CN220582299U - 一种外观无色差的多材料注塑壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外观无色差的多材料注塑壳体，所述壳体包括壳体层和至少一个功能层，功能层与壳体层固定连接；所述壳体层远离功能层的外表面形成为所述壳体的外观面；所述功能层的至少一部分区域为功能区域，所述功能区域为与壳体层不同材料的区域以及包含安装结构的区域；所述功能层至少在所述功能区域处与壳体层存在分界面。本壳体的透光区和非透光区采用功能层和壳体层上下两层结构设计，先注塑成型功能层，再注塑成型包含外观面的壳体层，从而避免外观面的不同区域经历不同工艺条件导致外观面存在色差，同时也避免安装结构导致的外观面形成缩痕。

Description

一种外观无色差的多材料注塑壳体

技术领域

本实用新型涉及装饰壳体领域，尤其涉及一种外观无色差的多材料注塑壳体。

背景技术

现有技术中，用于车辆内部照明和装饰的部件，例如氛围灯，其壳体结构往往采用双色注塑的方式将透光材料与非透光材料结合。

现有技术中，如图1所示，壳体结构包括壳体主体91，所述壳体主体91上开设有透光槽，透光槽内固定设置有透光层92，透光层92由透光材料形成，透光层主要用于壳体结构内部光源信号的传导，壳体主体91由非透光材料形成，壳体主体91远离透光层的一侧为外观面(图1结构的背面)，壳体主体91用于外观显示和支撑，主要用于与外部零件的装配。该壳体结构的注塑顺序为：壳体主体91一次注塑成型，透光层92二次注塑成型。该结构和制备工艺的缺点有：第一、此种方式的注塑成型顺序，导致壳体层对应透光层周边两侧的区域和透光层底部的区域经历不同的工艺条件，从而造成外观面存在色差；第二、透光层两侧的非透光区域911设置有装配结构912，在上述注塑工艺中，外观面上与装配结构912相对应的位置易产生缩痕。色差和缩痕严重影响装饰用壳体结构的美观度和装饰效果。

因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容

为至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本实用新型提供的一种特殊结构和的无色差、无缩痕的多材料注塑壳体。具体技术方案如下所述：

本实用新型提供一种外观无色差的多材料注塑壳体，所述壳体包括壳体层和至少一个功能层，功能层与壳体层固定连接；

所述壳体层远离功能层的外表面形成为所述壳体的外观面；

所述功能层的至少一部分区域为功能区域，所述功能区域为与壳体层不同材料的区域以及包含安装结构的区域；所述功能层至少在所述功能区域处与壳体层存在分界面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体层为不透光材料，所述功能区域中至少一部分区域为透光材料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体层为不透光材料，所述功能区域中包含安装结构的区域为不透光材料或透光材料。

作为本实用新型的一种优选方案，所述功能层沿长度方向并行设置有第一区域和第二区域，所述第一区域为功能区域，所述第一区域沿长度方向依次包括第一安装结构区、透光区和第二安装结构区，第一安装结构区、透光区和第二安装结构区被配置一次注塑成型连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述透光区远离壳体层的一侧设置有出光结构，出光结构位于透光区远离第二区域的一侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出光结构为宽度均匀的条状结构，所述出光结构的宽度小于透光区的宽度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述功能层的功能区域远离壳体层的一侧设置多个筋状结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装结构区上设置有第一安装结构，所述第二安装结构区上设置有第二安装结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体厚度范围为2mm-8mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体层的厚度范围为1mm-4mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述透光区与壳体层相对应位置的结合面的宽度大于5mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出光结构与透光区一体连接。

与现有技术相比，本实用新型所述的技术方案至少具有如下一个或多个有益效果：

本实用新型的结构和工艺设计的特殊性，能够保证外观面无色差及缩印痕迹。具体地，将容易引起外观面色差/缩痕的功能区域与提供外观面的壳体层分开注塑，即上述区域的厚度方向上分为上下两层结构设计，先注塑成型功能层中的上述功能区域，再注塑成型包含外观面的壳体层，换句话说包含外观面的壳体层最后形成，从而避免外观面的不同区域经历不同工艺条件导致外观面存在色差，例如深浅、明暗等的色差，同时也避免安装结构导致的外观面形成缩痕。而现有技术一般根据材料不同分别进行注塑，并未考虑或无法解决壳体外观面色差及缩印痕迹的问题。

设置筋状结构，便于在功能层的功能区域一次注塑完成后，脱第一前模的过程中，筋状结构能够使功能层的功能区域牢固的卡紧在后模上，避免功能层的功能区域在二次注塑前从后模脱落。若功能层的功能区域脱落，很难再严丝合缝的容置于后模内，从而影响二次注塑时的壳体层的形状或壳体整体的形状，影响壳体的制备品质及制备精度。若未设置筋状结构，功能层远离壳体层一侧为平面结构，则脱第一前模时功能层的功能区域很容易从后模内脱落。

若不设置第一凹槽和第二凹槽，所述功能层的功能区域靠近壳体层的一侧会产生缩印痕迹，缩印痕迹分别产生于与第一安装结构和第二安装结构相对应的位置。该缩印痕迹会影响壳体层外观面的平整度。因此，第一前模上开设第一凹槽和第二凹槽，功能层的功能区域注塑成型后，第一凹槽和第二凹槽内的凸起会抵消原本产生的缩印痕迹，从而功能层的功能区域靠近壳体层的一侧较为平整，进一步降低第一安装结构和第二安装结构对壳体层外观面的影响。

采用顺序阀填充，避免在出光结构表面产生熔接痕，进而避免影响出光效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是现有技术的壳体结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述的外观无色差的多材料注塑壳体的剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述的外观无色差的多材料注塑壳体的立体结构示意图。

其中，1-壳体层，2-功能层，21-第一区域，211-第一安装结构区，212-透光区，213-第二安装结构区，214-第一安装结构，215-第二安装结构，216-出光结构，22-第二区域，91-壳体主体，92-透光层，911-非透光区域，912-装配结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“设有”、“连接”、“安装有”、“套设”、“开设”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

请参照图2-3，需要说明的是，图3为图2的俯视图。长度的方向为图2和图3中从左至右的方向，厚度的方向为图2中从上至下的方向、图3中垂直于纸面的方向，宽度为图3中从上至下的方向、图2中垂直于纸面的方向。

如图2-3所示，一方面，本实用新型提供一种外观无色差的多材料注塑壳体，所述壳体包括壳体层1和至少一个功能层2，功能层2与壳体层1固定连接，壳体层1远离功能层2的一侧为外观面；

所述壳体层1为不透光壳体层，所述壳体层1由单色材料形成，所述功能层2沿长度方向并行设置有第一区域21和第二区域22，所述第一区域21与壳体层相对应位置的长度相同，第二区域22与壳体层1相对应位置的长度相同，所述第一区域21为功能区域(即与壳体层1不同色的区域，以及包含安装结构的区域)。图2中，第一区域21沿长度方向依次包括第一安装结构区211、透光区212和第二安装结构区213，所述第一安装结构区211上设置有第一安装结构214，所述透光区212为透光材料、用于传递光信号，所述第二安装结构区213上设置有第二安装结构215。第一安装结构区211、透光区212和第二安装结构区213被配置一次注塑成型。第一安装结构区211、透光区212和第二安装结构区213可以相互连接或不连接，图2中为相互连接，在另外的实施例中也可以彼此间隔开。所述壳体层1在第二次注塑成型中形成。本实施方式中，第二区域22与壳体层1的材料相同，故可以在壳体层1注塑成型的过程中与壳体层1一次注塑成型，也可以在第一区域21注塑成型的过程中与第一区域21一次注塑成型。在另外的实施例中，第二区域22的材料与壳体层1的材料不同，则在第一区域21注塑成型的过程中与第一区域21一次注塑成型，以避免外观面的不同区域经历不同工艺条件导致外观面存在色差。

第一安装结构区211、第二安装结构区213可由透光材料或非透光材料形成，在不影响外观面和出光效果的情况下，对形成安装结构的区域的材料没有限制。

本发明中，将容易引起外观面色差/缩痕的功能区域与提供外观面的壳体层分开注塑，即上述区域的厚度方向上分为上下两层结构设计，先注塑成型功能层中的上述功能区域，再注塑成型包含外观面的壳体层，换句话说包含外观面的壳体层最后形成，从而避免外观面的不同区域经历不同工艺条件导致外观面存在色差，同时也避免安装结构导致的外观面形成缩痕。

需要说明的是，本专利可以有多个功能层，且功能层的透光材料和不透光材料可以有多种颜色，或透光材料和不透光材料可以各自有多种不同材料，形成多色结构或多材料结构。由于本发明的结构和工艺设计的特殊性，均能保证无色差和缩印痕迹。现有技术一般根据材料不同分别进行注塑，并未考虑或无法解决壳体外观面色差及缩印痕迹的问题。

优选的，所述功能层2的功能区域与壳体层1热熔连接。所述功能层2的功能区域被配置用于壳体层1在功能层2上注塑成型。所述壳体层1为不透光的外观壳体。

优选的，所述壳体厚度范围为2mm-8mm。进一步优选的，所述壳体厚度范围为2mm-4mm。

优选的，所述壳体层的厚度范围为1mm-4mm。所述壳体层的厚度范围进一步优选为2mm-3mm。

优选的，所述透光区212与壳体层结合面的宽度W大于5mm。进一步优选的，所述透光区212与壳体层结合面的宽度W大于10mm。

在优选的实施例中，所述透光区212远离壳体层1的一侧设置有出光结构216，出光结构216设置于透光区212远离第二区域22的一侧，即所述出光结构216在产品边缘处凸出于透光区212表面，所述出光结构216凸起部分的外表面用于呈现光源信号。

在优选的实施例中，所述功能层2的功能区域远离壳体层1的一侧设置多个筋状结构。设置筋状结构，便于在功能层的功能区域一次注塑完成后，脱第一前模的过程中，筋状结构能够使功能层的功能区域牢固的卡紧在后模上，避免功能层的功能区域在二次注塑前从后模脱落。若功能层的功能区域脱落，很难再严丝合缝的容置于后模内，从而影响二次注塑时的壳体层的形状或壳体整体的形状，影响壳体的制备品质及制备精度。若未设置筋状结构，功能层远离壳体层一侧为平面结构，则脱第一前模时功能层的功能区域很容易从后模内脱落。

在优选的实施例中，所述第一安装结构区211上设置有第一安装结构214，所述第二安装结构区213上设置有第二安装结构215。示例中，所述第一安装结构区211远离第二区域22的一侧设置有第一安装结构214，所述第二安装结构区213远离第二区域22的一侧设置有第二安装结构215。需要说明的是，第一安装结构214和第二安装结构215结构可以相同，也可以呈镜像对称设计，还可以有不同的结构设计，具体根据实际需要灵活设计。第一安装结构和第二安装结构主要用于与外部零件装配。

在优选的实施例中，所述出光结构216为宽度均匀的条状结构，所述出光结构216与透光区212一体连接。优选的，所述出光结构216的宽度小于透光区212的宽度。优选的，所述出光结构216的高度高于透光区212的高度。示例中，出光结构216的长度与透光区212的长度相一致，所述出光结构216的透光材料和透光区212的透光材料相一致。

对于上述外观无色差的多材料注塑壳体，其制备工艺如下：

S1：向模具内注入材料，形成功能层2的功能区域，或者形成整个功能层2；

S2：向模具内注入材料，形成功能层2功能区域以外的区域以及壳体层1，或者在功能层2上形成壳体层1；

S3.取下模具，获得壳体。

外观无色差的多材料注塑壳体的制备工艺，具体包括如下步骤：

S1：向第一模具内的第一区域腔沿长度方向分别注塑第一安装结构区的材料、透光区的透光材料和第二安装结构区的材料，在所述第一区域腔内成型功能层的功能区域；其中，第一模具包括第一前模和后模，与第一安装结构相匹配的第一安装槽和与第二安装结构相匹配的第二安装槽均位于后模上；

S2：取下第一模具的第一前模，在第一模具的后模上安装第二前模，所述第二前模和功能层功能区域之间形成壳体层腔，自第二前模的注塑口向壳体层腔内注塑非透光材料，成型功能层的第二区域以及壳体层；

S3：步骤S2注塑完成后取下第二前模和后模，获得壳体。

其中，在后模上安装第二前模时，功能层的功能区域仍然在后模内，第二前模和后模构成第二模具，第二模具内形成的空腔与壳体形状相一致，其中，空腔包括相互连通的第一区域腔、第二区域腔和壳体层腔。

步骤S2中，在功能层的功能区域上注塑的非透光材料成型壳体层，在功能层功能区域上注塑的非透光材料与功能层功能区域热熔连接，壳体层与功能层功能区域之间存在因分层注塑形成的分界面。

优选的，步骤S1中，第一前模上与第一安装槽相对应的位置开设有第一凹槽，第一前模上与第二安装槽相对应的位置开设有第二凹槽。

若不设置第一凹槽和第二凹槽，所述功能层的功能区域靠近壳体层的一侧会产生缩印痕迹，缩印痕迹分别产生于与第一安装结构和第二安装结构相对应的位置。该缩印痕迹会影响壳体层外观面的平整度。因此，第一前模上开设第一凹槽和第二凹槽，功能层的功能区域注塑成型后，第一凹槽和第二凹槽内的凸起会抵消原本产生的缩印痕迹，从而功能层的功能区域靠近壳体层的一侧较为平整，进一步降低第一安装结构和第二安装结构对壳体层外观面的影响。

优选的，步骤S1中，后模底部开设有与筋状结构相匹配的筋状槽。一次注塑功能层的功能区域时，筋状槽内形成筋状结构，使得步骤S2取下第一前模时功能层的功能区域不至于从后模脱落。

优选的，步骤S1中，采用顺序阀向第一区域腔内注塑非透光材料或透光材料。采用顺序阀填充，避免在出光结构表面产生熔接痕，进而避免影响出光效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“又一实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。

Claims (10)

1.一种外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述壳体包括壳体层(1)和至少一个功能层(2)，功能层(2)与壳体层(1)固定连接；

所述壳体层(1)远离功能层(2)的外表面形成为所述壳体的外观面；

所述功能层(2)的至少一部分区域为功能区域，所述功能区域为与壳体层(1)不同材料的区域以及包含安装结构的区域；所述功能层(2)至少在所述功能区域处与壳体层(1)存在分界面。

2.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述壳体层(1)为不透光材料，所述功能区域中至少一部分区域为透光材料。

3.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述壳体层(1)为不透光材料，所述功能区域中包含安装结构的区域为不透光材料或透光材料。

4.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述功能层(2)沿长度方向并行设置有第一区域(21)和第二区域(22)，所述第一区域(21)为功能区域，所述第一区域(21)沿长度方向依次包括第一安装结构区(211)、透光区(212)和第二安装结构区(213)，第一安装结构区(211)、透光区(212)和第二安装结构区(213)被配置一次注塑成型。

5.根据权利要求4所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述透光区(212)远离壳体层(1)的一侧设置有出光结构(216)，出光结构(216)位于透光区(212)远离第二区域(22)的一侧。

6.根据权利要求5所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述出光结构(216)为宽度均匀的条状结构，所述出光结构(216)的宽度小于透光区(212)的宽度。

7.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述功能层(2)的功能区域远离壳体层(1)的一侧设置多个筋状结构。

8.根据权利要求4所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述第一安装结构区(211)上设置有第一安装结构(214)，所述第二安装结构区(213)上设置有第二安装结构(215)。

9.根据权利要求1所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述壳体厚度范围为2mm-8mm，和/或

所述壳体层的厚度范围为1mm-4mm。

10.根据权利要求5所述的外观无色差的多材料注塑壳体，其特征在于，所述透光区(212)与壳体层(1)相对应位置的结合面的宽度大于5mm；或

所述出光结构(216)与透光区(212)一体连接。