CN220583327U - 一种铝合金门窗尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尺寸检测技术领域，具体公开了一种铝合金门窗尺寸检测装置，包括支撑座及其上部的液压缸，所述液压缸的上部设有固定支撑组件，所述固定支撑组件的内部设有门窗定位夹紧组件，所述固定支撑组件的外部设有检测支撑组件，所述检测支撑组件的一侧设有内尺寸检测组件，所述检测支撑组件的另一侧设有外尺寸检测组件。本实用新型解决了门窗因缺乏固定而造成数据不准确，以及操作步骤繁琐和漏测量的问题。

Description

一种铝合金门窗尺寸检测装置

技术领域

本实用新型属于尺寸检测技术领域，具体是指一种铝合金门窗尺寸检测装置。

背景技术

铝合金门窗在生产时，为了保障和提高其一次性安装成功率和安装质量，需要对其尺寸进行检测，确保后期安装不受尺寸误差的影响。

现有的铝合金门窗尺寸检测存在以下缺点：1、往往仅是利用尺子对铝合金门窗的尺寸进行测量，然后与其应有的标准尺寸进行对比，根据对比差值判断其尺寸是否具有误差，在检测的过程中缺乏对门窗的固定；2、采用高精度的门窗检测设备时，需要多点测量，操作步骤繁琐，费时费力，且容易出现漏测量的情况。

因此，需要一种铝合金门窗尺寸检测装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金门窗尺寸检测装置，解决了门窗因缺乏固定而造成数据不准确，以及操作步骤繁琐和漏测量的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出一种铝合金门窗尺寸检测装置，包括支撑座及其上部的液压缸，所述液压缸的上部设有固定支撑组件，所述固定支撑组件的内部设有门窗定位夹紧组件，所述固定支撑组件的外部设有检测支撑组件，所述检测支撑组件的一侧设有内尺寸检测组件，所述检测支撑组件的另一侧设有外尺寸检测组件。

进一步地，所述固定支撑组件包括旋转槽体、固定支撑梁、支撑腿一和行走轮一，所述旋转槽体呈上端开口的中空腔体设置，所述固定支撑梁对称设于旋转槽体的外侧壁，所述固定支撑梁的上壁设有放置槽，所述支撑腿一设于固定支撑梁的外端下部，所述行走轮一设于支撑腿一的下部。

进一步地，所述门窗定位夹紧组件包括夹紧电机、主动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、夹紧滑块、滚动挡柱和传动螺杆，所述夹紧电机设于旋转槽体的内底壁，所述主动轴设于夹紧电机上，所述主动锥齿轮设于主动轴上端，所述传动螺杆设于放置槽内，所述传动螺杆的一端设于旋转槽体内，所述夹紧滑块设于放置槽内，所述夹紧滑块通过螺纹设于传动螺杆上，所述滚动挡柱设于夹紧滑块的上壁，所述从动锥齿轮设于传动螺杆的端部，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

进一步地，所述检测支撑组件包括支撑环体、活动支撑梁、支撑腿二和行走轮二，所述支撑环体设于旋转槽体的外侧，所述活动支撑梁对称设于支撑环体的外侧壁，所述活动支撑梁的上侧设有安装槽，所述支撑腿二设于活动支撑梁的下部，所述行走轮二设于支撑腿二的下部。

进一步地，所述外尺寸检测组件包括限位光杆一、限位滑块一、支撑挡柱一、旋转套一、伸缩杆一、测量挡柱一、测量挡板一、拉紧弹簧二、拉紧弹簧一和激光测量仪一，所述限位光杆一的两端设于安装槽的两端，所述限位滑块一滑动设于限位光杆一上，所述拉紧弹簧一套设于限位光杆一上，所述拉紧弹簧一设于限位滑块一与安装槽靠近支撑环体一端的内侧壁之间，所述支撑挡柱一的下端设于限位滑块一的上端面，所述旋转套一转动设于支撑挡柱一的上端，所述伸缩杆一的一端设于旋转套一的外壁，所述测量挡板一的上端侧壁设于伸缩杆一的另一端，所述测量挡柱一设于测量挡板一的上端，所述拉紧弹簧二套设于伸缩杆一上，所述拉紧弹簧二的一端设于测量挡板一的侧壁，所述拉紧弹簧二的另一端设于旋转套一的外壁，所述激光测量仪一设于旋转套一的上端面。

进一步地，所述内尺寸检测组件包括限位光杆二、限位滑块二、支撑挡柱二、旋转套二、伸缩杆二、测量挡柱二、测量挡板二、压紧弹簧二、压紧弹簧一和激光测量仪二，所述限位光杆二的两端设于安装槽的两端，所述限位滑块二滑动设于限位光杆二上，所述压紧弹簧一套设于限位光杆二上，所述压紧弹簧一设于限位滑块二与安装槽靠近支撑环体一端的内侧壁之间，所述支撑挡柱二的下端设于限位滑块二的上端面，所述旋转套二转动设于支撑挡柱二的上端，所述伸缩杆二的一端设于旋转套二的外壁，所述测量挡板二的上端侧壁设于伸缩杆二的另一端，所述测量挡柱二设于测量挡板二的上端，所述压紧弹簧二套设于伸缩杆二上，所述压紧弹簧二的一端设于测量挡板二的侧壁，所述压紧弹簧二的另一端设于旋转套二的外壁，所述激光测量仪二设于旋转套二的上端面。

进一步地，所述激光测量仪一与测量挡柱一对应设置，所述激光测量仪二与测量挡柱二对应设置。

进一步地，所述固定支撑梁的上壁与活动支撑梁的上壁齐平。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、主动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动传动螺杆转动，传动螺杆带动夹紧滑块滑动，夹紧滑块带动滚动挡柱移动，滚动挡柱卡在门窗的对角线的夹角处，将门窗固定；

2、当活动支撑梁转动时，在拉紧弹簧一的作用下，支撑挡柱一始终与一侧边框的外侧接触，在拉紧弹簧二的作用下，测量挡板一始终与相对的边框的外侧接触，打开激光测量仪一，激光测量仪一的光束打在测量挡柱一上，即可对门窗的多个点的外径尺寸的测量；

3、当活动支撑梁转动时，在压紧弹簧一的作用下，支撑挡柱二始终与一侧边框的内侧接触，在压紧弹簧二的作用下，测量挡板二始终与相对的边框的内侧接触，打开激光测量仪二，激光测量仪二的光束打在测量挡柱二上，即可对门窗的多个点的内径尺寸的测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金门窗尺寸检测装置的立体结构示意图；

图2为固定支撑组件和门窗定位夹紧组件的立体结构示意图；

图3为外尺寸检测组件的立体结构示意图；

图4为内尺寸检测组件的立体结构示意图；

图5为图1中的A部分放大图；

图6为门窗测量时的使用状态示意图。

其中，1、支撑座，2、液压缸，3、固定支撑组件，4、门窗定位夹紧组件，5、检测支撑组件，6、内尺寸检测组件，7、外尺寸检测组件，8、旋转槽体，9、固定支撑梁，10、支撑腿一，11、行走轮一，12、放置槽，13、夹紧电机，14、主动轴，15、主动锥齿轮，16、从动锥齿轮，17、夹紧滑块，18、滚动挡柱，19、传动螺杆，20、支撑环体，21、活动支撑梁，22、支撑腿二，23、行走轮二，24、安装槽，25、限位光杆一，26、限位滑块一，27、支撑挡柱一，28、旋转套一，29、伸缩杆一，30、测量挡柱一，31、测量挡板一，32、拉紧弹簧二，33、拉紧弹簧一，34、激光测量仪一，35、限位光杆二，36、限位滑块二，37、支撑挡柱二，38、旋转套二，39、伸缩杆二，40、测量挡柱二，41、测量挡板二，42、压紧弹簧二，43、压紧弹簧一，44、激光测量仪二，45、门窗。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型提出一种铝合金门窗尺寸检测装置，包括支撑座1及其上部的液压缸2，所述液压缸2的上部设有固定支撑组件3，所述固定支撑组件3的内部设有门窗定位夹紧组件4，所述固定支撑组件3的外部设有检测支撑组件5，所述检测支撑组件5的一侧设有内尺寸检测组件6，所述检测支撑组件5的另一侧设有外尺寸检测组件7。

如图1、图2所示，所述固定支撑组件3包括旋转槽体8、固定支撑梁9、支撑腿一10和行走轮一11，所述旋转槽体8呈上端开口的中空腔体设置，所述固定支撑梁9对称设于旋转槽体8的外侧壁，所述固定支撑梁9的上壁设有放置槽12，所述支撑腿一10设于固定支撑梁9的外端下部，所述行走轮一11设于支撑腿一10的下部。

如图1、图2、图5所示，所述门窗定位夹紧组件4包括夹紧电机13、主动轴14、主动锥齿轮15、从动锥齿轮16、夹紧滑块17、滚动挡柱18和传动螺杆19，所述夹紧电机13设于旋转槽体8的内底壁，所述主动轴14设于夹紧电机13上，所述主动锥齿轮15设于主动轴14上端，所述传动螺杆19设于放置槽12内，所述传动螺杆19的一端设于旋转槽体8内，所述夹紧滑块17设于放置槽12内，所述夹紧滑块17通过螺纹设于传动螺杆19上，所述滚动挡柱18设于夹紧滑块17的上壁，所述从动锥齿轮16设于传动螺杆19的端部，所述主动锥齿轮15与从动锥齿轮16啮合。

如图1、图3、图4所示，所述检测支撑组件5包括支撑环体20、活动支撑梁21、支撑腿二22和行走轮二23，所述支撑环体20设于旋转槽体8的外侧，所述活动支撑梁21对称设于支撑环体20的外侧壁，所述活动支撑梁21的上侧设有安装槽24，所述支撑腿二22设于活动支撑梁21的下部，所述行走轮二23设于支撑腿二22的下部。

如图1、图3所示，为了测量铝合金门窗的外径尺寸，所述外尺寸检测组件7包括限位光杆一25、限位滑块一26、支撑挡柱一27、旋转套一28、伸缩杆一29、测量挡柱一30、测量挡板一31、拉紧弹簧二32、拉紧弹簧一33和激光测量仪一34，所述限位光杆一25的两端设于安装槽24的两端，所述限位滑块一26滑动设于限位光杆一25上，所述拉紧弹簧一33套设于限位光杆一25上，所述拉紧弹簧一33设于限位滑块一26与安装槽24靠近支撑环体20一端的内侧壁之间，所述支撑挡柱一27的下端设于限位滑块一26的上端面，所述旋转套一28转动设于支撑挡柱一27的上端，所述伸缩杆一29的一端设于旋转套一28的外壁，所述测量挡板一31的上端侧壁设于伸缩杆一29的另一端，所述测量挡柱一30设于测量挡板一31的上端，所述拉紧弹簧二32套设于伸缩杆一29上，所述拉紧弹簧二32的一端设于测量挡板一31的侧壁，所述拉紧弹簧二32的另一端设于旋转套一28的外壁，所述激光测量仪一34设于旋转套一28的上端面。

如图1、图4所示，为了测量铝合金门窗的内径尺寸，所述内尺寸检测组件6包括限位光杆二35、限位滑块二36、支撑挡柱二37、旋转套二38、伸缩杆二39、测量挡柱二40、测量挡板二41、压紧弹簧二42、压紧弹簧一43和激光测量仪二44，所述限位光杆二35的两端设于安装槽24的两端，所述限位滑块二36滑动设于限位光杆二35上，所述压紧弹簧一43套设于限位光杆二35上，所述压紧弹簧一43设于限位滑块二36与安装槽24靠近支撑环体20一端的内侧壁之间，所述支撑挡柱二37的下端设于限位滑块二36的上端面，所述旋转套二38转动设于支撑挡柱二37的上端，所述伸缩杆二39的一端设于旋转套二38的外壁，所述测量挡板二41的上端侧壁设于伸缩杆二39的另一端，所述测量挡柱二40设于测量挡板二41的上端，所述压紧弹簧二42套设于伸缩杆二39上，所述压紧弹簧二42的一端设于测量挡板二41的侧壁，所述压紧弹簧二42的另一端设于旋转套二38的外壁，所述激光测量仪二44设于旋转套二38的上端面。

如图3、图4所示，所述激光测量仪一34与测量挡柱一30对应设置，所述激光测量仪二44与测量挡柱二40对应设置，便于直接测量尺寸。

如图1、图2所示，所述固定支撑梁9的上壁与活动支撑梁21的上壁齐平，便于将门窗45放置在固定支撑梁9上。

具体使用时，如图6所示，将门窗45放置在固定支撑梁9上，然后打开夹紧电机13，夹紧电机13带动主动轴14转动，主动轴14带动主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15带动从动锥齿轮16转动，从动锥齿轮16带动传动螺杆19转动，传动螺杆19带动夹紧滑块17滑动，夹紧滑块17带动滚动挡柱18移动，滚动挡柱18卡在门窗45的对角线的夹角处，将门窗45固定，同时向外拉动支撑挡柱一27，支撑挡柱一27处在门窗45边框的外侧，再拉紧弹簧一33的作用下，支撑挡柱一27始终与门窗45的边框的外侧接触，然后转动旋转套一28，并向外拉伸缩杆一29，使测量挡板一31处卡在门窗45另一侧相对的边框的外侧，在拉紧弹簧二32的作用下，测量挡板一31始终与相对的边框的外侧接触，同时向内推动支撑挡柱二37，使支撑挡柱二37处在门窗45边框的内侧，在压紧弹簧一43的作用下，支撑挡柱二37始终与门窗45边框的内侧接触，然后转动旋转套二38，并向内推动伸缩杆二39，使测量挡板二41卡在门窗45另一侧相对的边框的内侧，在压紧弹簧二42的作用下，测量挡板二41始终与相对的边框的内侧接触，然后转动活动支撑梁21，旋转槽体8在支撑环体20上旋转，当活动支撑梁21转动时，在压紧弹簧一43的作用下，支撑挡柱二37始终与门窗45边框的内侧接触，打开激光测量仪一34，激光测量仪一34的光束打在测量挡柱一30上，即可对门窗45的多个点的外径尺寸的测量，同样的，在压紧弹簧二42的作用下，测量挡板二41始终与相对的边框的内侧接触，打开激光测量仪二44，激光测量仪二44的光束打在测量挡柱二40上，即可对门窗45的多个点的内径尺寸的测量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金门窗尺寸检测装置，包括支撑座（1）及其上部的液压缸（2），其特征在于：所述液压缸（2）的上部设有固定支撑组件（3），所述固定支撑组件（3）的内部设有门窗定位夹紧组件（4），所述固定支撑组件（3）的外部设有检测支撑组件（5），所述检测支撑组件（5）的一侧设有内尺寸检测组件（6），所述检测支撑组件（5）的另一侧设有外尺寸检测组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗尺寸检测装置，其特征在于：所述固定支撑组件（3）包括旋转槽体（8）、固定支撑梁（9）、支撑腿一（10）和行走轮一（11），所述旋转槽体（8）呈上端开口的中空腔体设置，所述固定支撑梁（9）对称设于旋转槽体（8）的外侧壁，所述固定支撑梁（9）的上壁设有放置槽（12），所述支撑腿一（10）设于固定支撑梁（9）的外端下部，所述行走轮一（11）设于支撑腿一（10）的下部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗尺寸检测装置，其特征在于：所述门窗定位夹紧组件（4）包括夹紧电机（13）、主动轴（14）、主动锥齿轮（15）、从动锥齿轮（16）、夹紧滑块（17）、滚动挡柱（18）和传动螺杆（19），所述夹紧电机（13）设于旋转槽体（8）的内底壁，所述主动轴（14）设于夹紧电机（13）上，所述主动锥齿轮（15）设于主动轴（14）上端，所述传动螺杆（19）设于放置槽（12）内，所述传动螺杆（19）的一端设于旋转槽体（8）内，所述夹紧滑块（17）设于放置槽（12）内，所述夹紧滑块（17）通过螺纹设于传动螺杆（19）上，所述滚动挡柱（18）设于夹紧滑块（17）的上壁，所述从动锥齿轮（16）设于传动螺杆（19）的端部，所述主动锥齿轮（15）与从动锥齿轮（16）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗尺寸检测装置，其特征在于：所述检测支撑组件（5）包括支撑环体（20）、活动支撑梁（21）、支撑腿二（22）和行走轮二（23），所述支撑环体（20）设于旋转槽体（8）的外侧，所述活动支撑梁（21）对称设于支撑环体（20）的外侧壁，所述活动支撑梁（21）的上侧设有安装槽（24），所述支撑腿二（22）设于活动支撑梁（21）的下部，所述行走轮二（23）设于支撑腿二（22）的下部。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗尺寸检测装置，其特征在于：所述外尺寸检测组件（7）包括限位光杆一（25）、限位滑块一（26）、支撑挡柱一（27）、旋转套一（28）、伸缩杆一（29）、测量挡柱一（30）、测量挡板一（31）、拉紧弹簧二（32）、拉紧弹簧一（33）和激光测量仪一（34），所述限位光杆一（25）的两端设于安装槽（24）的两端，所述限位滑块一（26）滑动设于限位光杆一（25）上，所述拉紧弹簧一（33）套设于限位光杆一（25）上，所述拉紧弹簧一（33）设于限位滑块一（26）与安装槽（24）靠近支撑环体（20）一端的内侧壁之间，所述支撑挡柱一（27）的下端设于限位滑块一（26）的上端面，所述旋转套一（28）转动设于支撑挡柱一（27）的上端，所述伸缩杆一（29）的一端设于旋转套一（28）的外壁，所述测量挡板一（31）的上端侧壁设于伸缩杆一（29）的另一端，所述测量挡柱一（30）设于测量挡板一（31）的上端，所述拉紧弹簧二（32）套设于伸缩杆一（29）上，所述拉紧弹簧二（32）的一端设于测量挡板一（31）的侧壁，所述拉紧弹簧二（32）的另一端设于旋转套一（28）的外壁，所述激光测量仪一（34）设于旋转套一（28）的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗尺寸检测装置，其特征在于：所述内尺寸检测组件（6）包括限位光杆二（35）、限位滑块二（36）、支撑挡柱二（37）、旋转套二（38）、伸缩杆二（39）、测量挡柱二（40）、测量挡板二（41）、压紧弹簧二（42）、压紧弹簧一（43）和激光测量仪二（44），所述限位光杆二（35）的两端设于安装槽（24）的两端，所述限位滑块二（36）滑动设于限位光杆二（35）上，所述压紧弹簧一（43）套设于限位光杆二（35）上，所述压紧弹簧一（43）设于限位滑块二（36）与安装槽（24）靠近支撑环体（20）一端的内侧壁之间，所述支撑挡柱二（37）的下端设于限位滑块二（36）的上端面，所述旋转套二（38）转动设于支撑挡柱二（37）的上端，所述伸缩杆二（39）的一端设于旋转套二（38）的外壁，所述测量挡板二（41）的上端侧壁设于伸缩杆二（39）的另一端，所述测量挡柱二（40）设于测量挡板二（41）的上端，所述压紧弹簧二（42）套设于伸缩杆二（39）上，所述压紧弹簧二（42）的一端设于测量挡板二（41）的侧壁，所述压紧弹簧二（42）的另一端设于旋转套二（38）的外壁，所述激光测量仪二（44）设于旋转套二（38）的上端面。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金门窗尺寸检测装置，其特征在于：所述激光测量仪一（34）与测量挡柱一（30）对应设置，所述激光测量仪二（44）与测量挡柱二（40）对应设置。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗尺寸检测装置，其特征在于：所述固定支撑梁（9）的上壁与活动支撑梁（21）的上壁齐平。