CN221325307U - 一种五金外观件的尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体是一种五金外观件的尺寸检测装置，所述五金外观件的尺寸检测装置包括：测量平台，所述测量平台远离地面的一端设置有测量结构；转动调节组，所述转动调节组转动连接于测量平台位于测量结构的一侧；与现有技术相比较，通过实现转动调节组与测量结构之间的相互配合，能够对五金外观件的多个方为进行尺寸测量，既提高了尺寸测量的精确性，也提高了数据测量的多样性，同时也能够避免工作人员手持五金外观件进行测量，既降低了工作人员的工作强度，同时也能够避免工作人员手部被五金外观件割伤。

Description

一种五金外观件的尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体是一种五金外观件的尺寸检测装置。

背景技术

五金：传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，在精密五金件加工时，需要对其外形尺寸进行测量检测。

现有的测量方式大多是通过人工手持五金件，另一只手手握检测装置对五金件进行测量，对于较为规则且小巧的五金件而言，通过人工检测尚能完成，而对于体积较大且需要进行周身测量的工件而言，人工测量会出现较大误差，且手掌可能会被五金件割伤，因此需要在此基础上作出进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金外观件的尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种五金外观件的尺寸检测装置，所述五金外观件的尺寸检测装置包括：

测量平台，所述测量平台远离地面的一端设置有测量结构，所述测量结构用于对五金外观件的尺寸进行测量；

转动调节组，所述转动调节组转动连接于测量平台位于测量结构的一侧，用于对五金外观件进行转动调节并配合测量结构对五金外观件进行不同位置的测量。

作为本实用新型进一步的方案：所述测量结构包括：

正反丝杠，所述正反丝杠转动连接于测量平台内部，正反丝杠的一端固定连接有传动轮，两传动轮之间通过同步带传动连接，测量平台远离地面的一侧设置有开口槽，测量平台的一侧设置有刻度线；

调节块，所述调节块滑动连接于测量平台内部且与正反丝杠之间螺纹配合，调节块位于开口槽的一端固定连接有连接杆，连接杆穿过开口槽的一端固定连接有测量板。

作为本实用新型再一步的方案：所述转动调节组包括：

调节轴，所述调节轴转动连接于测量平台内部，调节轴位于测量平台内部的一端固定连接有棘轮，调节轴位于测量平台外部的一端固定连接有放置台；

连接板，所述连接板的一端与测量平台内部铰接设置且与调节轴同心设置，连接板的一侧铰接设置有第一棘爪，第一棘爪与棘轮之间滑动配合，第一棘爪的铰接位置设置有扭簧，扭簧的两端分别与连接板和第一棘爪固定连接；

气缸，所述气缸位于测量平台内部，气缸的一端铰接设置于测量平台内部，气缸的另一端与连接板铰接设置。

作为本实用新型再一步的方案：所述测量平台内部固定安装有固定板，固定板的一侧铰接设置有第二棘爪，第二棘爪与棘轮之间滑动配合，第二棘爪的铰接位置设置有扭簧，扭簧的两端分别与固定板和第二棘爪固定连接。

作为本实用新型再一步的方案：所述测量平台的外部一侧固定安装有控制面板，控制面板的输出端与正反丝杠和气缸的输入端通过PLC控制连接。

作为本实用新型再一步的方案：所述测量平台位于地面的一端设置有支撑底座，支撑底座与测量平台通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比较，通过实现转动调节组与测量结构之间的相互配合，能够对五金外观件的多个方为进行尺寸测量，既提高了尺寸测量的精确性，也提高了数据测量的多样性，同时也能够避免工作人员手持五金外观件进行测量，既降低了工作人员的工作强度，同时也能够避免工作人员手部被五金外观件割伤。

附图说明

图1为本实用新型五金外观件的尺寸检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型五金外观件的尺寸检测装置中测量平台的俯视图。

图3为本实用新型五金外观件的尺寸检测装置中测量平台的内部结构示意图。

图4为本实用新型五金外观件的尺寸检测装置图3中A处的局部放大结构示意图。

图中：1-测量平台、2-支撑底座、3-测量板、4-放置台、5-控制面板、6-开口槽、7-正反丝杠、8-调节块、9-连接杆、10-传动轮、11-同步带、12-调节轴、13-棘轮、14-气缸、15-连接板、16-第一棘爪、17-固定板、18-第二棘爪、19-扭簧、20-刻度线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实施例提供了一种五金外观件的尺寸检测装置，所述五金外观件的尺寸检测装置包括：

测量平台1，所述测量平台1远离地面的一端设置有测量结构，所述测量结构用于对五金外观件的尺寸进行测量；

转动调节组，所述转动调节组转动连接于测量平台1位于测量结构的一侧，用于对五金外观件进行转动调节并配合测量结构对五金外观件进行不同位置的测量；

与现有技术相比较，通过实现转动调节组与测量结构之间的相互配合，能够对五金外观件的多个方为进行尺寸测量，既提高了尺寸测量的精确性，也提高了数据测量的多样性，同时也能够避免工作人员手持五金外观件进行测量，既降低了工作人员的工作强度，同时也能够避免工作人员手部被五金外观件割伤。

请参阅图1-图3，在一个实施例中，所述测量结构包括：

正反丝杠7，所述正反丝杠7转动连接于测量平台1内部，正反丝杠7的一端固定连接有传动轮10，两传动轮10之间通过同步带11传动连接，测量平台1远离地面的一侧设置有开口槽6，测量平台1的一侧设置有刻度线20；

调节块8，所述调节块8滑动连接于测量平台1内部且与正反丝杠7之间螺纹配合，调节块8位于开口槽6的一端固定连接有连接杆9，连接杆9穿过开口槽6的一端固定连接有测量板3；

所述测量平台1的外部一侧固定安装有控制面板5，控制面板5的输出端与正反丝杠7的输入端通过PLC控制连接；

将所需要进行尺寸测量的五金外观件固定放置在放置台4的上端，通过控制面板5控制测量平台1内部的正反丝杠7转动，其中一正反丝杠7转动的同时，能够带动传动轮10随之转动，由于两传动轮10之间通过同步带11传动连接，能够使两正反丝杠7同时转动，而由于正反丝杠7与测量平台1内部的调节块8之间螺纹配合，通过正反丝杠7的转动，能够使调节块8沿正反丝杠7轴向移动，进而带动调节块8一端的连接杆9随之移动，使连接杆9沿测量平台1一侧的开口槽6路径滑动，进而带动测量平台1外部一端的测量板3随之移动，当测量板3与五金外观件相贴合时，通过读取测量平台1一侧的刻度线20数值，能够对五金外观件的尺寸进行测量和读取。

请参阅图2-图4，在一个实施例中，所述转动调节组包括：

调节轴12，所述调节轴12转动连接于测量平台1内部，调节轴12位于测量平台1内部的一端固定连接有棘轮13，调节轴12位于测量平台1外部的一端固定连接有放置台4；

连接板15，所述连接板15的一端与测量平台1内部铰接设置且与调节轴12同心设置，连接板15的一侧铰接设置有第一棘爪16，第一棘爪16与棘轮13之间滑动配合，第一棘爪16的铰接位置设置有扭簧19，扭簧19的两端分别与连接板15和第一棘爪16固定连接；

气缸14，所述气缸14位于测量平台1内部，气缸14的一端铰接设置于测量平台1内部，气缸14的另一端与连接板15铰接设置；

请参阅图3，在一个实施例中，所述测量平台1内部固定安装有固定板17，固定板17的一侧铰接设置有第二棘爪18，第二棘爪18与棘轮13之间滑动配合，第二棘爪18的铰接位置设置有扭簧19，扭簧19的两端分别与固定板17和第二棘爪18固定连接，通过第二棘爪18的设置，能够对调节轴12进行限位作用，避免调节轴12在五金外观件的测量过程中发生自主转动。

所述测量平台1的外部一侧固定安装有控制面板5，控制面板5的输出端与气缸14的输入端通过PLC控制连接；

当需要对五金外观件多个方位进行测量时，首先控制正反丝杠7反向转动，使测量板3与五金外观件退出贴合状态，通过控制面板5控制测量平台1内部的气缸14伸缩，通过气缸14伸缩，能够带动连接板15绕调节轴12的同心轴转动，与此同时，气缸14绕测量平台1内部的铰接点转动，能够使第一棘爪16随之转动，由于第一棘爪16与棘轮13之间滑动配合，通过第一棘爪16的转动，能够使调节轴12绕自身轴线转动，进而带动测量平台1外部一端的放置台4随之转动，对放置平台上方的五金外观件进行方位调节，完成五金外观件的方位调节后，再次控制测量平台1内部的正反丝杠7转动，使测量板3与五金外观件贴合，通过读取刻度线20数值，能够对五金外观件多个方位进行尺寸测量。

请参阅图1，除了上述技术方案外，本实用新型还提供另外一种实施例，该实施例与上述实施例的区别之处在于：所述测量平台1位于地面的一端设置有支撑底座2，支撑底座2与测量平台1通过螺栓固定连接，能够使测量平台1平稳放置于地面之上。

本实用新型的工作原理是：

在本实施例中，将所需要进行尺寸测量的五金外观件固定放置在放置台4的上端，通过控制面板5控制测量平台1内部的正反丝杠7转动，其中一正反丝杠7转动的同时，能够带动传动轮10随之转动，由于两传动轮10之间通过同步带11传动连接，能够使两正反丝杠7同时转动，而由于正反丝杠7与测量平台1内部的调节块8之间螺纹配合，通过正反丝杠7的转动，能够使调节块8沿正反丝杠7轴向移动，进而带动调节块8一端的连接杆9随之移动，使连接杆9沿测量平台1一侧的开口槽6路径滑动，进而带动测量平台1外部一端的测量板3随之移动，当测量板3与五金外观件相贴合时，通过读取测量平台1一侧的刻度线20数值，能够对五金外观件的尺寸进行测量和读取，当需要对五金外观件多个方位进行测量时，首先控制正反丝杠7反向转动，使测量板3与五金外观件退出贴合状态，通过控制面板5控制测量平台1内部的气缸14伸缩，通过气缸14伸缩，能够带动连接板15绕调节轴12的同心轴转动，与此同时，气缸14绕测量平台1内部的铰接点转动，能够使第一棘爪16随之转动，由于第一棘爪16与棘轮13之间滑动配合，通过第一棘爪16的转动，能够使调节轴12绕自身轴线转动，进而带动测量平台1外部一端的放置台4随之转动，对放置平台上方的五金外观件进行方位调节，完成五金外观件的方位调节后，再次控制测量平台1内部的正反丝杠7转动，使测量板3与五金外观件贴合，通过读取刻度线20数值，能够对五金外观件多个方位进行尺寸测量。

当然，对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而还包括在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现的相同或类似结构。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.一种五金外观件的尺寸检测装置，其特征在于：所述五金外观件的尺寸检测装置包括：

测量平台，所述测量平台远离地面的一端设置有测量结构，所述测量结构用于对五金外观件的尺寸进行测量；

转动调节组，所述转动调节组转动连接于测量平台位于测量结构的一侧，用于对五金外观件进行转动调节并配合测量结构对五金外观件进行不同位置的测量。

2.根据权利要求1所述的五金外观件的尺寸检测装置，其特征在于：所述测量结构包括：

正反丝杠，所述正反丝杠转动连接于测量平台内部，正反丝杠的一端固定连接有传动轮，两传动轮之间通过同步带传动连接，测量平台远离地面的一侧设置有开口槽，测量平台的一侧设置有刻度线；

调节块，所述调节块滑动连接于测量平台内部且与正反丝杠之间螺纹配合，调节块位于开口槽的一端固定连接有连接杆，连接杆穿过开口槽的一端固定连接有测量板。

3.根据权利要求2所述的五金外观件的尺寸检测装置，其特征在于：所述转动调节组包括：

调节轴，所述调节轴转动连接于测量平台内部，调节轴位于测量平台内部的一端固定连接有棘轮，调节轴位于测量平台外部的一端固定连接有放置台；

连接板，所述连接板的一端与测量平台内部铰接设置且与调节轴同心设置，连接板的一侧铰接设置有第一棘爪，第一棘爪与棘轮之间滑动配合，第一棘爪的铰接位置设置有扭簧，扭簧的两端分别与连接板和第一棘爪固定连接；

气缸，所述气缸位于测量平台内部，气缸的一端铰接设置于测量平台内部，气缸的另一端与连接板铰接设置。

4.根据权利要求3所述的五金外观件的尺寸检测装置，其特征在于：所述测量平台内部固定安装有固定板，固定板的一侧铰接设置有第二棘爪，第二棘爪与棘轮之间滑动配合，第二棘爪的铰接位置设置有扭簧，扭簧的两端分别与固定板和第二棘爪固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的五金外观件的尺寸检测装置，其特征在于：所述测量平台的外部一侧固定安装有控制面板，控制面板的输出端与正反丝杠和气缸的输入端通过PLC控制连接。

6.根据权利要求1所述的五金外观件的尺寸检测装置，其特征在于：所述测量平台位于地面的一端设置有支撑底座，支撑底座与测量平台通过螺栓固定连接。