CN216432813U - 一种风筒圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风筒圆度检测装置，属于轨道交通技术领域，包括螺纹杆、夹持座和转动杆，所述夹持座螺纹套接在螺纹杆上，所述螺纹杆上端通过转轴转动连接有转动杆，所述夹持座内部为空腔结构且对称设置有传动机构，所述传动机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在夹持座内，所述丝杆上套接有第一锥形齿轮，所述夹持座上端面对称转动连接有转杆；通过设置传动机构，经丝杆的传动，使两侧的卡钳与风筒内的法兰进行卡紧，从而使夹持座在风筒内固定，解决了无法根据风筒内法兰之间的距离从而调节卡钳与法兰之间距离的问题。

Description

一种风筒圆度检测装置

技术领域

本实用新型属于轨道交通技术领域，具体涉及一种风筒圆度检测装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中，风筒圆度的检测装置在对风筒法兰夹持时，不能根据风筒内法兰之间的距离从而调节卡钳与法兰之间的距离；在对不同直径的风筒检测时，检测探头无法实现调节功能，从而需装卸适配的检测探头与风筒内壁进行抵触检测。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种风筒圆度检测装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种风筒圆度检测装置，包括螺纹杆、夹持座和转动杆，所述夹持座螺纹套接在螺纹杆上，所述夹持座内部为空腔结构且对称设置有传动机构，所述传动机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在夹持座内，所述丝杆上套接有第一锥形齿轮，所述夹持座上端面对称转动连接有转杆，所述转杆的下端位于夹持座内并套接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮啮合，所述丝杆上还螺纹连接有滑动套，所述夹持座内壁对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块，且滑块的下端与滑动套固定连接，所述滑动套下端设置有卡钳，且卡钳的一端伸出夹持座外侧。

作为本实用新型的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述卡钳朝向滑动套的一侧通过第一凹槽卡合设置有卡合杆，所述卡合杆的截面为L型结构，且卡合杆的上端与滑动套连接。

作为本实用新型的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述螺纹杆上端通过转轴转动连接有转动杆，所述转动杆上活动套接有限位套，所述转动杆侧壁上开设有若干个螺纹槽，所述限位套外侧插设有限位杆，且限位杆的一端与其中一个螺纹槽螺纹连接。

作为本实用新型的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述转动杆上还固定套接有定位套，且定位套位于限位套上方，所述定位套外侧连接有套筒，所述套筒内活动设置有检测杆，且检测杆的一端伸出套筒外并设置有检测机构。

作为本实用新型的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述检测杆通过卡槽卡合连接有卡合块，所述卡合块的下端伸出第二凹槽外并与限位套之间转动安装有传动杆。

作为本实用新型的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述检测机构包括探头，所述检测杆异于套筒的一端开设有放置槽，所述放置槽内固定设有限位弹簧，所述限位弹簧异于放置槽内壁的一端与探头连接，且探头的一端伸出检测杆外，所述检测杆上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有刻度杆，所述刻度杆的下端与探头连接。

作为本实用新型的一种风筒圆度检测装置优选技术方案，所述丝杆的一端与夹持座内壁转动连接，另一端通过固定板与夹持座的上侧内壁转动连接。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过设置传动机构，经丝杆的传动，使两侧的卡钳与风筒内的法兰进行卡紧，从而使夹持座在风筒内固定，解决了无法根据风筒内法兰之间的距离从而调节卡钳与法兰之间距离的问题。

(2)通过检测杆在套筒内活动，探头与风筒内壁抵触后，观察检测杆所需的长度，从而调整限位套在转动杆上的距离，在通过限位杆与对应的螺纹槽旋合，使检测杆固定，解决了检测探头无法实现调节功能，从而需装卸适配的检测探头与风筒内壁进行抵触检测的问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为现有技术结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型外部结构示意图；

图5为本实用新型中卡钳与卡合杆连接结构示意图。

主要元件符号说明

图中：1、螺纹杆；2、夹持座；3、转动杆；31、限位套；32、螺纹槽；33、限位杆；34、定位套；35、套筒；351、第二凹槽；36、检测杆；361、卡合块；37、检测机构；371、探头；372、放置槽；373、第二滑槽；374、刻度杆；4、传动机构；41、丝杆；42、固定板；43、第一锥形齿轮；44、转杆；45、第二锥形齿轮；46、滑动套；47、第一滑槽；48、滑块；49、卡钳；491、卡合杆；5、传动杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效。

请参阅图2-5，一种风筒圆度检测装置，包括螺纹杆1、夹持座2和转动杆3，所述夹持座2螺纹套接在螺纹杆1上，所述夹持座2内部为空腔结构且对称设置有传动机构4，所述传动机构4包括丝杆41，所述丝杆41转动安装在夹持座2内，所述丝杆41的一端与夹持座2内壁转动连接，另一端通过固定板42与夹持座2的上侧内壁转动连接，所述丝杆41上套接有第一锥形齿轮43，所述夹持座2上端面对称转动连接有转杆44，所述转杆44的下端位于夹持座2内并套接有第二锥形齿轮45，所述第二锥形齿轮45与对应的第一锥形齿轮43啮合，所述丝杆41上还螺纹连接有滑动套46，所述夹持座2内壁对称开设有第一滑槽47，所述第一滑槽47内滑动设置有滑块48，且滑块48的下端与滑动套46固定连接，所述滑动套46下端设置有卡钳49，且卡钳49的一端伸出夹持座2外侧。

本实施例中，将检测装置放于风筒内，旋动夹持座2，使夹持座2在螺纹杆1上螺纹旋动，可使夹持座2在螺纹杆1上移动，同时转动转杆44，通过第一锥形齿轮43与第二锥形齿轮45啮合的作用，两侧的丝杆41转动，使滑块48在第一滑槽47内滑动，并带动两侧的卡钳49相背运动，卡钳49与风筒内的法兰进行卡紧，从而对夹持座2进行固定。

具体的，所述卡钳49朝向滑动套46的一侧通过第一凹槽卡合设置有卡合杆491，所述卡合杆491的截面为L型结构，且卡合杆491的上端与滑动套46连接。

本实施例中，将卡钳49脱离卡合杆491，方便了卡钳49的定期维修与拆卸。

具体的，所述螺纹杆1上端通过转轴转动连接有转动杆3，所述转动杆3上活动套接有限位套31，所述转动杆3侧壁上开设有若干个螺纹槽32，所述限位套31外侧插设有限位杆33，且限位杆33的一端与其中一个螺纹槽32螺纹连接。

本实施例中，插入限位杆33且限位杆33的一端与其中一个螺纹槽32对应，随后旋紧限位杆33将限位套31固定，从而对检测杆36进行固定。

具体的，所述转动杆3上还固定套接有定位套34，且定位套34位于限位套31上方，所述定位套34外侧连接有套筒35，所述套筒35内活动设置有检测杆36，且检测杆36的一端伸出套筒35外并设置有检测机构37。

具体的，所述套筒35底部端面开设有第二凹槽351，所述检测杆36通过卡槽卡合连接有卡合块361，所述卡合块361的下端伸出第二凹槽351外并与限位套31之间转动安装有传动杆5。

具体的，所述检测机构37包括探头371，所述检测杆36异于套筒35的一端开设有放置槽372，所述放置槽372内固定设有限位弹簧，所述限位弹簧异于放置槽372内壁的一端与探头371连接，且探头371的一端伸出检测杆36外，所述检测杆36上端开设有第二滑槽373，所述第二滑槽373内滑动设置有刻度杆374，所述刻度杆374的下端与探头371连接。

本实施例中，将卡合块361脱离卡槽，检测杆36脱离套筒35，能对检测杆36的检测机构37进行维修与拆卸。

本实施例中，观察检测机构37与风筒内壁的距离，向上移动限位套31，通过传动杆5的传动，检测杆36在套筒35内滑动，通过定位套34转动套筒35，此时探头371与风筒内壁抵触，且刻度杆374在第二滑槽373内滑动，可观察刻度杆374在刻度上停留的数值，从而得出风筒测试数据。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将检测装置放于风筒内，旋动夹持座2，使夹持座2在螺纹杆1上螺纹旋动，可使夹持座2在螺纹杆1上移动，同时转动转杆44，通过第一锥形齿轮43与第二锥形齿轮45啮合的作用，两侧的丝杆41转动，使滑块48在第一滑槽47内滑动，并带动两侧的卡钳49相背运动，卡钳49与风筒内的法兰进行卡紧，从而对夹持座2进行固定，由于螺纹杆1与转动杆3之间通过转轴设置，在夹持座2固定后，观察检测机构37与风筒内壁的距离，向上移动限位套31，通过传动杆5的传动，检测杆36在套筒35内滑动，插入限位杆33且限位杆33的一端与其中一个螺纹槽32对应，随后旋紧限位杆33将限位套31固定，从而对检测杆36进行固定，通过定位套34转动套筒35，此时探头371与风筒内壁抵触，且刻度杆374在第二滑槽373内滑动，可观察刻度杆374在刻度上停留的数值，从而得出风筒测试数据。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种风筒圆度检测装置，包括螺纹杆(1)和夹持座(2)，所述夹持座(2)螺纹套接在螺纹杆(1)上，其特征在于：所述夹持座(2)内部为空腔结构且对称设置有传动机构(4)，所述传动机构(4)包括丝杆(41)，所述丝杆(41)转动安装在夹持座(2)内，所述丝杆(41)上套接有第一锥形齿轮(43)，所述夹持座(2)上端面对称转动连接有转杆(44)，所述转杆(44)的下端位于夹持座(2)内并套接有第二锥形齿轮(45)，所述第二锥形齿轮(45)与对应的第一锥形齿轮(43)啮合，所述丝杆(41)上还螺纹连接有滑动套(46)，所述夹持座(2)内壁对称开设有第一滑槽(47)，所述第一滑槽(47)内滑动设置有滑块(48)，且滑块(48)的下端与滑动套(46)固定连接，所述滑动套(46)下端设置有卡钳(49)，且卡钳(49)的一端伸出夹持座(2)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述卡钳(49)朝向滑动套(46)的一侧通过第一凹槽卡合设置有卡合杆(491)，所述卡合杆(491)的截面为L型结构，且卡合杆(491)的上端与滑动套(46)连接。

3.根据权利要求1所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(1)上端通过转轴转动连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)上活动套接有限位套(31)，所述转动杆(3)侧壁上开设有若干个螺纹槽(32)，所述限位套(31)外侧插设有限位杆(33)，且限位杆(33)的一端与其中一个螺纹槽(32)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述转动杆(3)上还固定套接有定位套(34)，且定位套(34)位于限位套(31)上方，所述定位套(34)外侧连接有套筒(35)，所述套筒(35)内活动设置有检测杆(36)，且检测杆(36)的一端伸出套筒(35)外并设置有检测机构(37)。

5.根据权利要求4所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述套筒(35)底部端面开设有第二凹槽(351)，所述检测杆(36)通过卡槽卡合连接有卡合块(361)，所述卡合块(361)的下端伸出第二凹槽(351)外并与限位套(31)之间转动安装有传动杆(5)。

6.根据权利要求4所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述检测机构(37)包括探头(371)，所述检测杆(36)异于套筒(35)的一端开设有放置槽(372)，所述放置槽(372)内固定设有限位弹簧，所述限位弹簧异于放置槽(372)内壁的一端与探头(371)连接，且探头(371)的一端伸出检测杆(36)外，所述检测杆(36)上端开设有第二滑槽(373)，所述第二滑槽(373)内滑动设置有刻度杆(374)，所述刻度杆(374)的下端与探头(371)连接。

7.根据权利要求1所述的一种风筒圆度检测装置，其特征在于：所述丝杆(41)的一端与夹持座(2)内壁转动连接，另一端通过固定板(42)与夹持座(2)的上侧内壁转动连接。

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