CN210286622U - 一种移动式拆装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式拆装架，包括拆装架底板和移动架，所述拆装架底板水平设置且上下移动的连接在所述移动架上，并当所述拆装架底板移动至设定位置时，通过固定件将所述拆装架底板固定在所述移动架上；在部件的拆装过程中，利用移动架的可移动性便于将拆装架底板移动到部件拆装位置的下方，由于拆装架底板水平设置且可上下移动，再根据部件拆装位置的高低，将拆装架底板调整至部件拆装位置，然后利用固定件进行固定，更便于拆装作业的展开，使工作效率提高，可见，此结构的移动式拆装架便于对部件进行拆装和搬运，且工作效率高、实用性强、成本低、适合进行批量化生产。

Description

一种移动式拆装架

技术领域

本实用新型涉及拆装架领域，特别涉及一种高度可调、且能对所拆装部件进行搬运的移动式拆装架。

背景技术

在对设备设施的部件进行检修和更换的过程中，尤其对一些较为沉重的部件，例如燃气闸井、表房中的主管线上的大型球阀往往规格在DN200以上，极为沉重，导致拆装和搬运困难，由此带来了极大的不便。目前一般是采用以下三种方式对其拆装和搬运，一，使用人力抬起此部件进行拆装和搬运，由此造成大量的人力成本，且工作效率低、安全性低；二，使用手拉葫芦，但需要先设置用于安装手拉葫芦的支撑架，支撑架需要占用较大的空间位置，且手拉葫芦只能将部件吊起至安装位置，不能搬运部件，工作效率低、安全性低；三，使用吊车或叉车将此部件用钢丝绳吊起后再进行拆装、搬运，导致成本提高、安全性低，且在有限的作业场地内难以实施，实用性不强。

因此，如何实现一种便于对部件进行拆装和搬运，且工作效率高、实用性强、成本低、结构简单合理、适合进行批量化生产的移动式拆装架是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种移动式拆装架。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种移动式拆装架，包括拆装架底板和移动架，所述拆装架底板水平设置且上下移动的连接在所述移动架上，并当所述拆装架底板移动至设定位置时，通过固定件将所述拆装架底板固定在所述移动架上。

本实用新型的有益效果是：在部件的拆装过程中，利用移动架的可移动性便于将拆装架底板移动到部件拆装位置的下方，由于拆装架底板水平设置且可上下移动，再根据部件位置的高低，将拆装架底板调整至部件拆装位置，然后利用固定件进行固定，更便于拆装作业的展开，使工作效率提高，可见，此结构的移动式拆装架能对部件进行拆装和搬运，且工作效率高、实用性强、成本低、适合进行批量化生产。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述移动架包括若干竖直布置的直杆，每根所述直杆从上至下依次设有若干定位机构；所述拆装架底板移动至设定位置时，通过固定件将所述拆装架底板固定在若干所述直杆中位于同一水平方向的定位机构上。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定件将拆装架底板固定在若干直杆中位于同一水平方向的定位机构上，由于分布多个直杆可保证其受力均匀，避免发生侧翻现象，且此结构简单合理、成本低。

进一步，所述移动架还包括万向轮和连接板，所述连接板的一端安装在所述直杆的底部，所述连接板的另一端安装所述万向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是：万向轮通过连接板安装在移动架的底部，万向轮的结构允许水平360°旋转，可在部件搬运和拆装作业时进行微调，同时，万向轮具有锁死结构，使其能固定在指定位置，更有利于部件拆装作业的展开，使工作效率提高、安全性提高。

进一步，所述定位结构为定位孔或定位板，所述直杆从上至下依次设有若干定位孔或定位板，通过固定件将所述拆装架底板固定在所述定位孔或定位板上。

采用上述进一步方案的有益效果是：定位结构为定位孔时，可通过销连接方式使拆装架底板固定在直杆上；定位结构为定位板时，可将拆装架底板的边缘处直接搭在定位板上；此结构简单合理、使工作效率提高、成本低。

进一步，所述拆装架底板上垂直设有套筒，所述拆装架底板与所述套筒连接处开设有通孔，若干所述直杆一一对应的穿过若干所述套筒以及所述套筒对应的通孔，所述固定件将套筒和所述拆装架进行固定。

采用上述进一步方案的有益效果是，在拆装架底板与套筒连接处开设有通孔，再通过固定件将直杆固定在拆装架底板上，此结构简单合理、成本低。

进一步，所述套筒上设有若干套筒开口，所述套筒为方形套筒。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在套筒上设置套筒开口，当直杆上的定位机构为定位孔时，可直接通过销连接将直杆与套筒连接，使工作效率提高，同时，套筒为方形套筒，此结构简单合理、便于加工。

进一步，拆装架底板上的边缘处垂直设置若干所述套筒。

采用上述进一步方案的有益效果是：在拆装架底板上的边缘处垂直设置若干套筒，在每个套筒都插入直杆，使移动式拆装架受力均匀、稳定性增加，进一步提高其安全性。

进一步，所述固定件包括插销，所述插销独立设置或通过锁链连接在所述拆装架底板设有所述套筒的同一面上。

采用上述进一步方案的有益效果是：固定件包括插销，当插销独立设置时，在使用过程中更为方便快捷，使工作效率提高。当插销通过锁链安装在拆装架底板设有套筒的同一面上，使插销不易丢失，使工作效率提高。

进一步，还包括千斤顶，所述千斤顶的底面焊接固定在所述拆装架底板设有所述套筒的同一面上或可拆卸连接在所述拆装架底板设有所述套筒的同一面上的弧形卡位中，所述弧形卡位为凸起结构或凹槽结构。

采用上述进一步方案的有益效果是：千斤顶的底面焊接固定在拆装架底板上，保证千斤顶的固定效果，不会发生移动，使安全性增强；千斤顶的底面固定在弧形卡位中，其位置也不易发生移动，安全性高；

进一步，还包括托板和支柱结构，所述托板通过螺栓安装在所述千斤顶的顶面，若干所述支柱结构的固定在所述托板上表面的边缘处。

采用上述进一步方案的有益效果是：由于千斤顶的底面固定在拆装架底板上，和在千斤顶的顶面设置托板，可将托板通过拆装架底板第一次高度调整后，再经过千斤顶二次高度调整，使托板位于部件拆装位置处，使其实用性进一步增强，同时在托板上表面的边缘处设置支柱结构，支柱结构可卡住部件，防止部件掉落，使其安全性进一步提高，此外，托板通过螺栓安装在千斤顶的顶面，松动螺栓后，托板可进行360°旋转，使其实用性进一步增强。

附图说明

图1为本实用新型一种移动式拆装架的一实施例的立体结构示意图之一；

图2为拆装架底板的示意图之一；

图3为托板的示意图之一；

图4为万向轮的安装方式示意图之一；

图5为柱形杆的示意图之一；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、直杆；11、定位孔；12、万向轮；13、连接板；20、拆装架底板； 21、套筒；22、套筒开口；23、插销；24、锁链；25、凸起结构；30、千斤顶；40、托板；41、托板开口；42、柱形杆；43、螺栓；44、轴肩；45、下螺母；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型实施例。

实施例

如图1所示，本实施例的一种移动式拆装架，包括拆装架底板20、移动架、千斤顶30、托板40和支柱装置，其中，移动架由4个竖直布置的直杆 10、4个万向轮12和4个连接板13组成，连接板13的一端通过螺纹连接方式安装在直杆10的底部，连接板13的另一端安装万向轮12，每根直杆10 从上至下依次设有6个定位机构，定位机构为定位孔11，拆装架底板20的角上垂直设有4个套筒21，套筒21上设有1个套筒开口22，且套筒21为方形，拆装架底板20与套筒21连接处开设有通孔，4个直杆10一一对应的穿过4个套筒21以及4个套筒21所对应的通孔，并通过固定件将套筒开口 22与定位孔11进行固定，固定件为插销23，插销23穿过直杆10上的定位孔11和套筒21上的套筒开口22后将直杆10和套筒21进行固定，在拆装架底板20的中间焊接有由钢筋制成的凸起结构25，凸起结构25中固定千斤顶30的底面，托板40通过通过螺栓43安装在所述千斤顶30的顶面，在托板40的四个角上设有8个托板开口41，每个托板40的角上排布2个，四个角上分别选取任一托板开口41，安装4个支柱结构，支柱结构为柱形杆42，柱形杆42的下端设有螺纹和轴肩44，通过轴肩44和下螺母45固定在托板 40上。

在拆卸部件时，按照如下步骤：

1)将拆装架底板20、移动架、千斤顶30、托板40按照本实施例中的结构进行安装固定后推移至所需拆卸部件的下方；

2)调整拆装架底板20的高度，使托板40与所需拆卸部件之间的距离，以留有2-3cm空隙为宜，将插销23穿过直杆10上的定位孔11和套筒21上的套筒开口22后将直杆10和套筒21进行固定，并锁死万向轮12；

3)利用千斤顶30将托板40上升并紧靠所需拆卸的部件；

4)通过轴肩44和下螺母45将柱形杆42固定在托板40上；

5)部件拆卸完成后，打开万向轮12锁死开关，再将所拆卸的部件移动至指定位置。

在安装部件时，按照如下步骤：

1)将拆装架底板20、移动架、千斤顶30、托板40按照本实施例中的结构进行安装；

2)量取所需安装位置的高度和所需安装部件的尺寸，经计算后调整拆装架底板20的高度，使所需安装部件与安装位置之间的距离以留有2-3cm 空隙为宜，将插销23穿过直杆10上的定位孔11和套筒21上的套筒开口22 后将直杆10和套筒21进行固定；

3)将所需安装的部件放置在托板40上，将所安装部件移动至安装位置的下方，再通过轴肩44和下螺母45将柱形杆42固定在托板40上，并锁死万向轮12；

4)利用千斤顶30将托板40上升使所需部件上升至所需安装位置；

5)部件安装完成后，打开万向轮12锁死开关，将移动式拆装架移动至指定位置。

需要说明一点是，以上拆卸与安装的步骤是常规操作，可根据实际情况进行调整。

如图1所示，移动架由4个竖直布置的直杆10、4个万向轮12和4个连接板13组成，万向轮12通过连接板13安装在直杆10的底部，万向轮12 的结构允许水平360°旋转，可在部件搬运和拆装作业时进行微调，同时，万向轮12具有锁死结构，使其能固定在指定位置，更有利于部件的拆装作业，使工作效率提高、安全性提高，其中直杆10、万向轮12和连接板13 的个数可选用3个、5个、6个以及多个，此外根据不同结构的万向轮12，可采用如图4中的安装方式，将万向轮12通过连接板13固定在直杆10的底部，详细地，万向轮12的轮体可安装在直杆10的正下方，万向轮12的轮体也可偏离直杆10的正下方。

如图1所示，连接板13通过螺栓连接方式安装在直杆10的底部，详细地，直杆10底部焊接一个平板，平板上设置若干平板通孔，连接板13上设置一一对应的通孔，然后通过螺栓连接方式将连接板13固定在直杆10的底部，此外还选用焊接方式进行固定，详细地，将连接板13直接焊接在直杆 10的底部，此结构简单合理，使成本降低，万向轮12直接通过螺栓连接方式固定在连接板13的另一端。

如图1所示，每根直杆10从上至下依次设有6个定位机构，定位机构依次从上到下排布，可根据部件位置的高低将拆装架底板20在不同高度上进行固定，此机构简单合理，在提高工作效率的同时使成本降低，其中定位机构的数量可以设置为1个、2个、3个以及多个，通过设置不同高度的定位机构，更容易调整托板40的高度，使部件更容易进行拆装。

如图1所示，定位机构为定位孔11，详细地，拆装架底板20的角上垂直设有套筒21，拆装架底板20与套筒21连接处开设有通孔，直杆10一一对应的穿过套筒21以及套筒21所对应的通孔，然后插销23穿过直杆10上的定位孔11和套筒21上的套筒开口22后将直杆10和套筒21进行固定，此结构简单合理、成本低，此外，定位机构可选用定位板，详细地，在直杆 10上焊接上定位板，可将拆装架底板20的边缘处直接搭在定位板上，即可实现拆装架底板20在竖直方向上的固定，同时还可以在定位板上设置若干定位板通孔，在拆装架底板20对应的位置也开设定位通孔，然后以螺栓固定方式进行固定，此结构同样简单合理。

如图1所示，拆装架底板20的角上垂直设有4个套筒21，套筒21上设有1个套筒开口22，且套筒21为方形，拆装架底板20与套筒21连接处开设有通孔，4个直杆10一一对应的穿过4个套筒21以及4个套筒21所对应的通孔，本实施例中套筒21为方形，还可选用圆形套筒以及多边形套筒等，由于直杆10与套筒21一一对应，直杆10可相应选用圆形直杆以及多边形直杆等，此外，拆装架底板20与套筒21连接处的通孔只要保证直杆10通过即可，同时还可进行如下拓展：

1)拆装架底板20的角上垂直可设有4个、5个、6个以及多个套筒21，即在拆装架底板20的边缘处可设置多个套筒21，直杆10的数量根据套筒 21数量而定，同时需要说明的一点是，套筒21的布置应注意其对称性，避免受力不均匀发生侧翻；

2)套筒21上可设有1个、2个、3个以及多个套筒开口22，一方面使固定直杆10的高度具有更多选择，另一方面可增加固定件即插销23的数量，使其安全性进一步提高；

3)套筒21可选用通过焊接方式固定在拆装架底板20上，也可以选用螺栓连接方式固定在拆装架底板20上，详细地，可在套筒21上焊接环形结构，并在环形结构上开设若干固定孔，在拆装架底板20上与固定孔相应的位置上也开设固定孔，然后利用螺栓连接方式进行固定。

如图1所示，通过固定件将套筒开口22与定位孔11进行固定，固定件为插销23，插销23穿过直杆10上的定位孔11和套筒21上的套筒21后将直杆10套筒21进行固定，此结构简单合理、成本低，也可采用如图2所示的方式，即插销23可通过锁链24焊接在拆装架底板20上，锁链24连接在拆装架底板20设有所述套筒21的同一面上，当插销23通过锁链24安装在拆装架底板20设有套筒21的同一面上，一方面容易加工，使成本降低；另一方面，使插销23不易丢失，锁链24可选用焊接方式固定在拆装架底板20 上。也可选用螺纹连接方式固定固定在拆装架底板20上，详细地，在锁链 24的一端焊接插销23，在锁链24的另一端焊接一个固定螺丝，在拆装架底板20上的设置与固定螺丝适配的螺纹孔，即通过螺纹连接方式将锁链24固定在拆装架底板20上，且插销23的数量为3个、4个及多个。

如图1所示，在拆装架底板20的中间焊接有由钢筋制成的凸起结构25，凸起结构25中固定千斤顶30的底面，由于千斤顶30的底面卡在凸起结构 25中，千斤顶30在使用过程中不易发生移动，由此使安全性得到进一步提高，而且千斤顶30可以对托板40进行二次高度调整，使托板40位于部件拆装位置处，使其实用性进一步增强，千斤顶30与拆装架底板20的固定方式还可选用如下方式：

1)直接将千斤顶30的底面焊接固定在拆装架底板20上，此方法中，千斤顶30的固定效果好，不会发生移动，使其安全性增强；

2)可在拆装架底板20上设置凹槽结构，使千斤顶30的底面卡在凹槽结构中，此方法中，千斤顶30的固定效果好，不会发生移动，安全性高。

如图3所示，托板40通过通过螺栓安装在千斤顶30的顶面，在托板40 的四个角上设有8个托板开口41，每个托板40角上排布2个，四个角上分别选取任一托板开口41，安装4个支柱结构，如图5所示，支柱结构为柱形杆42，柱形杆42下端设有螺纹，通过轴肩44和下螺母45固定在托板40 上，在托板40上表面的边缘处设置支柱结构，支柱结构可卡住部件，防止部件掉落，使其安全性进一步提高，其中，还可选用如下方式：

1)托板40可以设计为不同结构，如方形结构、圆形结构、多面体结构等；

2)在托板40边缘处可设置4个、5个、6个及多个托板开口41，通过设置多个托板开口41，可固定多个支柱结构，使安全性进一步增强；

3)支柱结构还可选用弯曲柱形杆、U型结构等，详细地，当支柱结构为弯曲柱形杆，在弯曲柱形杆的下端设置螺纹，通过轴肩44和下螺母45固定在托板40上，当支柱结构为U型结构时，在其两端设置螺纹，再通过轴肩 44和下螺母45固定在托板40上，且支柱结构的数量可以为1个、2个、3 个及多个；

4)除了上述固定方式外，托板开口41可设置为与支柱结构下端螺纹相适配的螺纹孔，支柱结构可直接通过螺纹连接方式固定在托板40上，此结构加工简单，成本低；

5)固定方式还可以选用如下方法：在支柱结构的下端设置金属板，金属上设置若干金属板通孔，在托板40相应的位置设置适配的金属板通孔，然后通过螺栓连接方式将支柱结构固定在金属板上，此结构加工简单，成本低。

6)固定方式还可以选用如下方法：在支柱结构的下端设置螺纹，安装时，首先在支柱结构下端先安装一个适配螺母，再将此适配螺栓卡在托板40 的上方，最后再安装一适配螺母，即通过双螺栓固定方式将支柱结构固定在托板40上，此结构加工简单、操作方便、工作效率高，成本低。

本实施例中，托板40通过螺栓43安装在千斤顶30的顶面，松动螺栓 43后，托板40可进行360°旋转，使其实用性进一步增强。

本实施例中的移动式拆装架，利用移动架的可移动性将部件搬运至指定位置，拆装架底板20通过移动架的直杆10上下移动，对托板40进行第一次高度调整，由于千斤顶30的底面设置在拆装架底板20上和托板40固定在千斤顶30的顶面上，经过千斤顶30的二次高度调整，使托板40位于部件位置处，同时在托板40上表面的边缘处设置用于卡住部件的支柱结构，可对部件进行拆装和搬运以及可进行二次高度调整，且工作效率高、实用性强、安全性高、成本低、结构简单合理、适合进行批量化生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种移动式拆装架，其特征在于，包括拆装架底板和移动架，所述拆装架底板水平设置且上下移动的连接在所述移动架上，并当所述拆装架底板移动至设定位置时，通过固定件将所述拆装架底板固定在所述移动架上。

2.根据权利要求1所述的一种移动式拆装架，其特征在于，所述移动架包括若干竖直布置的直杆，每根所述直杆从上至下依次设有若干定位机构；所述拆装架底板移动至设定位置时，通过固定件将所述拆装架底板固定在若干所述直杆中位于同一水平方向的定位机构上。

3.根据权利要求2所述的一种移动式拆装架，其特征在于，所述移动架还包括万向轮和连接板，所述连接板的一端安装在所述直杆的底部，所述连接板的另一端安装所述万向轮。

4.根据权利要求3所述的一种移动式拆装架，其特征在于，还包括定位结构，所述定位结构为定位孔或定位板，所述直杆从上至下依次设有若干定位孔或定位板，通过固定件将所述拆装架底板固定在所述定位孔或定位板上。

5.根据权利要求2至4任一项所述的移动式拆装架，其特征在于，所述拆装架底板上垂直设有套筒，所述拆装架底板与所述套筒连接处开设有通孔，若干所述直杆一一对应的穿过若干所述套筒以及所述套筒对应的通孔，所述固定件将套筒和所述拆装架进行固定。

6.根据权利要求5所述的一种移动式拆装架，其特征在于，所述套筒上设有若干套筒开口，所述套筒为方形套筒。

7.根据权利要求6所述的一种移动式拆装架，其特征在于，所述拆装架底板上的边缘处垂直设置若干所述套筒。

8.根据权利要求7所述的一种移动式拆装架，其特征在于，所述固定件包括插销，所述插销独立设置或通过锁链连接在所述拆装架底板设有所述套筒的同一面上。

9.根据权利要求8所述的一种移动式拆装架，其特征在于，还包括千斤顶，所述千斤顶的底面焊接固定在所述拆装架底板设有所述套筒的同一面上或可拆卸连接在所述拆装架底板设有所述套筒的同一面上的弧形卡位中，所述弧形卡位为凸起结构或凹槽结构。

10.根据权利要求9所述的一种移动式拆装架，其特征在于，还包括托板和支柱结构，所述托板通过螺栓安装在所述千斤顶的顶面，若干所述支柱结构的固定在所述托板上表面的边缘处。

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