CN220583293U - 一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，属于齿轮测量技术领域；装置包括测量台，所述测量台顶端固定连接有定位芯棒；定位芯棒的直径与内转子的内径相同，内转子能够套装于定位芯棒上；测量台的一侧与侧壁板固定连接；侧壁板还连接有若干与其垂直的量板架；量板架上对应放置若干大小不一的与内转子结构相配合的量板。通过将内转子固定在定位芯棒上，用尺寸不一的量板套设在内转子上，能够快速确定待测内转子与标准内转子的齿形误差；操作简单方便，能够快速准确的对内转子进行测量，极大的提高了内转子的检测效率。

Description

一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置

技术领域

本实用新型属于齿轮测量技术领域，涉及一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置。

背景技术

摆线转子泵是一种特殊齿形的内啮合齿轮泵，其中最核心的零部件是内转子和外转子，内转子的齿形曲线为短幅外摆线的内等距曲线，这种齿形曲线形成的过程是首先以短幅外摆线方程作出短幅外摆线，所得短幅外摆线做内等距处理，即可得到内转子齿形曲线。在实际的生产过程中，内转子一般是利用模具由粉末冶金压铸而成，所以齿形和齿向的质量控制只能靠生产后的检测来完成。

目前对于摆线转子泵内转子的齿形测量，最常见的方法是通过三坐标测量仪，沿着内转子的齿形绕一圈，取一定数量的点，用这些点拟合一条曲线，然后与根据短幅外摆线方程作出内转子理论齿形曲线做比对，来评估内转子的齿形。而对于内转子的齿向的检测，同样也是通过三坐标测量仪，将内转子水平放置，沿着内转子齿向的竖直方向，取一定数量的点，通过计算这些点的分布来评估内转子的齿向。这种使用三坐标测量仪通过扫描点和后期理论计算对比的测量方法，不仅检测效率低，而且操作复杂，耗时长，不能完全保证测量结果的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中对内转子齿形及齿向的测量方法检测效率低，而且操作复杂，耗时长，准确性不高的技术问题，提供一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，包括测量台，所述测量台顶端固定连接有定位芯棒；定位芯棒的直径与内转子的内径相同，内转子能够套装于定位芯棒上；测量台的一侧与侧壁板固定连接；侧壁板还连接有若干与其垂直的量板架；量板架上对应放置若干大小不一的与内转子结构相配合的量板。

进一步地，所述若干大小不一的量板包括一个根据短幅外摆方程制作的标准量板，以及若干与理论齿形间距等差的非标准量板。

进一步地，所述量板按照与理论齿形间距的大小，从上到下依次由大到小地放置在量板架上。

进一步地，所述量板上均标有与标准量板相差的间距值。

进一步地，所述侧壁板上刻有与内转子相对应，用来测量内转子齿向高度的刻度。

进一步地，所述定位芯棒上设置有与内转子键槽相配合的定位键。

进一步地，所述侧壁板上设置有滑轨；所述量板一端与侧壁板连接，量板能够沿着滑轨滑动至内转子处进行测量并返回量板架处。

进一步地，所述量板为亚克力量板。

进一步地，所述测量台为长方体。

进一步地，所述侧壁板与量板架的连接方式为焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，通过将内转子固定在定位芯棒上，用尺寸不一的量板套设在内转子上，能够快速确定待测内转子与标准内转子的齿形误差；操作简单方便，能够快速准确的对内转子进行测量，极大的提高了内转子的检测效率。

进一步地，本实用新型侧壁板上刻有与内转子相对应的高度刻度，在进行齿形测量的同时还能确定其齿向误差。

进一步地，本实用新型定位芯棒上设置有与内转子键槽相配合的定位键，保证了内转子在测量台上安装方向的唯一性，方便量板的测量，提高了检测效率。

进一步地，本实用新型侧壁板上还设置有滑轨，量板能够沿着滑轨滑动至内转子处进行测量并返回量板架处，能够更加快速准确地对内转子进行测量，并方便对量板的归置。

进一步地，本实用新型的量板采用亚克力板制作，具有极强的耐磨性和精度高的特点，能够保证测量的精度和准度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型的量板移动轨迹示意图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型的量板结构示意图；

图5为本实用新型的内转子结构示意图。

其中：1-测量台；2-定位芯棒；3-侧壁板；4-量板架；5-量板；6-内转子。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”，并不表示要求部件绝对水平，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

参见图1、图3与图5，本实用新型实施例公开了一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，包括测量台1，所述测量台1顶端固定连接有定位芯棒2；定位芯棒2的直径与内转子6的内径相同，内转子6能够套装于定位芯棒2上；测量台1的一侧与侧壁板3固定连接；侧壁板3还连接有若干与其垂直的量板架4；量板架4上对应放置若干大小不一的与内转子结构相配合的量板5。通过将内转子6固定在定位芯棒2上，用尺寸不一的量板5套设在内转子6上，能够快速确定待测内转子是否满足设计要求；操作简单方便，能够快速准确的对内转子6进行测量。

在本实施例中，所述若干大小不一的量板5包括一个根据短幅外摆方程制作的标准量板，以及若干与理论齿形间距等差的非标准量板。所述量板5按照与理论齿形间距的大小，从上到下依次由大到小地放置在量板架4上。且量板5上均标有与标准量板相差的间距值，能够快速确定待测内转子与标准内转子的齿形误差。

在本实施例中，所述侧壁板3上刻有与内转子6相对应，用来测量内转子6齿向高度的刻度，在进行齿形测量的同时还能确定其齿向误差。

在本实施例中，所述定位芯棒2上设置有与内转子6键槽相配合的定位键，保证了内转子在测量台上安装方向的唯一性，方便量板的测量，提高了检测效率。

在本实施例中，所述侧壁板3上设置有滑轨；所述量板5一端与侧壁板3连接，量板5能够沿着滑轨滑动至内转子6处进行测量并返回量板架4处，能够更加快速准确地对内转子进行测量，并方便对量板的归置。

在本实施例中，所述量板5为亚克力量板，具有极强的耐磨性和精度高的特点，能够保证测量的精度和准度。

在本实施例中，所述测量台为长方体。所述侧壁板与量板架的连接方式为焊接。

本实用新型的工作过程如下：

参见图2与图4，首先根据短幅外摆方程制做出标准内转子齿形量板，然后以与理论齿形间隙为零的标准齿形量板为中点，按照等差数列的原理，设计一系列不同间距的量板5，使用这些量板5就可以准确测量到实际齿形和理论齿形之间的差值，同时也能测量出齿向上是否存在拔模斜度或小凸起。

先将内转子6固定在定位芯棒2上，然后取与理论齿形量板间隙为零的量板5，也就是标准量板，沿着侧壁板3上的活动轨道，到达内转子6的测量起始位置，此时具体的可以分为三种情况：第一种情况，标准量板能够很轻松地套进内转子6，即标准量板与内转子6齿形之间有明显的间隙，则将标准量板放回量板架4，选择小一号的量板5继续测量，如果小一号的量板5依然与内转子6齿形之间存在间隙，则继续选择更小一号的量板5，直至找到恰好能够套进内转子6的量板5，此时，量板5与内转子6齿形的间隙为零，则内转子6的齿形误差值可以由量板5上的间距值确定；第二种情况，标准量板恰好能够套进内转子6，即标准量板5与内转子6齿形之间的间隙为零，则内转子6的齿形误差值为零；第三种情况，标准量板完全不能套进内转子6，即标准量板卡在了内转子6的测试起始面，无法测量，则将标准量板放回量板架4，选择大一号的量板5继续测量，如果大一号的量板5还是卡在内转子6的测量起始面，则继续选择更大一号的量板5，直至找到恰好能够套进内转子6的量板5，此时量板5与内转子6齿形的间隙为零，则内转子6的齿形误差值可以由量板5上的间距值确定。同时，在量板5测量内转子6的齿形的过程中，只需将与内转子6齿形间隙为零的那块量板5继续向下穿过内转子6即可完成齿向的测量，此时分两种情况：第一种情况是量板5能够完全穿过内转子6，则认为内转子6的齿向合格，第二种情况是量板5卡在内转子6上，即量板5能够穿过一部分的内转子6，则认为内转子6齿向存在拔模斜度或小凸起，说明内转子6的齿向不合格，量板5卡住位置的高度可以从侧壁板3的高度刻度尺上读到，此高度即为内转子6齿向不合格的高度。以此，通过上述操作完成对内转子6齿形和齿向的测量。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，包括测量台(1)，所述测量台(1)顶端固定连接有定位芯棒(2)；定位芯棒(2)的直径与内转子(6)的内径相同，内转子(6)能够套装于定位芯棒(2)上；测量台(1)的一侧与侧壁板(3)固定连接；侧壁板(3)还连接有若干与其垂直的量板架(4)；量板架(4)上对应放置若干大小不一的与内转子结构相配合的量板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述若干大小不一的量板(5)包括一个根据短幅外摆方程制作的标准量板，以及若干与理论齿形间距等差的非标准量板。

3.根据权利要求2所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)按照与理论齿形间距的大小，从上到下依次由大到小地放置在量板架(4)上。

4.根据权利要求3所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)上均标有与标准量板相差的间距值。

5.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述侧壁板(3)上刻有与内转子(6)相对应，用来测量内转子(6)齿向高度的刻度。

6.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述定位芯棒(2)上设置有与内转子(6)键槽相配合的定位键。

7.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述侧壁板(3)上设置有滑轨；所述量板(5)一端与侧壁板(3)连接，量板(5)能够沿着滑轨滑动至内转子(6)处进行测量并返回量板架(4)处。

8.根据权利要求4或7所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述量板(5)为亚克力量板。

9.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述测量台(1)为长方体。

10.根据权利要求1所述的一种摆线转子泵内转子齿形及齿向的测量装置，其特征在于，所述侧壁板(3)与量板架(4)的连接方式为焊接。