CN220583077U - 一种梭式窑窑车自动进出车输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，属于炉窑技术领域，该装置包括窑车前进、后退推进器，多组窑车前进、后退推进器根据窑车长度等距固定在滑动工字钢上、滑动工字钢安装在轨道滑架里面，通过活塞和滑动工字钢连接件、连接销螺栓和油缸活塞连接，再在外置液压站和控制系统的作用下做往复运动，从而实现对窑车的进、出车运送。本实用新型梭式窑窑车自动进出车输送装置，节省人力；提高了工作效率；实现了窑车自动稳定平稳输送。

Description

一种梭式窑窑车自动进出车输送装置

技术领域

本实用新型属于炉窑技术领域，具体涉及一种梭式窑窑车自动进出车输送装置。

背景技术

梭式窑是间歇烧成的窑，跟火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故而称为梭式窑。梭式窑属于间歇式窑炉，既可满足连续化大生产，又能用于小规模间断性生产，生产方式和时间安排非常灵活，是近年来许多陶瓷和耐火材料生产厂家采用较多的热工设备。

目前我国梭式窑窑车在轨输送一般采取人力推动的方法，这样工人劳动强度很大，且人工推动用力不均不平稳，容易造成产品晃动，影响装车质量，这样设计一种梭式窑窑车自动进出车输送装置解决以上问题很有必要。

实用新型内容

技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种梭式窑窑车自动进出车输送装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，包括滑动工字钢、若干组窑车推进器；

窑车的轮子能够沿平行设置的两个窑车轨道移动；所述滑动工字钢能够水平移动地安装在轨道滑架里面；每组窑车推进器等距安装在滑动工字钢上；每组窑车推进器包括窑车前进推进器和窑车后退推进器；

所述窑车前进推进器和窑车后退推进器均包括固定螺栓、定位螺栓、滑动推板、左夹板和右夹板；所述窑车前进推进器和窑车后退推进器的左夹板和右夹板背向安装在滑动工字钢上，滑动推板通过定位螺栓定位在左夹板和右夹板中间；所述窑车前进推进器的滑动推板靠近指定位置的一侧面为垂直面，远离指定位置的一侧面为斜面；所述窑车后退推进器的滑动推板远离指定位置的一侧面为垂直面，靠近指定位置的一侧面为斜面；窑车下端两侧分别设有前进推进器挡板和后退推进器挡板，前进推进器挡板远离指定位置一侧面为垂直面，后退推进器挡板靠近指定位置一侧面为垂直面；

当滑动工字钢处于进车状态下向靠近指定位置移动时，窑车前进推进器的滑动推板的垂直面和对应的前进推进器挡板的垂直面接触，推动对应的窑车向指定位置靠近，窑车后退推进器的滑动推板为水平状态；当滑动工字钢处于出车状态下向远离指定位置移动，窑车后退推进器的滑动推板的垂直面和对应的后退推进器挡板的垂直面接触，推动窑车远离指定位置，窑车前进推进器的滑动推板为水平状态。

所述轨道滑架由两根平行的槽钢槽面相向固定在托架上组成；所述滑动工字钢两侧安装了多组能够在轨道滑架中滑动的滑轮。

所述轨道滑架安装在窑车轨道中间的地坑道内部。

所述油缸安装在窑车轨道中间的地坑道内部；所述油缸活塞一端安装在滑动工字钢下端。

所述轨道滑架下方两端分别安装有前后行程开关；所述前后行程开关、油缸均与控制系统电性相连。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过若干次的进车或若干次的出车能够周而复始地将窑车送进窑内烧成或烧成后拉出，节省了人力物力，提高了效率；

2、通过在滑动工字钢上等距设置若干组窑车前进推进器、窑车后退推进器，实现双向运输；

3、采用液压传递动力，满足了大负荷的需求；

4、滑动工字钢两侧安装了多组滑轮在钢槽里来回滑动平稳且不会脱轨，窑车输送平稳，产品不晃动，提高了输送质量。

附图说明

图1是本实用新型自动进出车输送装置的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型中窑车前进推进器的结构图；

图4是图3的侧视图；

图5是图4中窑车前进推进器不工作状态的结构图；

图6是本实用新型中窑车后退推进器的结构图；

图7是图6的侧视图；

图8是图7中窑车后退推进器不工作状态的结构图；

图9是本实用新型中滑动工字钢的位置结构示意图。

图中：1-油缸，2-油缸基座，3-油缸活塞，4-活塞和滑动工字钢连接件，5-滑动工字钢，6-滑轮，7-窑车前进推进器，701-第一窑车前进推进器，8-窑车后退推进器，9-轨道滑架，10-前后行程开关，11-连接销螺栓，12-窑车，1201-第一窑车，1202-第二窑车，13-前进推进器挡板，14-后退推进器挡板，15-定位螺栓，16-左右夹板，17-固定螺栓，18-滑动推板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-图9所示，一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，包括滑动工字钢5、若干组窑车推进器；

窑车12支撑在窑车轨道（没有画出）上，窑车12在窑车轨道运动，窑车12的四只轮落在平行水平的窑车轨道上，只能前后移动（沿窑车轨道方向），左右不能移动，其中滑动工字钢5安装在窑车轨道中间。滑动工字钢5能够水平移动地安装在轨道滑架9里面；每组窑车推进器等距安装在滑动工字钢5上；每组窑车推进器包括窑车前进推进器7和窑车后退推进器8；

窑车前进推进器7和窑车后退推进器8均包括固定螺栓17、定位螺栓15、滑动推板18、左夹板和右夹板（图中的左右夹板16）；固定螺栓17是固定左右夹板16及滑动推板18的，定位螺栓15是将滑动推板18定位成水平状态的。窑车前进推进器7和窑车后退推进器8的左夹板和右夹板背向安装在滑动工字钢5上，滑动推板18通过固定螺栓17固定在左夹板和右夹板中间；窑车前进推进器7的滑动推板18靠近指定位置（靠近前部行程开关10）的一侧面为垂直面，远离指定位置的一侧面为斜面；所述窑车后退推进器8的滑动推板18远离指定位置的一侧面为垂直面，靠近指定位置的一侧面为斜面；窑车12下端两侧分别设有前进推进器挡板13和后退推进器挡板14，前进推进器挡板13远离指定位置一侧面为垂直面，后退推进器挡板14靠近指定位置一侧面为垂直面；

当滑动工字钢5处于进车状态下向靠近指定位置移动时，窑车前进推进器7的滑动推板18的垂直面和对应的前进推进器挡板13的垂直面接触，推动对应的窑车12向指定位置靠近，窑车后退推进器8的滑动推板18被定位螺栓15定位成水平状态；当滑动工字钢5处于出车状态下向远离指定位置移动，窑车后退推进器8的滑动推板18的垂直面和对应的后退推进器挡板14的垂直面接触，推动窑车12远离指定位置，窑车前进推进器7的滑动推板18被定位螺栓15定位成水平状态。

轨道滑架9由两根平行的槽钢槽面相向固定在托架上组成；滑动工字钢5两侧安装了多组能够在轨道滑架9中滑动的滑轮6。

轨道滑架9安装在窑车轨道中间的地坑道内部。

油缸基座2和油缸1安装在窑车轨道中间的地坑道内部；油缸活塞3一端通过活塞和滑动工字钢连接件4以及连接销螺栓11安装在滑动工字钢5下端。

轨道滑架9下方两端分别安装有前后行程开关，包括前部行程开关10，后部行程开关（未画出）；前后行程开关、油缸1均与控制系统电性相连。

在控制系统中，前后行程开关控制了窑车推进器及滑动工字钢5的运动范围，如图1所示，当滑动工字钢5向前（靠近指定位置）运动，碰到前部行程开关时，在电器元件换向器的作用下，油缸1的活塞缩回带动滑动工字钢5向后运动，碰到后部行程开关时，就换向向前运动，这样周而复始循环运动。

本实用新型的工作原理及流程：

如图1-图9所示，控制系统控制油缸1启动，油缸活塞3带动滑动工字钢5在轨道滑架9下方做水平移动，当滑动工字钢5向前运动，碰到前部行程开关10时，在电器元件换向阀的作用下，油缸活塞3就缩回，同时带动滑动工字钢5向后运动，碰到后部行程开关时，就换向向前运动，这样周而复始循环运动。

当窑车12装满产品要进窑烧制时，需把窑车后退推进器8的滑动推板18的一端面用定位螺栓15固定为水平状态（如图8所示），形成不工作状态，窑车前进推进器7和窑车后退推进器8组就形成了进车状态，滑动工字钢5在油缸1的驱动下做靠近前部行程开关10再远离前部行程开关10的往复运动；在滑动工字钢5做靠近前部行程开关的一个行程、滑动向指定位置靠近，通过各窑车前进推进器7的滑动推板18的垂直面和对应的窑车12上前进推进器挡板13的垂直面接触，推动对应的各窑车12向指定位置靠近一段油缸1的最大行程，由于将各窑车12送到指定的整个路程，可能是油缸1行程的若干倍，因此可能要往复移动若干次，单次移动油缸1的最大行程。以第一窑车1201为例，假设第一窑车1201的初始位置为图1中的位置C，滑动工字钢5上的第一窑车前进推进器701推动第一窑车1201移动一个油缸1的行程，使得该第一窑车1201移动到图1中位置的B，此时第二窑车1202也被第三窑车前进推进器703推动移动到当初的C的位置，当滑动工字钢5碰到前部行程开关10，油缸1驱动滑动工字钢5反向移动一个行程，在这个过程中，窑车前进推进器7的滑动推板18的斜面碰到前进推进器挡板13或后退推进器挡板14，滑动推板18就绕着固定螺栓17翘起滑脱，不会带动窑车12后退，而窑车后退推进器8无论是前进或倒退，窑车后退推进器8的滑动推板18都不会碰到窑车12上的前进推进器挡板13或窑车12上后退推进器挡板14；此时滑动工字钢5的第一窑车前进推进器701的滑动推板18垂直面和第二窑车1202的前进推进器挡板13的垂直面接触，滑动工字钢5的第二窑车前进推进器702的滑动推板18垂直面和第一窑车1201的前进推进器挡板13的垂直面接触（如图1所示）；重复上述步骤，每次进车，各窑车前进一个行程，经过多次进车，直至将若干个窑车12依次送到指定位置（梭式窑位置）。

窑车12被推进窑，产品烧成后要出车时，把窑车前进推进器7的滑动推板18用定位螺栓15固定为水平状态（如图5所示），形成不工作状态，窑车前进推进器7和窑车后退推进器8就形成了出车状态，滑动工字钢5在油缸1的驱动下做远离前部行程开关10再靠近前部行程开关10的往复运动，与进车状态相反；举个例子，在滑动工字钢5做远离前部行程开关10的一个行程时，滑动工字钢5上的一个后退推进器先推动一个窑车12一个行程，再做靠近前部行程开关的一个行程，返回过程中窑车后退推进器8的滑动推板18的斜面碰到前进推进器挡板或后退推进器挡板，滑动推板18就绕着固定螺栓17翘起滑脱，不会带动窑车12前进，不管窑车前进推进器7是前进或倒退，窑车前进推进器7的滑动推板18都不会碰到窑车12上前进推进器挡板13或窑车12上后退推进器挡板14，滑动工字钢5上的这个后退推进器的滑动推板18重新与下一个窑车12（更靠近前部行程）的后退推进器挡板14相抵触，再推送下一个窑车12一个远离前部行程开关的行程，重复上述步骤，每次出车，各窑车后退一个行程，经过若干次出车，直至将若干个窑车12依次送回到靠近后部行程开关位置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，其特征在于：包括滑动工字钢、若干组窑车推进器；

窑车的轮子能够沿平行设置的两个窑车轨道移动；所述滑动工字钢能够水平移动地安装在轨道滑架里面；每组窑车推进器等距安装在滑动工字钢上；每组窑车推进器包括窑车前进推进器和窑车后退推进器；

所述窑车前进推进器和窑车后退推进器均包括固定螺栓、定位螺栓、滑动推板、左夹板和右夹板；所述窑车前进推进器和窑车后退推进器的左夹板和右夹板背向安装在滑动工字钢上，滑动推板通过固定螺栓固定在左夹板和右夹板中间；所述窑车前进推进器的滑动推板靠近指定位置的一侧面为垂直面，远离指定位置的一侧面为斜面；所述窑车后退推进器的滑动推板远离指定位置的一侧面为垂直面，靠近指定位置的一侧面为斜面；窑车下端两侧分别设有前进推进器挡板和后退推进器挡板，前进推进器挡板远离指定位置一侧面为垂直面，后退推进器挡板靠近指定位置一侧面为垂直面；

当滑动工字钢处于进车状态下向靠近指定位置移动时，窑车前进推进器的滑动推板的垂直面和对应的前进推进器挡板的垂直面接触，推动对应的窑车向指定位置靠近，窑车后退推进器的滑动推板为水平状态；当滑动工字钢处于出车状态下向远离指定位置移动，窑车后退推进器的滑动推板的垂直面和对应的后退推进器挡板的垂直面接触，推动窑车远离指定位置，窑车前进推进器的滑动推板为水平状态。

2.根据权利要求1所述的一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，其特征在于，所述轨道滑架由两根平行的槽钢槽面相向固定在托架上组成；所述滑动工字钢两侧安装了多组能够在轨道滑架中滑动的滑轮。

3.根据权利要求1所述的一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，其特征在于：所述轨道滑架安装在窑车轨道中间的地坑道内部。

4.根据权利要求3所述的一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，其特征在于：油缸安装在窑车轨道中间的地坑道内部；油缸活塞一端安装在滑动工字钢下端。

5.根据权利要求1所述的一种梭式窑窑车自动进出车输送装置，其特征在于：所述轨道滑架下方两端分别安装有前后行程开关；所述前后行程开关、油缸均与控制系统电性相连。