CN220578786U - 一种装配于型钢柱上的装卸吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配于型钢柱上的装卸吊具，通过调节旋钮绕左右方向旋转螺杆，从而左右移动滑块，带动调节夹片左右移动，从而调节调节夹片和固定夹片之间的间距，也即调整左卡槽和右卡槽之间的间距，从而通过左卡槽和右卡槽将型钢柱翼缘板夹具夹持在型钢柱的竖向设置并沿左右方向设置的翼缘板上，两个型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，通过第一支撑柱竖向插设在两个型钢柱翼缘板夹具的竖向套筒中并相对于竖向套筒水平可转动设置，第二支撑柱的下端抵靠在上方的型钢柱翼缘板夹具的凸缘上，在吊具吊装材料或设备之后，可以通过第一支撑柱水平转动，实现吊具的转向。本实用新型装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效。

Description

一种装配于型钢柱上的装卸吊具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及吊装设备技术领域，具体是指一种装配于型钢柱上的装卸吊具。

背景技术

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

建筑施工现场常用材料或设备的吊装量大，常采用塔吊及吊车吊装或叉车转运，零星材料或小型机具设备的吊装占用大型机械设备时间长，租赁费用高，对工程进度影响较大。

因此，希望提供一种装卸吊具，其装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种装配于型钢柱上的装卸吊具，其装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种装配于型钢柱上的装卸吊具，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种装配于型钢柱上的装卸吊具，其特点是，包括支架、吊具和两个型钢柱翼缘板夹具，其中：

所述支架包括第一支撑柱、第二支撑柱和悬臂，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均竖向设置，所述第二支撑柱的下端设置在所述第一支撑柱的上端上，所述第二支撑柱比所述第一支撑柱粗，所述悬臂水平设置并沿左右方向设置，所述悬臂的左端连接所述第二支撑柱的上端，所述吊具竖向设置并悬挂在所述悬臂的右端；

所述型钢柱翼缘板夹具包括固定杆、竖向套筒、上固定板、下固定板、螺杆、滑块、调节夹片、调节旋钮和固定夹片，所述固定杆沿所述左右方向设置，所述上固定板和所述下固定板均水平设置并均沿前后方向设置且上下相互间隔设置，所述固定杆位于所述上固定板的后部和所述下固定板的后部之间并分别连接所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部，所述竖向套筒的顶端水平朝外延伸形成有凸缘，所述竖向套筒竖向可移动插设在所述上固定板的前部和所述下固定板的前部中并相对于所述的上固定板的前部和所述的下固定板的前部水平可转动设置，所述凸缘抵靠在所述的上固定板的前部上，所述螺杆沿所述左右方向设置并绕所述左右方向可转动设置在所述固定杆中，所述螺杆的右端朝右裸露出所述固定杆的右端，所述调节旋钮安装在所述的螺杆的右端上用于绕所述左右方向旋转所述的螺杆的右端，所述滑块左右可移动设置在所述固定杆中并套设且螺纹啮合所述螺杆，所述固定杆的后侧面沿所述左右方向设置有调节缝，所述调节夹片和所述固定夹片均水平设置并均沿所述左右方向设置且左右相对间隔设置，所述调节夹片的左部左右可移动设置在所述调节缝中并连接所述滑块，所述调节夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面之后并与所述的固定杆的后侧面相互间隔设置从而在所述的调节夹片的右部、所述的调节夹片的左部和所述的固定杆的后侧面之间形成左卡槽，所述固定夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面之后并连接所述的固定杆的后侧面，所述固定夹片的左部位于所述的固定杆的后侧面之后并与所述的固定杆的后侧面相互间隔设置从而在所述的固定夹片的左部、所述的固定夹片的右部和所述的固定杆的后侧面之间形成右卡槽；

两个所述型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，所述第一支撑柱竖向插设在两个所述型钢柱翼缘板夹具的所述竖向套筒中并相对于所述竖向套筒水平可转动设置，所述的第二支撑柱的下端抵靠在上方的所述型钢柱翼缘板夹具的所述凸缘上。

较佳地，所述支架还包括斜撑，所述斜撑沿所述左右方向倾斜设置并位于所述悬臂下，所述斜撑的左端和右端分别连接所述第二支撑柱的中部和所述的悬臂的右端。

较佳地，所述的固定杆的右端位于所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部之间并分别连接所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部。

较佳地，所述的固定夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面的右侧之后并连接所述的固定杆的后侧面的右侧。

较佳地，所述的固定杆的右端的端面沿所述左右方向设置有滑槽，所述螺杆绕所述左右方向可转动设置在所述滑槽中，所述的螺杆的右端朝右裸露出所述滑槽的槽口，所述滑块左右可移动设置在所述滑槽中，所述调节缝位于所述滑槽之后并连通所述滑槽。

较佳地，所述的上固定板的前部和所述的下固定板的前部分别竖向设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上下相互间隔设置，所述竖向套筒竖向插设在所述第一通孔和所述第二通孔中并相对于所述第一通孔和所述第二通孔水平可转动设置，所述凸缘抵靠在所述第一通孔上。

更佳地，所述型钢柱翼缘板夹具还包括限位杆，所述限位杆水平设置并沿所述竖向套筒的径向设置在所述竖向套筒的外侧面上，所述第一通孔的内侧壁和所述第二通孔的内侧壁分别竖向设置有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口上下错位设置并用于供所述限位杆竖向通过，所述限位杆的位置低于所述第二凹口的位置。

较佳地，所述调节旋钮为调节旋片，所述调节旋片竖向设置并沿所述前后方向设置且套接在所述的螺杆的右端上。

较佳地，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为圆柱，所述第二支撑柱的直径大于所述第一支撑柱的直径。

较佳地，所述吊具为吊钩。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的装配于型钢柱上的装卸吊具通过调节旋钮绕左右方向旋转螺杆，从而左右移动滑块，带动调节夹片左右移动，从而调节调节夹片和固定夹片之间的间距，也即调整左卡槽和右卡槽之间的间距，从而通过左卡槽和右卡槽将型钢柱翼缘板夹具夹持在型钢柱的竖向设置并沿左右方向设置的翼缘板上，两个型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，通过第一支撑柱竖向插设在两个型钢柱翼缘板夹具的竖向套筒中并相对于竖向套筒水平可转动设置，第二支撑柱的下端抵靠在上方的型钢柱翼缘板夹具的凸缘上，在吊具吊装材料或设备之后，可以通过第一支撑柱水平转动，实现吊具的转向，因此，其装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的装配于型钢柱上的装卸吊具通过调节旋钮绕左右方向旋转螺杆，从而左右移动滑块，带动调节夹片左右移动，从而调节调节夹片和固定夹片之间的间距，也即调整左卡槽和右卡槽之间的间距，从而通过左卡槽和右卡槽将型钢柱翼缘板夹具夹持在型钢柱的竖向设置并沿左右方向设置的翼缘板上，两个型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，通过第一支撑柱竖向插设在两个型钢柱翼缘板夹具的竖向套筒中并相对于竖向套筒水平可转动设置，第二支撑柱的下端抵靠在上方的型钢柱翼缘板夹具的凸缘上，在吊具吊装材料或设备之后，可以通过第一支撑柱水平转动，实现吊具的转向，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是本实用新型的装配于型钢柱上的装卸吊具的一具体实施例固定在型钢柱上的立体示意图。

图2是图1所示的具体实施例的支架和吊具的组件的立体示意图。

图3是图1所示的具体实施例的型钢柱翼缘板夹具的立体示意图。

图4是图1所示的具体实施例的型钢柱翼缘板夹具的局部立体示意图。

(符号说明)

1支架；2吊具；3型钢柱翼缘板夹具；4第一支撑柱；5第二支撑柱；6悬臂；7固定杆；8竖向套筒；9上固定板；10下固定板；11螺杆；12调节夹片；13调节旋钮；14固定夹片；15凸缘；16调节缝；17左卡槽；18右卡槽；19斜撑；20滑槽；21第一通孔；22第二通孔；23限位杆；24第一凹口；25第二凹口；26型钢柱；27前翼缘板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的装配于型钢柱上的装卸吊具包括支架1、吊具2和两个型钢柱翼缘板夹具3，其中：

所述支架1包括第一支撑柱4、第二支撑柱5和悬臂6，所述第一支撑柱4和所述第二支撑柱5均竖向设置，所述第二支撑柱5的下端设置在所述第一支撑柱4的上端上，所述第二支撑柱5比所述第一支撑柱4粗，所述悬臂6水平设置并沿左右方向设置，所述悬臂6的左端连接所述第二支撑柱5的上端，所述吊具2竖向设置并悬挂在所述悬臂6的右端；

所述型钢柱翼缘板夹具3包括固定杆7、竖向套筒8、上固定板9、下固定板10、螺杆11、滑块(图中未示出)、调节夹片12、调节旋钮13和固定夹片14，所述固定杆7沿所述左右方向设置，所述上固定板9和所述下固定板10均水平设置并均沿前后方向设置且上下相互间隔设置，所述固定杆7位于所述上固定板9的后部和所述下固定板10的后部之间并分别连接所述的上固定板9的后部和所述的下固定板10的后部，所述竖向套筒8的顶端水平朝外延伸形成有凸缘15，所述竖向套筒8竖向可移动插设在所述上固定板9的前部和所述下固定板10的前部中并相对于所述的上固定板9的前部和所述的下固定板10的前部水平可转动设置，所述凸缘15抵靠在所述的上固定板9的前部上，所述螺杆11沿所述左右方向设置并绕所述左右方向可转动设置在所述固定杆7中，所述螺杆11的右端朝右裸露出所述固定杆7的右端，所述调节旋钮13安装在所述的螺杆11的右端上用于绕所述左右方向旋转所述的螺杆11的右端，所述滑块左右可移动设置在所述固定杆7中并套设且螺纹啮合所述螺杆11，所述固定杆7的后侧面沿所述左右方向设置有调节缝16，所述调节夹片12和所述固定夹片14均水平设置并均沿所述左右方向设置且左右相对间隔设置，所述调节夹片12的左部左右可移动设置在所述调节缝16中并连接所述滑块，所述调节夹片12的右部位于所述的固定杆7的后侧面之后并与所述的固定杆7的后侧面相互间隔设置从而在所述的调节夹片12的右部、所述的调节夹片12的左部和所述的固定杆7的后侧面之间形成左卡槽17，所述固定夹片14的右部位于所述的固定杆7的后侧面之后并连接所述的固定杆7的后侧面，所述固定夹片14的左部位于所述的固定杆7的后侧面之后并与所述的固定杆7的后侧面相互间隔设置从而在所述的固定夹片14的左部、所述的固定夹片14的右部和所述的固定杆7的后侧面之间形成右卡槽18；

两个所述型钢柱翼缘板夹具3上下相互间隔设置，所述第一支撑柱4竖向插设在两个所述型钢柱翼缘板夹具3的所述竖向套筒8中并相对于所述竖向套筒8水平可转动设置，所述的第二支撑柱5的下端抵靠在上方的所述型钢柱翼缘板夹具3的所述凸缘15上。

所述支架1还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述支架1还包括斜撑19，所述斜撑19沿所述左右方向倾斜设置并位于所述悬臂6下，所述斜撑19的左端和右端分别连接所述第二支撑柱5的中部和所述的悬臂6的右端。

所述固定杆7位于所述上固定板9的后部和所述下固定板10的后部之间并分别连接所述的上固定板9的后部和所述的下固定板10的后部，可以是所述固定杆7的任何合适的位置位于所述上固定板9的后部和所述下固定板10的后部之间并分别连接所述的上固定板9的后部和所述的下固定板10的后部，请参见图1和图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的固定杆7的右端位于所述的上固定板9的后部和所述的下固定板10的后部之间并分别连接所述的上固定板9的后部和所述的下固定板10的后部。

所述固定夹片14的右部位于所述的固定杆7的后侧面之后并连接所述的固定杆7的后侧面，可以位于所述的固定杆7的后侧面的任何合适的位置之后并连接所述的固定杆7的后侧面的任何合适的位置，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的固定夹片14的右部位于所述的固定杆7的后侧面的右侧之后并连接所述的固定杆7的后侧面的右侧。

所述螺杆11绕所述左右方向可转动设置在所述固定杆7中，可以采用任何合适的结构，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的固定杆7的右端的端面沿所述左右方向设置有滑槽20，所述螺杆11绕所述左右方向可转动设置在所述滑槽20中，所述的螺杆11的右端朝右裸露出所述滑槽20的槽口，所述滑块左右可移动设置在所述滑槽20中，所述调节缝16位于所述滑槽20之后并连通所述滑槽20。

所述竖向套筒8竖向插设在所述上固定板9的前部和所述下固定板10的前部中并相对于所述的上固定板9的前部和所述的下固定板10的前部水平可转动设置，可以采用任何合适的结构，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的上固定板9的前部和所述的下固定板10的前部分别竖向设置有第一通孔21和第二通孔22，所述第一通孔21和所述第二通孔22上下相互间隔设置，所述竖向套筒8竖向插设在所述第一通孔21和所述第二通孔22中并相对于所述第一通孔21和所述第二通孔22水平可转动设置，所述凸缘15抵靠在所述第一通孔21上。

所述型钢柱翼缘板夹具3还可以包括其它任何合适的构成，请参见图1和图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述型钢柱翼缘板夹具3还包括限位杆23，所述限位杆23水平设置并沿所述竖向套筒8的径向设置在所述竖向套筒8的外侧面上，所述第一通孔21的内侧壁和所述第二通孔22的内侧壁分别竖向设置有第一凹口24和第二凹口25，所述第一凹口24和所述第二凹口25上下错位设置并用于供所述限位杆23竖向通过，所述限位杆23的位置低于所述第二凹口25的位置。

采用上述设置，在将所述竖向套筒8竖向插设在所述第一通孔21和所述第二通孔22中时，将所述竖向套筒8置于所述第一通孔21的上方，使得所述限位杆23对准所述第一凹口24，然后下移所述竖向套筒8，使得所述限位杆23竖向通过所述第一凹口24，然后水平旋转所述竖向套筒8，使得所述限位杆23对准所述第二凹口25，继续下移所述竖向套筒8，使得所述限位杆23竖向通过所述第二凹口25，然后再水平旋转所述竖向套筒8例如30度，再继续下移所述竖向套筒8，直至所述凸缘15抵靠在所述第一通孔21上，由此通过所述限位杆23限位所述竖向套筒8，使得所述竖向套筒8不容易脱出所述第二通孔22和所述第一通孔21。

所述调节旋钮13可以具有任何合适的形状，请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述调节旋钮13为调节旋片，所述调节旋片竖向设置并沿所述前后方向设置且套接在所述的螺杆11的右端上。

所述第一支撑柱4和所述第二支撑柱5可以具有任何合适的形状，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一支撑柱4和所述第二支撑柱5均为圆柱，所述第二支撑柱5的直径大于所述第一支撑柱4的直径。

所述吊具2可以是任何合适的吊具，请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述吊具2为吊钩。

使用时，请参见图1所示，以型钢柱26竖向设置并沿前后方向设置为例，型钢柱26的前翼缘板27竖向设置并沿左右方向设置，将本实用新型置于前翼缘板27之前，使得左卡槽17和右卡槽18之间的位置对准前翼缘板27，然后向后移动本实用新型，使得固定杆7的后侧面抵靠前翼缘板27的前侧面，向左移动本实用新型，使得右卡槽18卡设在前翼缘板27的右部上，然后通过调节旋钮13绕左右方向旋转螺杆11，使得滑块向右移动，带动调节夹片12右移，使得左卡槽17卡设在前翼缘板27的左部上，并拧紧调节旋钮13，使得左卡槽17和右卡槽18卡紧在前翼缘板27上，对两个型钢柱翼缘板夹具3进行相同操作，使两个型钢柱翼缘板夹具3均卡紧在前翼缘板27上，然后将第一支撑柱4竖向插设在两个型钢柱翼缘板夹具3的竖向套筒8中，直至第二支撑柱5的下端抵靠在上方的型钢柱翼缘板夹具3的凸缘15上，然后可以使用吊具2吊装材料或设备，在吊具2吊装材料或设备之后，可以通过第一支撑柱4水平转动，实现吊具2的转向。

因此，为了减少零星材料或小型机具设备的吊装占用大型机械设备时间长，造成费用高的问题，本实用新型通过两个型钢柱翼缘板夹具将支架及吊具可旋转式固定于型钢柱上，通过支架在两个型钢柱翼缘板夹具中的旋转，实现吊具的转向，装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效。

综上，本实用新型的装配于型钢柱上的装卸吊具装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，包括支架、吊具和两个型钢柱翼缘板夹具，其中：

所述支架包括第一支撑柱、第二支撑柱和悬臂，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均竖向设置，所述第二支撑柱的下端设置在所述第一支撑柱的上端上，所述第二支撑柱比所述第一支撑柱粗，所述悬臂水平设置并沿左右方向设置，所述悬臂的左端连接所述第二支撑柱的上端，所述吊具竖向设置并悬挂在所述悬臂的右端；

所述型钢柱翼缘板夹具包括固定杆、竖向套筒、上固定板、下固定板、螺杆、滑块、调节夹片、调节旋钮和固定夹片，所述固定杆沿所述左右方向设置，所述上固定板和所述下固定板均水平设置并均沿前后方向设置且上下相互间隔设置，所述固定杆位于所述上固定板的后部和所述下固定板的后部之间并分别连接所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部，所述竖向套筒的顶端水平朝外延伸形成有凸缘，所述竖向套筒竖向可移动插设在所述上固定板的前部和所述下固定板的前部中并相对于所述的上固定板的前部和所述的下固定板的前部水平可转动设置，所述凸缘抵靠在所述的上固定板的前部上，所述螺杆沿所述左右方向设置并绕所述左右方向可转动设置在所述固定杆中，所述螺杆的右端朝右裸露出所述固定杆的右端，所述调节旋钮安装在所述的螺杆的右端上用于绕所述左右方向旋转所述的螺杆的右端，所述滑块左右可移动设置在所述固定杆中并套设且螺纹啮合所述螺杆，所述固定杆的后侧面沿所述左右方向设置有调节缝，所述调节夹片和所述固定夹片均水平设置并均沿所述左右方向设置且左右相对间隔设置，所述调节夹片的左部左右可移动设置在所述调节缝中并连接所述滑块，所述调节夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面之后并与所述的固定杆的后侧面相互间隔设置从而在所述的调节夹片的右部、所述的调节夹片的左部和所述的固定杆的后侧面之间形成左卡槽，所述固定夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面之后并连接所述的固定杆的后侧面，所述固定夹片的左部位于所述的固定杆的后侧面之后并与所述的固定杆的后侧面相互间隔设置从而在所述的固定夹片的左部、所述的固定夹片的右部和所述的固定杆的后侧面之间形成右卡槽；

两个所述型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，所述第一支撑柱竖向插设在两个所述型钢柱翼缘板夹具的所述竖向套筒中并相对于所述竖向套筒水平可转动设置，所述的第二支撑柱的下端抵靠在上方的所述型钢柱翼缘板夹具的所述凸缘上。

2.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述支架还包括斜撑，所述斜撑沿所述左右方向倾斜设置并位于所述悬臂下，所述斜撑的左端和右端分别连接所述第二支撑柱的中部和所述的悬臂的右端。

3.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述的固定杆的右端位于所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部之间并分别连接所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部。

4.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述的固定夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面的右侧之后并连接所述的固定杆的后侧面的右侧。

5.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述的固定杆的右端的端面沿所述左右方向设置有滑槽，所述螺杆绕所述左右方向可转动设置在所述滑槽中，所述的螺杆的右端朝右裸露出所述滑槽的槽口，所述滑块左右可移动设置在所述滑槽中，所述调节缝位于所述滑槽之后并连通所述滑槽。

6.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述的上固定板的前部和所述的下固定板的前部分别竖向设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上下相互间隔设置，所述竖向套筒竖向插设在所述第一通孔和所述第二通孔中并相对于所述第一通孔和所述第二通孔水平可转动设置，所述凸缘抵靠在所述第一通孔上。

7.如权利要求6所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述型钢柱翼缘板夹具还包括限位杆，所述限位杆水平设置并沿所述竖向套筒的径向设置在所述竖向套筒的外侧面上，所述第一通孔的内侧壁和所述第二通孔的内侧壁分别竖向设置有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口上下错位设置并用于供所述限位杆竖向通过，所述限位杆的位置低于所述第二凹口的位置。

8.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述调节旋钮为调节旋片，所述调节旋片竖向设置并沿所述前后方向设置且套接在所述的螺杆的右端上。

9.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为圆柱，所述第二支撑柱的直径大于所述第一支撑柱的直径。

10.如权利要求1所述的装配于型钢柱上的装卸吊具，其特征在于，所述吊具为吊钩。