CN220589676U - 一种静压釜卸料防堵装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种静压釜卸料防堵装置，涉及水玻璃处理设备技术领域领域，包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；所述静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、挡板、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述静压釜本体的顶部安装有电机，所述转轴的上端延伸至所述静压釜本体外与所述电机连接，本实用新型结构简单，设计合理，出料时，通过电机驱动搅拌组件旋转，搅动沉淀在静压釜本体底部的水玻璃细渣及杂质，使其分散，避免成团落入卸料管中造成堵塞，避免了人工拆卸卸料阀进行清堵，减少人力成本，同时避免人工清理被烫伤的风险，安全性好。
Description
技术领域
本申请涉及水玻璃处理设备技术领域，具体而言，涉及一种静压釜卸料防堵装置。
背景技术
水玻璃在化工系统被用来制造硅胶、白炭黑、沸石分子筛、五水偏硅酸钠、硅溶胶、层硅及速溶粉状硅酸钠、硅酸钾钠等各种硅酸盐类产品，是硅化合物的基本原料，水玻璃窑炉生产出来的块状水玻璃采用静压釜加水、加蒸汽保压进行溶解成为液态水玻璃，供反应工段使用。
然而，块状水玻璃在溶解后进行出料时，因有部分未溶解的水玻璃细渣及杂质沉淀于釜底，需定期进行冲洗，在冲洗时会使沉淀的水玻璃细渣及杂质大量、成团的落入卸料管中，容易造成卸料管堵塞，甚至引发卸料管上的卸料阀故障，此时需要人工拆卸卸料阀进行清堵，增加人力成本，且操作繁琐，效率低下，此外，块状水玻璃在溶解后温度较高，存在着烫伤的危险。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种静压釜卸料防堵装置，其能够解决背景技术提出的技术问题。
本申请实施例提供一种静压釜卸料防堵装置，包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；
所述静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、挡板、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述转轴活动贯穿所述过滤板，所述挡板固定安装在所述转轴上，所述挡板设于所述过滤板的下方，且所述挡板位于所述卸料管的正上方，所述第一搅拌杆的上端与所述转轴的下端连接，所述第一搅拌杆的下端与所述静压釜本体的内底部抵接，所述第一搅拌杆倾斜设置，所述第二搅拌杆的上端与所述挡板连接，所述第二搅拌杆倾斜向下设置，所述第三搅拌杆安装在所述第二搅拌杆的下端；
所述静压釜本体的顶部安装有电机，所述转轴的上端延伸至所述静压釜本体外与所述电机连接。
进一步的，所述静压釜本体的侧壁上设有清理口，所述清理口处安装有密封门。
进一步的，所述第一搅拌杆为三根，相邻两根所述第一搅拌杆的夹角为60°。
进一步的，所述第二搅拌杆为三根，三根所述第二搅拌杆均匀安装在所述挡板上。
进一步的，所述静压釜本体内设有出料管，所述出料管的下端穿过所述过滤板，所述出料管的下端安装有过滤套，所述出料管的上端延伸至所述静压釜本体外、且与抽吸泵连接。
进一步的，所述静压釜本体设有进水口与进气口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，其中搅拌组件中的挡板，可防止水玻璃细渣及杂质落入卸料管中沉淀，造成卸料管堵塞，当需要将水玻璃细渣及杂质排出时，通过电机驱动搅拌组件旋转，搅动沉淀在静压釜本体底部的水玻璃细渣及杂质，使其分散，避免成团，然后进行冲洗，打开卸料阀，使水玻璃细渣及杂质从卸料管中排出，有效防止在冲洗时，大量、成团的水玻璃细渣及杂质落入卸料管中造成堵塞，避免了人工拆卸卸料阀进行清堵，减少人力成本，同时避免人工清理被烫伤。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的搅拌组件的结构示意图。
附图标记分别为：
1、静压釜本体；2、进料口；3、卸料管；4、卸料阀；5、过滤板；6、搅拌组件；61、转轴；62、挡板；63、第一搅拌杆；64、第二搅拌杆；65、第三搅拌杆；7、电机；8、清理口；9、密封门；10、出料管；11、过滤套；12、进水口；13、进气口。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
具体实施例：
如图1-3所示，本申请提供一种静压釜卸料防堵装置，包括静压釜本体1，静压釜本体1的顶部开设有进料口2，静压釜本体1的底部连通有卸料管3，卸料管3上安装有卸料阀4，通过卸料阀4控制卸料管3的开启与闭合，实现排料；静压釜本体1内设有过滤板5和搅拌组件6，搅拌组件6包括转轴61、挡板62、第一搅拌杆63、第二搅拌杆64和第三搅拌杆65，转轴61活动贯穿过滤板5，挡板62固定安装在转轴61上，挡板62设于过滤板5的下方，且挡板62位于卸料管3的正上方，第一搅拌杆63的上端与转轴61的下端连接，第一搅拌杆63的下端与静压釜本体1的内底部抵接，第一搅拌杆63倾斜设置，第二搅拌杆64的上端与挡板62连接，第二搅拌杆64倾斜向下设置，第三搅拌杆65安装在第二搅拌杆64的下端；静压釜本体1的顶部安装有电机7，转轴61的上端延伸至静压釜本体1外与电机7连接。
如图1-3所示，具体实施时，块状水玻璃在溶解后有部分未溶解水玻璃细渣及杂质穿过过滤板5落入釜底，其中搅拌组件6中的挡板62可防止水玻璃细渣及杂质落入卸料管3内，防止其在卸料管3内沉淀造成堵塞，当需要将水玻璃细渣及杂质排出时，通过电机7驱动转轴61旋转，使第一搅拌杆63、第二搅拌杆64以及第三搅拌杆65搅动沉淀在静压釜本体1底部的水玻璃细渣及杂质，使其分散，避免成团，然后进行冲洗，打开卸料阀4，使水玻璃细渣及杂质从卸料管3中排出。
如图1和图2所示，静压釜本体1的侧壁上设有清理口8，清理口8处安装有密封门9，当需要对过滤板5上的水玻璃及细渣进行清理时，打开密封门9，通过清理口8将过滤板5上的上的水玻璃及细渣清理即可。
如图3所示，第一搅拌杆63为三根，相邻两根第一搅拌杆63的夹角为60°，可进一步搅散水泥玻璃细渣及杂质，进一步防止堵塞。
如图3所示，第二搅拌杆64为三根，三根第二搅拌杆64均匀安装在挡板62上，设置为三根能够更好的将水泥玻璃细渣及杂质搅散。
如图1和图2所示，静压釜本体1内设有出料管10，出料管10的下端穿过过滤板5，出料管10的下端安装有过滤套11，出料管10的上端延伸至静压釜本体1外、且与抽吸泵(图中未示出)连接，通过抽吸泵将水玻璃抽出，过滤套11可防止水玻璃及细渣被抽出。
如图1和图2所示，静压釜本体1设有进水口12与进气口13，通过进水口12中输入水以及进气口13中注入蒸汽，实现对块状水玻璃的溶解，其中在清理静压釜底部的水玻璃细渣及杂质时，也可通过进水口12注入水进行冲洗。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：包括静压釜本体，所述静压釜本体的顶部开设有进料口，所述静压釜本体的底部连通有卸料管，所述卸料管上安装有卸料阀；
所述静压釜本体内设有过滤板和搅拌组件，所述搅拌组件包括转轴、挡板、第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述转轴活动贯穿所述过滤板，所述挡板固定安装在所述转轴上，所述挡板设于所述过滤板的下方，且所述挡板位于所述卸料管的正上方，所述第一搅拌杆的上端与所述转轴的下端连接，所述第一搅拌杆的下端与所述静压釜本体的内底部抵接，所述第一搅拌杆倾斜设置，所述第二搅拌杆的上端与所述挡板连接，所述第二搅拌杆倾斜向下设置，所述第三搅拌杆安装在所述第二搅拌杆的下端；
所述静压釜本体的顶部安装有电机，所述转轴的上端延伸至所述静压釜本体外与所述电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体的侧壁上设有清理口，所述清理口处安装有密封门。
3.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述第一搅拌杆为三根，相邻两根所述第一搅拌杆的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述第二搅拌杆为三根，三根所述第二搅拌杆均匀安装在所述挡板上。
5.根据权利要求1所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体内设有出料管，所述出料管的下端穿过所述过滤板，所述出料管的下端安装有过滤套，所述出料管的上端延伸至所述静压釜本体外、且与抽吸泵连接。
6.根据权利要求5所述的一种静压釜卸料防堵装置，其特征在于：所述静压釜本体设有进水口与进气口。
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