气输送管，所述压缩空气输送管顶端与所述转动杆底端通过轴承转动连接，所述压缩空气输送管底端与压缩气源连通；

顶端开口的套筒结构，所述转动杆设置于所述套筒结构内，所述转动杆顶端延伸至所述套筒结构上方；

负压风管，所述负压风管一端与所述套筒结构侧壁连通，所述负压风管另一端与吸尘机构的吸风口连通；

电机，所述电机动力输出端同轴固定连接有主动轮，所述转动杆外侧同轴固定套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传送带传动连接。

作为优选的，所述圆筒风嘴侧壁上沿竖直方向设有至少一列所述吹扫孔。

作为优选的，所述圆筒风嘴侧壁上沿竖直方向设有两列所述吹扫孔。

作为优选的，所述转动杆侧壁上固定设有毛刷安装台，所述毛刷安装台上设有清理毛刷。

作为优选的，所述毛刷安装台上固定设有升降机构，所述升降机构的升降端与所述清理毛刷固定连接。

作为优选的，所述转动杆侧壁上固定设有四组所述毛刷安装台，四组所述毛刷安装台沿周向均匀间隔布置。

作为优选的，所述装置还包括中空的吹扫杆，所述吹扫杆顶端形成有吹扫风嘴，所述吹扫风嘴朝向所述清理毛刷，所述吹扫杆侧壁与压缩气源连通。

作为优选的，所述装置还包括基台，所述基台上表面固定设有带圆孔的平台，所述圆孔内可转动插装有转动轴，所述转动轴水平设置，所述吹扫杆底端与所述转动轴侧壁固定连接。

作为优选的，所述装置还包括气缸，所述转动轴侧壁上固定设有传动杆，所述传动杆垂直于所述转动轴，所述传动杆背向所述转动轴一端与所述气缸的伸缩端铰接，所述气缸的固定端与所述基台上表面铰接。

作为优选的，所述转动杆与所述套筒结构同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，采用压缩空气通过圆筒风嘴的吹扫孔喷出，并使得圆筒风嘴在轮毂中心孔区域旋转，即可对中心孔过喷的粉末进行吹扫，吹扫下来的粉末可以通过负压风管吸走。避免了毛刷类易损件的更换以及中心孔清理不彻底的问题，有效解决中心孔装配区域有粉末残留固化后导致轮毂不满足客户要求的问题。

2、本实用新型提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，通过驱动转动杆旋转，可以带动清理毛刷旋转，清理毛刷可以对轮毂安装面进行清扫。

3、本实用新型提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，采用压缩空气通过吹扫杆的吹扫风嘴吹出，可以对清理毛刷进行吹扫，吹掉清理毛刷上吸附的粉末。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置的圆筒风嘴的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置的清理毛刷的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置的气缸及其相关部分的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置的气缸及其相关部分的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、圆筒风嘴；2、转动杆；3、电机；4、压缩空气输送管；5、套筒结构；6、负压风管；7、毛刷安装台；8、清理毛刷；9、吹扫杆；10、基台；11、气缸；12、转动轴；13、传动杆；14、平台；101、吹扫孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

如图1-2所示，本实施例提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，包括：

圆筒风嘴1，所述圆筒风嘴1侧壁上设有吹扫孔101，所述圆筒风嘴1底端开口；

转动杆2，所述转动杆2为中空结构，所述转动杆2顶端与所述圆筒风嘴1底端连通；

压缩空气输送管4，所述压缩空气输送管4顶端与所述转动杆2底端通过轴承转动连接，所述压缩空气输送管4底端与压缩气源连通；

顶端开口的套筒结构5，所述转动杆2设置于所述套筒结构5内，所述转动杆2顶端延伸至所述套筒结构5上方；

负压风管6，所述负压风管6一端与所述套筒结构5侧壁连通，所述负压风管6另一端与吸尘机构的吸风口连通；

电机3，所述电机3动力输出端同轴固定连接有主动轮，所述转动杆2外侧同轴固定套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传送带传动连接。

本实施例中，所述压缩空气输送管4底端与压缩气源(图中未示出)连通，压缩气源用于提供压缩气体，压缩气体可以通过所述压缩空气输送管4进入所述转动杆2内，然后通过所述圆筒风嘴1侧壁上的吹扫孔101喷出。所述转动杆2与所述套筒结构5可以为同轴设置，即所述转动杆2位于所述套筒结构5轴线位置。

所述电机3可以驱动所述主动轮转动，通过所述传送带可以带动所述从动轮转动，进而带动所述转动杆2转动。

所述转动杆2底端与所述压缩空气输送管4顶端通过轴承转动连接，举例来说，所述转动杆2套设在所述压缩空气输送管4内侧，且所述转动杆2外壁与所述压缩空气输送管4内壁通过轴承转动连接，这样所述转动杆2可以相对于所述压缩空气输送管4发生转动，且不影响所述转动杆2与所述压缩空气输送管4的连接关系。为了提升系统的气密性，所述转动杆2底端与所述压缩空气输送管4顶端通过轴承密封转动连接。

吸尘机构(图中未示出)的吸风口可以进行抽吸作业，使得所述负压风管6形成负压作用，所述套筒结构5与所述负压风管6连通，从而使得所述套筒结构5也形成负压作用，所述套筒结构5顶端开口可以形成负压风口，自动吸入吹扫下来的粉末，粉末进入所述套筒结构5内后，可以通过所述负压风管6进入吸尘机构自动收集起来。

基于上述结构，本实施例提供的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，在使用时，可以通过机械手将待清理的轮毂抓取至装置上方，并使得轮毂的中心孔与所述圆筒风嘴1对齐，然后通过机械手将轮毂下移，使得所述圆筒风嘴1侧壁上的吹扫孔101可以对准轮毂中心孔表面粉末，开启压缩气源，压缩气体依次通过所述压缩空气输送管4、所述转动杆2，然后通过所述圆筒风嘴1侧壁上的吹扫孔101喷出，即可对轮毂中心孔表面吸附的粉末进行强力吹扫。然后通过所述电机3可以驱动所述圆筒风嘴1转动，进而使得压缩气体可以对轮毂中心孔表面粉末进行周向吹扫，尽可能将中心孔过喷的粉末吹扫下来。同时开启吸尘机构，通过将所述套筒结构5顶端开口作为负压风口，可以将吹扫下来的粉末吸进所述负压风管6，最后吸入吸尘机构内收集起来，即可完成轮毂中心孔的清理过程。避免了毛刷类易损件的更换以及中心孔清理不彻底的问题，有效解决中心孔装配区域有粉末残留固化后导致轮毂不满足客户要求的问题。

本实施例中，所述圆筒风嘴1侧壁上沿竖直方向设有两列所述吹扫孔101。

两列所述吹扫孔101相对设置，这样开启压缩气源后，所述圆筒风嘴1可以同时对两侧进行吹扫。吹扫时可以根据实际情况调节压缩气源提供的气体压力，从而调节所述吹扫孔101的吹扫压力。

本实施例中，所述转动杆2侧壁上固定设有毛刷安装台7，所述毛刷安装台7上设有清理毛刷8。

所述转动杆2转动时，可以带动所述毛刷安装台7转动，进而带动所述清理毛刷8绕着所述转动杆2进行转动，这样在对轮毂中心孔进行吹扫的同时，所述清理毛刷8还可以对轮毂的安装面进行清扫，有效防止粉末吸附在轮毂的安装面上。

其中，所述毛刷安装台7上固定设有升降机构，所述升降机构的升降端与所述清理毛刷8固定连接。

通过所述升降机构可以驱动所述清理毛刷8上下移动，实际工作时，可以通过调整所述清理毛刷8的高度位置，使得所述清理毛刷8正好可以对轮毂的安装面进行清扫，清扫效果更佳。举例来说，所述升降机构可以为气缸，气缸伸缩端与所述清理毛刷8固定连接，气缸伸缩即可带动所述清理毛刷8上升或下降。

如图3所示，本实施例中，所述转动杆2侧壁上固定设有四组所述毛刷安装台7，四组所述毛刷安装台7沿周向均匀间隔布置。

所述转动杆2进行转动时，四组所述毛刷安装台7上的清理毛刷8可以同时对轮毂的安装面进行清扫，进一步提升对轮毂安装面的清理作用。

清理完后，所述清理毛刷8上可能残余部分粉末，为了除去该部分粉末，本实施例中，所述装置还包括中空的吹扫杆9，所述吹扫杆9顶端形成有吹扫风嘴，所述吹扫风嘴朝向所述清理毛刷8，所述吹扫杆9侧壁与压缩气源通过软管连通。

压缩气源(图中未示出)可以给所述吹扫杆9提供压缩气体，压缩气体可以通过所述吹扫风嘴喷出，对所述清理毛刷8进行吹扫，吹扫下来的粉末可以直接进入所述套筒结构5顶端开口内，然后进入吸尘机构收集起来。

其中，当所述转动杆2侧壁上固定设有四组所述毛刷安装台7时，可以通过驱动所述转动杆2转动，使得所述吹扫风嘴可以对四组所述清理毛刷8进行吹扫。

如图4-5所示，本实施例中，所述装置还包括基台10，所述基台10上表面固定设有带圆孔的平台14，所述圆孔内可转动插装有转动轴12，所述转动轴12水平设置，所述吹扫杆9底端与所述转动轴12侧壁固定连接。

通过转动所述转动轴12，即可使得所述吹扫杆9绕着所述转动轴12进行摆动，为了避免所述吹扫杆9与轮毂产生干涉，在对轮毂中心孔进行清理时，可以将所述吹扫杆9向下转动放倒。

本实施例中，所述装置还包括气缸11，所述转动轴12侧壁上固定设有传动杆13，所述传动杆13垂直于所述转动轴12，所述传动杆13背向所述转动轴12一端与所述气缸11的伸缩端铰接，所述气缸11的固定端与所述基台10上表面铰接。

举例来说，如图4所示，所述吹扫杆9可以绕着所述转动轴12进行顺时针摆动，且所述吹扫杆9与所述传动杆13同步进行顺时针摆动。另外，所述气缸11可以绕着其底部进行顺时针或逆时针摆动。

基于上述结构，通过所述气缸11伸缩端回缩，即所述气缸11缩短，可以带动所述传动杆13进行顺时针摆动，从而带动所述转动轴12顺时针转动，进而带动所述吹扫杆9顺时针摆动，可以使得所述吹扫杆9竖立起来。反之，则可以将所述吹扫杆9放倒。即可实现所述吹扫杆9位置的调节。

当对轮毂中心孔的清理完成后，需要对所述清理毛刷8进行吹扫时，可以通过所述气缸11缩短，使得所述吹扫杆9向上摆动直至所述吹扫风嘴可以对准所述清理毛刷8进行吹扫。当需要进行轮毂中心孔清理时，可以通过所述气缸11伸长，使得所述吹扫杆9向下摆动至安全位置，防止所述吹扫杆9与轮毂发生干涉。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，包括：

圆筒风嘴(1)，所述圆筒风嘴(1)侧壁上设有吹扫孔(101)，所述圆筒风嘴(1)底端开口；

转动杆(2)，所述转动杆(2)为中空结构，所述转动杆(2)顶端与所述圆筒风嘴(1)底端连通；

压缩空气输送管(4)，所述压缩空气输送管(4)顶端与所述转动杆(2)底端通过轴承转动连接，所述压缩空气输送管(4)底端与压缩气源连通；

顶端开口的套筒结构(5)，所述转动杆(2)设置于所述套筒结构(5)内，所述转动杆(2)顶端延伸至所述套筒结构(5)上方；

负压风管(6)，所述负压风管(6)一端与所述套筒结构(5)侧壁连通，所述负压风管(6)另一端与吸尘机构的吸风口连通；

电机(3)，所述电机(3)动力输出端同轴固定连接有主动轮，所述转动杆(2)外侧同轴固定套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传送带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述圆筒风嘴(1)侧壁上沿竖直方向设有至少一列所述吹扫孔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述圆筒风嘴(1)侧壁上沿竖直方向设有两列所述吹扫孔(101)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述转动杆(2)侧壁上固定设有毛刷安装台(7)，所述毛刷安装台(7)上设有清理毛刷(8)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述毛刷安装台(7)上固定设有升降机构，所述升降机构的升降端与所述清理毛刷(8)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述转动杆(2)侧壁上固定设有四组所述毛刷安装台(7)，四组所述毛刷安装台(7)沿周向均匀间隔布置。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述装置还包括中空的吹扫杆(9)，所述吹扫杆(9)顶端形成有吹扫风嘴，所述吹扫风嘴朝向所述清理毛刷(8)，所述吹扫杆(9)侧壁与压缩气源连通。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述装置还包括基台(10)，所述基台(10)上表面固定设有带圆孔的平台(14)，所述圆孔内可转动插装有转动轴(12)，所述转动轴(12)水平设置，所述吹扫杆(9)底端与所述转动轴(12)侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述装置还包括气缸(11)，所述转动轴(12)侧壁上固定设有传动杆(13)，所述传动杆(13)垂直于所述转动轴(12)，所述传动杆(13)背向所述转动轴(12)一端与所述气缸(11)的伸缩端铰接，所述气缸(11)的固定端与所述基台(10)上表面铰接。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金车轮中心孔免维护清洁装置，其特征在于，所述转动杆(2)与所述套筒结构(5)同轴设置。