CN220578253U - 一种化纤生产用原料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种化纤生产用原料输送装置，包括缓冲罐、皮带秤和料仓，所述缓冲罐的输出端通过皮带秤与料仓的输入端连接；所述皮带秤包括机架和皮带，所述皮带设置在机架上，所述机架上设置有驱动机构和称重系统，所述驱动机构驱动皮带移动，所述称重系统用于皮带上原料的称重，所述机架上设置有清洁机构，所述清洁机构位于皮带的下方，所述清洁机构用于用于皮带上残留的原料。该实用新型通过皮带秤称重计量后输送至料仓，避免采用称重罐进行称重，防止因称重罐振动而影响称重的精确度；通过空气将皮带上残留的原料吹离，防止皮带上残留的原料影响称重精度；通过刷毛刷动皮带上残留的原料，便于皮带上残留的原料与皮带分离。

Description

一种化纤生产用原料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产用原料输送装置，属于原料输送技术领域。

背景技术

化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线。化学纤维用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。因所用高分子化合物来源不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，简称化纤，化纤生产时，需对原料进行输送，而原料在输送过程中，为了提高产品品质，需要对原料的比重进行把控，因此需要对原料进行称重；

现有的化纤原料在输送过程中，通过称重罐进行称重，但是因称重罐固定区域会产生振动，而振动会影响称重的精确度，因此，需要有一种化纤生产用原料输送装置，提高原料称重的精确度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高原料称重的精确度的一种化纤生产用原料输送装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种化纤生产用原料输送装置，包括缓冲罐、皮带秤和料仓，所述缓冲罐的输出端通过皮带秤与料仓的输入端连接；

所述皮带秤包括机架和皮带，所述皮带设置在机架上，所述机架上设置有驱动机构和称重系统，所述驱动机构驱动皮带移动，所述称重系统用于皮带上原料的称重，所述机架上设置有清洁机构，所述清洁机构位于皮带的下方，所述清洁机构用于皮带上残留的原料。

作为优选，所述驱动机构包括两个传动轮，两个传动轮左右对称布置，所述皮带安装在两个传动轮上。

作为优选，两个传动轮之间设置有多个支撑辊，多个支撑辊自左至右均匀分布，所述支撑辊与皮带内侧顶部抵靠。

作为优选，所述清洁机构包括清洁箱，所述清洁箱的顶部开口，所述清洁箱的底部固定设置有气泵，所述气泵上安装有气管，所述气管穿过清洁箱的底部，所述气管与清洁箱内的空腔连通，所述清洁箱与机架固定连接。

作为优选，所述清洁机构还包括水平设置的清洁板，所述清洁板位于清洁箱的上方，所述清洁板的顶部设置有刷毛，所述刷毛与皮带的底部抵靠，所述清洁板的底部设置有移动单元，所述移动单元驱动清洁板前后往复水平移动。

作为优选，所述清洁板上设置有多个气孔，多个气孔呈矩阵分布。

作为优选，所述移动单元包括移动电机，所述移动电机上安装有转动盘，所述转动盘的轴线竖向设置，所述转动盘的顶部竖向固定设置有传动杆，所述传动杆与转动盘偏心设置，所述清洁板的底部设置有滑槽，所述滑槽平行于左右方向，所述传动杆的顶端插入滑槽，所述移动板的底部固定设置有两个滑块，两个滑块左右分布，所述滑块上穿设有导杆，所述导杆平行于前后方向，所述导杆与清洁箱固定连接。

作为优选，所述传动杆的直径与滑槽的槽宽相等，所述滑槽左右方向的长度大于滑槽的槽宽。

作为优选，所述清洁机构还包括支撑板，所述支撑板水平固定设置在机架上，所述支撑板与皮带内侧底部贴合，所述支撑板与清洁板正对布置。

作为优选，所述清洁箱上设置有两个收集槽，两个收集槽左右固定设置在清洁箱两侧的外壁，所述收集槽的槽口朝上布置，所述清洁槽位于清洁箱顶部的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过皮带秤称重计量后输送至料仓，避免采用称重罐进行称重，防止因称重罐振动而影响称重的精确度；

2、通过空气作用到皮带上，使皮带上残留的原料吹离，防止皮带上残留的原料影响称重精度；

3、通过刷毛刷动皮带上残留的原料，便于皮带上残留的原料与皮带分离，提升皮带上残留原料的清除效果。

附图说明

图1为本实用新型一种化纤生产用原料输送装置的结构示意图；

图2为皮带秤的立体图；

图3为皮带秤的主视图；

图4为皮带秤的俯视图；

图5为皮带秤的主视图；

图6为驱动机构的结构示意图；

图7为清洁机构的结构示意图；

图8为清洁板的第一结构示意图；

图9为清洁板的第二结构示意图；

图10为转动盘与传动杆的连接结构示意图。

其中：

缓冲罐100，皮带秤200，料仓300；

机架201，皮带202，驱动机构203，称重系统204，清洁机构205；

传动轮203.1，支撑辊203.2；

清洁箱205.1，气泵205.2，气管205.3，清洁板205.4，刷毛205.5，移动单元205.6，气孔205.7，支撑板205.8，收集槽205.9；

移动电机205.61，转动盘205.62，传动杆205.63，滑槽205.64，滑块205.65，导杆205.66。

实施方式

如图1-10所示，本实施例中的一种化纤生产用原料输送装置，包括缓冲罐100、皮带秤200和料仓300，所述缓冲罐100的输出端通过皮带秤200与料仓300的输入端连接；

将原料输送至缓冲罐100，缓冲罐100内的原料再输送至皮带秤200上，通过皮带秤200称重计量后输送至料仓300，从而避免采用称重罐进行称重，即可以防止因称重罐振动而影响称重的精确度；

所述皮带秤200包括机架201和皮带202，所述皮带202设置在机架201上，所述机架201上设置有驱动机构203和称重系统204，所述驱动机构203驱动皮带202移动，所述称重系统204用于皮带202上原料的称重，所述机架201上设置有清洁机构205，所述清洁机构205位于皮带202的下方，所述清洁机构205用于皮带202上残留的原料；

所述驱动机构203包括两个传动轮203.1，两个传动轮203.1左右对称布置，所述皮带202安装在两个传动轮203.1上，其中一个传动轮203.1通过电机等驱动源进行驱动，从而带动皮带202移动并带动另一个传动轮203.1转动，两个传动轮203.1之间设置有多个支撑辊203.2，多个支撑辊203.2自左至右均匀分布，所述支撑辊203.2与皮带202内侧顶部抵靠，通过支撑辊203.2起到支撑皮带202的效果；

所述清洁机构205包括清洁箱205.1和清洁组件，所述清洁箱205.1的顶部开口，所述清洁箱205.1的底部固定设置有气泵205.2，所述气泵205.2上安装有气管205.3，所述气管205.3穿过清洁箱205.1的底部，所述气管205.3与清洁箱205.1内的空腔连通，所述清洁箱205.1与机架201固定连接，所述清洁组件设置在清洁箱205.1上；

所述清洁组件包括水平设置的清洁板205.4，所述清洁板205.4位于清洁箱205.1的上方，所述清洁板205.4的顶部设置有刷毛205.5，所述刷毛205.5与皮带202的底部抵靠，所述清洁板205.4的底部设置有移动单元205.6，所述移动单元205.6驱动清洁板205.4前后往复水平移动；

所述移动单元205.6包括移动电机205.61，所述移动电机205.61上安装有转动盘205.62，所述转动盘205.62的轴线竖向设置，所述转动盘205.62的顶部竖向固定设置有传动杆205.63，所述传动杆205.63与转动盘205.62偏心设置，所述清洁板205.4的底部设置有滑槽205.64，所述滑槽205.64平行于左右方向，所述传动杆205.63的顶端插入滑槽205.64，所述传动杆205.63的直径与滑槽205.64的槽宽相等，所述滑槽205.64左右方向的长度大于滑槽205.64的槽宽，所述移动板的底部固定设置有两个滑块205.65，两个滑块205.65左右分布，所述滑块205.65上穿设有导杆205.66，所述导杆205.66平行于前后方向，所述导杆205.66与清洁箱205.1固定连接；

所述清洁箱205.1上设置有两个收集槽205.9，两个收集槽205.9左右固定设置在清洁箱205.1两侧的外壁，所述收集槽205.9的槽口朝上布置，所述清洁槽位于清洁箱205.1顶部的下方；

所述清洁板205.4上设置有多个气孔205.7，多个气孔205.7呈矩阵分布；

所述清洁机构205还包括支撑板205.8，所述支撑板205.8水平固定设置在机架201上，所述支撑板205.8与皮带202内侧底部贴合，所述支撑板205.8与清洁板205.4正对布置；

该皮带秤200工作原理：

其中一个传动轮203.1通过驱动源驱动，使皮带202移动，并使另一个传动轮203.1同步转动，并且，称重系统204校零，当原料掉落在皮带202顶部后，皮带202的移动带动原料移动，通过称重系统204对皮带202上原料进行称重；

同时，泵205.2启动，使空气从气管205.3输送至清洁箱205.1内空腔，清洁箱205.1内空腔的空气再从顶部排出并作用到皮带202上，在气流的作用下，将皮带202上残留的原料吹离，防止皮带202上残留的原料影响称重精度，而清除下的残留原料则掉落至收集槽205.9中，实现残留原料的收集；

另外，移动电机205.61启动，使转动盘205.62转动，转动盘205.62的转动带动传动杆205.63在滑槽205.64内同步转动，通过传动杆205.63推动滑槽205.64内壁，使清洁板205.4前后往复移动，并带动滑块205.65在导杆205.66上同步往复移动，且清洁板205.4还带动刷毛205.5在皮带202顶部前后往复移动，使刷毛205.5刷动皮带202上残留的原料，便于皮带202上残留的原料与皮带202分离，提升皮带202上残留原料的清除效果；

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：包括缓冲罐（100）、皮带秤（200）和料仓（300），所述缓冲罐（100）的输出端通过皮带秤（200）与料仓（300）的输入端连接；

所述皮带秤（200）包括机架（201）和皮带（202），所述皮带（202）设置在机架（201）上，所述机架（201）上设置有驱动机构（203）和称重系统（204），所述驱动机构（203）驱动皮带（202）移动，所述称重系统（204）用于皮带（202）上原料的称重，所述机架（201）上设置有清洁机构（205），所述清洁机构（205）位于皮带（202）的下方，所述清洁机构（205）用于皮带（202）上残留的原料。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述驱动机构（203）包括两个传动轮（203.1），两个传动轮（203.1）左右对称布置，所述皮带（202）安装在两个传动轮（203.1）上。

3.根据权利要求2所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：两个传动轮（203.1）之间设置有多个支撑辊（203.2），多个支撑辊（203.2）自左至右均匀分布，所述支撑辊（203.2）与皮带（202）内侧顶部抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁机构（205）包括清洁箱（205.1），所述清洁箱（205.1）的顶部开口，所述清洁箱（205.1）的底部固定设置有气泵（205.2），所述气泵（205.2）上安装有气管（205.3），所述气管（205.3）穿过清洁箱（205.1）的底部，所述气管（205.3）与清洁箱（205.1）内的空腔连通，所述清洁箱（205.1）与机架（201）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁机构（205）还包括水平设置的清洁板（205.4），所述清洁板（205.4）位于清洁箱（205.1）的上方，所述清洁板（205.4）的顶部设置有刷毛（205.5），所述刷毛（205.5）与皮带（202）的底部抵靠，所述清洁板（205.4）的底部设置有移动单元（205.6），所述移动单元（205.6）驱动清洁板（205.4）前后往复水平移动。

6.根据权利要求5所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁板（205.4）上设置有多个气孔（205.7），多个气孔（205.7）呈矩阵分布。

7.根据权利要求5或6所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述移动单元（205.6）包括移动电机（205.61），所述移动电机（205.61）上安装有转动盘（205.62），所述转动盘（205.62）的轴线竖向设置，所述转动盘（205.62）的顶部竖向固定设置有传动杆（205.63），所述传动杆（205.63）与转动盘（205.62）偏心设置，所述清洁板（205.4）的底部设置有滑槽（205.64），所述滑槽（205.64）平行于左右方向，所述传动杆（205.63）的顶端插入滑槽（205.64），所述清洁板（205.4）的底部固定设置有两个滑块（205.65），两个滑块（205.65）左右分布，所述滑块（205.65）上穿设有导杆（205.66），所述导杆（205.66）平行于前后方向，所述导杆（205.66）与清洁箱（205.1）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述传动杆（205.63）的直径与滑槽（205.64）的槽宽相等，所述滑槽（205.64）左右方向的长度大于滑槽（205.64）的槽宽。

9.根据权利要求7所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁机构（205）还包括支撑板（205.8），所述支撑板（205.8）水平固定设置在机架（201）上，所述支撑板（205.8）与皮带（202）内侧底部贴合，所述支撑板（205.8）与清洁板（205.4）正对布置。

10.根据权利要求4所述的一种化纤生产用原料输送装置，其特征在于：所述清洁箱（205.1）上设置有两个收集槽（205.9），两个收集槽（205.9）左右固定设置在清洁箱（205.1）两侧的外壁，所述收集槽（205.9）的槽口朝上布置，所述收集槽（205.9）位于清洁箱（205.1）顶部的下方。