CN220578462U - 高炉除铁场用无水炮泥下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高炉除铁场用无水炮泥下料装置，包括第一下料管、制备箱与传送设备，所述第一下料管顶部连接有法兰，所述第一下料管中部侧壁连接有固定罩，所述固定罩内部安装有刮料机构，所述第一下料管底部连接有第二下料管，所述第二下料管远离第一下料管的一端开设有出料口，所述出料口下方安装有导料机构。本实用新型通过设置第一下料管、第二下料管与导料机构，可以达到将对无水炮泥的压型、切块工艺融入下料装置中，形成无水炮泥的下料、压型与切块一体化连续加工，大大加快无水炮泥的生产效率；通过设置刮料机构，可以达到一方面推动第一下料管内无水炮泥下料，避免下料堵塞，另一方面刮动第一下料管内壁粘附的少量无水炮泥残留下料。

Description

高炉除铁场用无水炮泥下料装置

技术领域

本实用新型涉及无水炮泥下料技术领域，具体为一种高炉除铁场用无水炮泥下料装置。

背景技术

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂结合刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作而成的炮泥，无水炮泥在高炉除铁场用于堵住铁口和稳定出铁，无水炮泥在生产过程中需依次进行配料、搅拌、加油、混碾、压型、切块以及包装等步骤，无水炮泥在混碾结束后符合标准即可借用下料装置进行出泥。

现有的无水炮泥下料装置与压型设备与切块设备分体设计，无法实现边下料边压型、切块，且由于无水炮泥黏性较大，在下料过程仅依靠重力下料极易粘附在管壁上，造成少量残留难以出料的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高炉除铁场用无水炮泥下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉除铁场用无水炮泥下料装置，包括第一下料管、制备箱与传送设备，所述第一下料管顶部连接有法兰，所述第一下料管中部侧壁连接有固定罩，所述固定罩内部安装有刮料机构，所述第一下料管底部连接有第二下料管，所述第二下料管远离第一下料管的一端开设有出料口，所述出料口下方安装有导料机构，所述第二下料管内部设置有压板，所述压板远离出料口的一侧连接有电动伸缩杆，所述第二下料管远离出料口的一侧贯穿开设有通槽，所述压板顶部贯穿通槽连接有挡板。

优选的，所述第一下料管与第二下料管一体连接，所述第一下料管顶部经法兰与制备箱出口连接，所述第二下料管处于水平状态，所述第一下料管与第二下料管之间形成120°的夹角。

优选的，所述挡板经通槽贯穿第二下料管侧壁，所述挡板贯穿插槽与压板一体连接。

优选的，所述刮料机构包括转轴，所述转轴两端均连接有轴承，所述转轴一端连接有电机，所述转轴中部外侧均连接有连杆，所述连杆远离转轴的一端连接有刮板，所述转轴两端均通过轴承与固定罩转动连接。

优选的，所述刮板呈U形，所述刮板数量为五个，且沿转轴外侧呈周向等距排布，所述刮板外径尺寸与第一下料管内径尺寸相适配，所述刮板与第一下料管内壁滑动连接。

优选的，所述导料机构包括导料板，所述导料板靠近出料口的一端贯穿开设有插槽，所述插槽内部设置有切断板，所述切断板底部垂直连接有升降板，所述升降板中部贯穿安装有升降气缸。

优选的，所述导料板呈截面为U形的板状，所述导料板在第二下料管与传送设备之间呈倾斜设置，所述导料板一端与第二下料管侧壁焊接固定，所述导料板另一端悬于传送设备上表面。

优选的，所述切断板宽度尺寸小于插槽内壁宽度尺寸，所述切断板经插槽与导料板活动插接，所述切断板底部经升降板与升降气缸连接，所述升降气缸伸缩端与导料板底部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本高炉除铁场用无水炮泥下料装置，通过设置第一下料管、第二下料管与导料机构，通过将第一下料管经法兰安装于制备箱出口下方，制备箱内的无水炮泥从第一下料管落入第二下料管中，通过电动伸缩杆伸长推动压板在第二下料管内移动，压板挤压第二下料管内的无水炮泥成型，并挤压无水炮泥从出料口挤出进入导料板上，通过切断板上升贯穿导料板将无水炮泥进行切断，使其形成预期长度的圆柱状，由导料板将污水排泥导入传送设备上传送，将对无水炮泥的压型、切块工艺融入下料装置中，形成无水炮泥的下料、压型与切块一体化连续加工，大大加快无水炮泥的生产效率。

2、本高炉除铁场用无水炮泥下料装置，通过设置刮料机构，无水炮泥在第一下料管内移动过程中，无水炮泥受摩擦粘附于第一下料管内壁形成堵塞，通过电机带动转轴转动，转轴经连杆带动多个刮板转动，多个刮板依次对第一下料管内壁进行刮蹭，一方面推动第一下料管内无水炮泥下料，避免下料堵塞，另一方面刮动第一下料管内壁粘附的少量无水炮泥残留下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料装置整体结构示意图；

图3为本实用新型的导料机构结构示意图；

图4为本实用新型的刮料机构结构示意图。

图中：1、第一下料管；2、制备箱；3、传送设备；4、法兰；5、固定罩；6、刮料机构；61、转轴；62、轴承；63、电机；64、连杆；65、刮板；7、第二下料管；8、出料口；9、导料机构；91、导料板；92、插槽；93、切断板；94、升降板；95、升降气缸；10、压板；11、电动伸缩杆；12、通槽；13、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例高炉除铁场用无水炮泥下料装置，包括第一下料管1、制备箱2与传送设备3，第一下料管1顶部连接有法兰4，法兰4用于将第一下料管1安装于制备箱2出口处，第一下料管1中部侧壁连接有固定罩5，固定罩5呈半圆形，固定罩5与第一下料管1一体连接，固定罩5内部安装有刮料机构6，刮料机构6用于刮动第一下料管1内壁残留的无水炮泥下料，第一下料管1底部连接有第二下料管7，第二下料管7用于推动无水炮泥依次进行压型与切块，第二下料管7远离第一下料管1的一端开设有出料口8，出料口8下方安装有导料机构9，导料机构9既用于对出料口8挤出的无水炮泥进行切块，又用于将切好的无水炮泥导入传送设备3上传送，第二下料管7内部设置有压板10，压板10呈圆柱状，压板10内壁与第二下料管7内壁滑动连接，压板10远离出料口8的一侧连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11安装于第二下料管7远离出料口8的一侧，第二下料管7远离出料口8的一侧贯穿开设有通槽12，压板10顶部贯穿通槽12连接有挡板13，挡板13呈半圆弧板状，挡板13贯穿通槽12与压板10连接。

具体的，第一下料管1与第二下料管7一体连接，第一下料管1顶部经法兰4与制备箱2出口连接，实现下料装置与制备箱2的可拆卸性，第二下料管7处于水平状态，第一下料管1与第二下料管7之间形成120°的夹角，第一下料管1倾斜设置，使第一下料管1内的无水炮泥可受重力下落，第一下料管1内腔与第二下料管7内腔相通，从第一下料管1滑落的无水炮泥直接落于第二下料管7中。

进一步的，挡板13经通槽12贯穿第二下料管7侧壁，挡板13贯穿插槽92与压板10一体连接，挡板13与用于对压板10进行遮挡防护，在电动伸缩杆11伸长推动压板10挤压无水炮泥成型的过程中，压板10顶部带动挡板13在通槽12内移动，由挡板13对第一下料管1与第二下料管7之间衔接处进行封堵，避免压板10挤压无水炮泥过程中第一下料管1内的无水炮泥持续下落造成压板10挤压的堵塞。

进一步的，刮料机构6包括转轴61，转轴61两端均连接有轴承62，转轴61一端连接有电机63，电机63轴端连接转轴61，电机63安装于固定罩5后侧壁，转轴61中部外侧均连接有连杆64，连杆64远离转轴61的一端连接有刮板65，刮板65经连杆64与转轴61侧壁连接，转轴61两端均通过轴承62与固定罩5转动连接，通过电机63启动带动转轴61转动，转轴61经连杆64带动刮板65转动，刮板65转动的反向朝向第一下料管1下方。

进一步的刮板65呈U形，U形刮板65的圆弧侧与第一下料管1内壁相接触，刮板65数量为五个，且沿转轴61外侧呈周向等距排布，刮板65外径尺寸与第一下料管1内径尺寸相适配，刮板65与第一下料管1内壁滑动连接，转轴61经连杆64带动刮板65转动时，多个刮板65依次对第一下料管1内壁进行刮蹭，一方面推动第一下料管1内无水炮泥下料，避免下料堵塞，另一方面刮动第一下料管1内壁粘附的少量无水炮泥残留下料。

进一步的，导料机构9包括导料板91，导料板91靠近出料口8的一端贯穿开设有插槽92，插槽92贯穿导料板91底部，插槽92内部设置有切断板93，切断板93用于对无水炮泥进行截断切块，切断板93底部垂直连接有升降板94，切断板93底部连接升降板94形成L形，升降板94中部贯穿安装有升降气缸95，升降气缸95外壳贯穿升降板94安装，升降气缸95伸缩端连接导料板91，使升降气缸95伸长时推动升降板94与切断板93相对导料板91下移，升降气缸95收缩时，拉动升降板94与切断板93相对导料板91上移。

进一步的，导料板91呈截面为U形的板状，U形导料板91可有效避免无水炮泥在导料板91上形状塌陷，可保持无水炮泥的圆柱状，导料板91内壁打磨光滑，减少导料板91内壁与无水炮泥之间的摩擦力，导料板91在第二下料管7与传送设备3之间呈倾斜设置，导料板91一端与第二下料管7侧壁焊接固定，导料板91另一端悬于传送设备3上表面，被切断后的无水炮泥处于导料板91上，在下一个无水炮泥挤出后，推动该无水炮泥从导料板91上滑落至传送设备3上传送。

更进一步的，切断板93宽度尺寸小于插槽92内壁宽度尺寸，切断板93经插槽92与导料板91活动插接，切断板93底部经升降板94与升降气缸95连接，升降气缸95伸缩端与导料板91底部连接，通过升降气缸95收缩，升降气缸95拉动升降板94上移，升降板94带动切断板93在插槽92内上移，通过切断板93上升贯穿导料板91对无水炮泥进行切块加工，使其形成预期长度的圆柱状，在切断板93切断无水炮泥的过程中，切断板93对出料口8进行封堵，而此时第二下料管7内的电动伸缩杆11推动压板10逐渐挤压无水炮泥，此时第二下料管7内的无水炮泥两侧受力，切断板93对压板10挤压无水炮泥成型具备促进作用。

本实施例的使用方法为：使用者在实际完成无水炮泥制备使用下料装置出料的情况下，首先将第一下料管1经顶部的法兰4安装于制备箱2出口下方，然后开启制备箱2出口，制备箱2内的无水炮泥受重力落于第一下料管1中，由于第一下料管1倾斜设置，无水泡泥受重力落于第二下料管7内，通过电动伸缩杆11伸长推动压板10在第二下料管7内移动，压板10挤压第二下料管7内的无水炮泥使其受压成型，并挤压无水炮泥从出料口8挤出进入导料板91上，通过升降气缸95收缩，升降气缸95拉动升降板94上移，升降板94带动切断板93在插槽92内上移，直至切断板93贯穿无水炮泥将其切块，使无水炮泥形成预期长度的圆柱状，在下一个无水炮泥挤出后推动该无水炮泥在倾斜设置的导料板91上向下滑动，直至滑落在传送设备3上传送，无水炮泥在第一下料管1内下料的过程中，少量无水炮泥残留于第一下料管1内壁形成阻塞，通过电机63带动转轴61转动，转轴61经连杆64带动多个刮板65转动，多个刮板65依次对第一下料管1内壁进行刮蹭，一方面推动第一下料管1内无水炮泥下料，避免下料堵塞，另一方面刮动第一下料管1内壁粘附的少量无水炮泥残留下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉除铁场用无水炮泥下料装置，包括第一下料管（1）、制备箱（2）与传送设备（3），其特征在于：所述第一下料管（1）顶部连接有法兰（4），所述第一下料管（1）中部侧壁连接有固定罩（5），所述固定罩（5）内部安装有刮料机构（6），所述第一下料管（1）底部连接有第二下料管（7），所述第二下料管（7）远离第一下料管（1）的一端开设有出料口（8），所述出料口（8）下方安装有导料机构（9），所述第二下料管（7）内部设置有压板（10），所述压板（10）远离出料口（8）的一侧连接有电动伸缩杆（11），所述第二下料管（7）远离出料口（8）的一侧贯穿开设有通槽（12），所述压板（10）顶部贯穿通槽（12）连接有挡板（13）。

2.根据权利要求1所述的高炉除铁场用无水炮泥下料装置，其特征在于：所述第一下料管（1）与第二下料管（7）一体连接，所述第一下料管（1）顶部经法兰（4）与制备箱（2）出口连接，所述第二下料管（7）处于水平状态，所述第一下料管（1）与第二下料管（7）之间形成120°的夹角。

3.根据权利要求1所述的高炉除铁场用无水炮泥下料装置，其特征在于：所述挡板（13）经通槽（12）贯穿第二下料管（7）侧壁，所述挡板（13）贯穿插槽（92）与压板（10）一体连接。

4.根据权利要求1所述的高炉除铁场用无水炮泥下料装置，其特征在于：所述刮料机构（6）包括转轴（61），所述转轴（61）两端均连接有轴承（62），所述转轴（61）一端连接有电机（63），所述转轴（61）中部外侧均连接有连杆（64），所述连杆（64）远离转轴（61）的一端连接有刮板（65），所述转轴（61）两端均通过轴承（62）与固定罩（5）转动连接。

5.根据权利要求4所述的高炉除铁场用无水炮泥下料装置，其特征在于：所述刮板（65）呈U形，所述刮板（65）数量为五个，且沿转轴（61）外侧呈周向等距排布，所述刮板（65）外径尺寸与第一下料管（1）内径尺寸相适配，所述刮板（65）与第一下料管（1）内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的高炉除铁场用无水炮泥下料装置，其特征在于：所述导料机构（9）包括导料板（91），所述导料板（91）靠近出料口（8）的一端贯穿开设有插槽（92），所述插槽（92）内部设置有切断板（93），所述切断板（93）底部垂直连接有升降板（94），所述升降板（94）中部贯穿安装有升降气缸（95）。

7.根据权利要求6所述的高炉除铁场用无水炮泥下料装置，其特征在于：所述导料板（91）呈截面为U形的板状，所述导料板（91）在第二下料管（7）与传送设备（3）之间呈倾斜设置，所述导料板（91）一端与第二下料管（7）侧壁焊接固定，所述导料板（91）另一端悬于传送设备（3）上表面。

8.根据权利要求6所述的高炉除铁场用无水炮泥下料装置，其特征在于：所述切断板（93）宽度尺寸小于插槽（92）内壁宽度尺寸，所述切断板（93）经插槽（92）与导料板（91）活动插接，所述切断板（93）底部经升降板（94）与升降气缸（95）连接，所述升降气缸（95）伸缩端与导料板（91）底部连接。