CN220658395U - 一种设有定向输送机构的自动重量选别机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有定向输送机构的自动重量选别机，包括底座，所述底座的顶端安装有称重传送带，所述底座的内部安装有支架，且支架的顶端安装有压力传感器，所述底座的一端设置有操作台，且操作台的内部安装有单片机。本实用新型通过设置有定向板，在使用过程中待检测产品通过定向板进行引导，并对其行径方向进行定向，使得产品能够达到压力传感器中部，以提高检测精确性，同时通过设置有调节块和调节槽，其可根据产品包装大小对两侧定向板之间的间距进行调整，以满足不同定位引导需求，在调节完成后通过螺栓与螺孔的连接以起到对调节块的限位作用，以提高其实用性和灵活性。

Description

一种设有定向输送机构的自动重量选别机

技术领域

本实用新型涉及重量选别机技术领域，特别涉及一种设有定向输送机构的自动重量选别机。

背景技术

在对调料品生产制造过程中需要对分类后调料品的重量进行筛选区分，重量选别机的作用就是根据调料品的实际重量将其筛分并且投放到相应的容器中以进行下一道工序；

中国专利授权公告号CN212638960U公开了一种智能食品重量选别机，包括PLC操作台、并排设置的称重传送机构和选别机构，所述称重传送带下端的称重机架上固定有安装平台，所述安装平台上固定有毛刷，所述毛刷的刷毛与称重传送带的下端外表面贴合，所述毛刷靠近选别机构一侧的安装平台上开设有上下贯穿的抽风口，所述安装平台的下端固定有过滤箱和与过滤箱的出风口连接的抽风机，所述抽风口下端通过输气管与所述过滤箱的进风口连接，所述毛刷远离选别机构一侧的安装平台上固定有多根紫外线消毒灯。该选别机能够对称重传送带的表面进行清理和消毒，提高称重精度，确保食品卫生，上述的现有技术方案存在以下不足之处：技术方案中通过设置压力传感器以对产品进行称重，但在产品输送过程中如产生偏移使得未与压力传感器充分接触时，易造成称重不精准现象，影响选别效果，具有一定优化空间，因此需要设计一种设有定向输送机构的自动重量选别机用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有定向输送机构的自动重量选别机，以解决上述背景技术中提出的不便对产品定向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有定向输送机构的自动重量选别机，包括底座，所述底座的顶端安装有称重传送带，所述底座的内部安装有支架，且支架的顶端安装有压力传感器，所述底座的一端设置有操作台，且操作台的内部安装有单片机，所述底座的一侧设置有传送座，且传送座的顶端安装有电动推杆，且电动推杆的一端安装有下料板，所述底座顶部的两端均安装有调节座，且调节座的内部设置有调节槽，所述调节槽的内部安装有调节块，且调节块的顶端安装有安装块，所述安装块的内侧安装有定向板，所述调节块内部的一侧均设置有螺孔，且螺孔的内部均安装有螺栓，所述定向板的内侧均匀设置有凹槽，且凹槽的内部均安装有滚珠。

使用本技术方案的一种设有定向输送机构的自动重量选别机时，通过设置定向板以便对待检测产品进行引导，并对其行径方向进行定向，使得产品能够达到压力传感器中部，以提高检测精确性。

优选的，所述螺栓的外侧均安装有垫片，且垫片的内侧均匀安装有防滑齿牙。

优选的，所述防滑齿牙的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙在垫片的内侧呈等间距排列分布。

优选的，所述调节块的宽度大小均与调节槽的宽度大小相匹配，所述调节块和调节槽的剖面均设置呈凸状。

优选的，所述底座的内侧安装有收集盒，且收集盒的内部安装有支板，所述支板的顶端安装有清扫滚筒，所述支板的一端安装有电机。

优选的，所述收集盒的内部安装有收集抽屉，且收集抽屉和收集盒之间为可拆卸连接关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有定向输送机构的自动重量选别机不仅实现了定向输送的功能，而且实现了便于清理的功能；

(1)通过设置有定向板，在使用过程中待检测产品通过定向板进行引导，并对其行径方向进行定向，使得产品能够达到压力传感器中部，以提高检测精确性，同时通过设置有调节块和调节槽，其可根据产品包装大小对两侧定向板之间的间距进行调整，以满足不同定位引导需求，在调节完成后通过螺栓与螺孔的连接以起到对调节块的限位作用，以提高其实用性和灵活性；

(2)通过在称重传送带输送过程中启动电机带动清扫滚筒转动，称重传送带在转下时与清扫滚筒接触并对其表面附着的杂质进行清理，以减小杂质对称重传送带产生的影响，提高称重精确性，同时通过设置可拆卸式收集抽屉能够对清理下的杂质进行收集处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型的调节座正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的安装块三维结构示意图；

图6为本实用新型的正视结构示意图。

图中的附图标记说明：1、操作台；2、定向板；3、称重传送带；4、底座；5、收集盒；6、支板；7、收集抽屉；8、电机；9、清扫滚筒；10、传送座；11、下料板；12、支架；13、压力传感器；14、单片机；15、凹槽；16、滚珠；17、调节座；18、安装块；19、螺栓；20、垫片；21、防滑齿牙；22、螺孔；23、调节块；24、调节槽；25、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种设有定向输送机构的自动重量选别机，包括底座4；

底座4的内侧安装有收集盒5，且收集盒5的内部安装有支板6，支板6的顶端安装有清扫滚筒9，支板6的一端安装有电机8，收集盒5的内部安装有收集抽屉7，且收集抽屉7和收集盒5之间为可拆卸连接关系；

具体的，如图1所示，使用时，通过启动电机8带动清扫滚筒9转动，称重传送带3在转下时与清扫滚筒9接触并对其表面附着的杂质进行清理，以减小杂质对称重传送带3产生的影响，提高称重精确性，同时通过设置可拆卸式收集抽屉7能够对清理下的杂质进行收集处理；

底座4的顶端安装有称重传送带3，底座4的内部安装有支架12，且支架12的顶端安装有压力传感器13，底座4的一端设置有操作台1，且操作台1的内部安装有单片机14，底座4的一侧设置有传送座10，且传送座10的顶端安装有电动推杆25，且电动推杆25的一端安装有下料板11，底座4顶部的两端均安装有调节座17，且调节座17的内部设置有调节槽24，调节槽24的内部安装有调节块23；

调节块23的宽度大小均与调节槽24的宽度大小相匹配，调节块23和调节槽24的剖面均设置呈凸状；

具体的，如图4所示，使用时，通过调节块23的宽度大小均与调节槽24的宽度大小相匹配，调节块23和调节槽24的剖面均设置呈凸状能够便于对安装块18移动时进行限位；

且调节块23的顶端安装有安装块18，安装块18的内侧安装有定向板2，调节块23内部的一侧均设置有螺孔22，且螺孔22的内部均安装有螺栓19；

螺栓19的外侧均安装有垫片20，且垫片20的内侧均匀安装有防滑齿牙21，防滑齿牙21的剖面均设置呈三角形，防滑齿牙21在垫片20的内侧呈等间距排列分布；

具体的，如图4所示，使用时，通过垫片20和防滑齿牙21的作用能够起到对螺栓19的限位加固作用；

定向板2的内侧均匀设置有凹槽15，且凹槽15的内部均安装有滚珠16。

工作原理：本实用新型在使用时，首先待检测产品在称重传送带3上经由定向板2进行引导，并对其行径方向进行定向，使得产品能够达到压力传感器13中部，以提高检测精确性，当检测不合格时，单片机14接收压力传感器13信息并在产品输送至传送座10时启动电动推杆25带动下料板11将不合格产品推送出；

其次，在称重传送带3输送过程中启动电机8带动清扫滚筒9转动，称重传送带3在转下时与清扫滚筒9接触并对其表面附着的杂质进行清理，以减小杂质对称重传送带3产生的影响，同时通过设置可拆卸式收集抽屉7能够对清理下的杂质进行收集处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种设有定向输送机构的自动重量选别机，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶端安装有称重传送带(3)，所述底座(4)的内部安装有支架(12)，且支架(12)的顶端安装有压力传感器(13)，所述底座(4)的一端设置有操作台(1)，且操作台(1)的内部安装有单片机(14)，所述底座(4)的一侧设置有传送座(10)，且传送座(10)的顶端安装有电动推杆(25)，且电动推杆(25)的一端安装有下料板(11)，所述底座(4)顶部的两端均安装有调节座(17)，且调节座(17)的内部设置有调节槽(24)，所述调节槽(24)的内部安装有调节块(23)，且调节块(23)的顶端安装有安装块(18)，所述安装块(18)的内侧安装有定向板(2)，所述调节块(23)内部的一侧均设置有螺孔(22)，且螺孔(22)的内部均安装有螺栓(19)，所述定向板(2)的内侧均匀设置有凹槽(15)，且凹槽(15)的内部均安装有滚珠(16)。

2.根据权利要求1所述的一种设有定向输送机构的自动重量选别机，其特征在于：所述螺栓(19)的外侧均安装有垫片(20)，且垫片(20)的内侧均匀安装有防滑齿牙(21)。

3.根据权利要求2所述的一种设有定向输送机构的自动重量选别机，其特征在于：所述防滑齿牙(21)的剖面均设置呈三角形，所述防滑齿牙(21)在垫片(20)的内侧呈等间距排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种设有定向输送机构的自动重量选别机，其特征在于：所述调节块(23)的宽度大小均与调节槽(24)的宽度大小相匹配，所述调节块(23)和调节槽(24)的剖面均设置呈凸状。

5.根据权利要求1所述的一种设有定向输送机构的自动重量选别机，其特征在于：所述底座(4)的内侧安装有收集盒(5)，且收集盒(5)的内部安装有支板(6)，所述支板(6)的顶端安装有清扫滚筒(9)，所述支板(6)的一端安装有电机(8)。

6.根据权利要求5所述的一种设有定向输送机构的自动重量选别机，其特征在于：所述收集盒(5)的内部安装有收集抽屉(7)，且收集抽屉(7)和收集盒(5)之间为可拆卸连接关系。