CN220578023U - 一种铝碳水口集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝碳水口集装箱，用于盛放铝碳水口，铝碳水口包括喇叭状的上水口和直管状的下水口，集装箱包括由金属材料制成的箱体，箱体的侧部及顶部分别形成可开合的侧门和顶盖，箱体内由下至上依次设有支撑板和限位板，箱体的内底壁上及支撑板的上表面上均设有用于放置铝碳水口的对位槽，上水口配合置于对位槽内，放置于所述箱体内底壁上的铝碳水口的下水口贯穿支撑板和限位板，放置于支撑板上的铝碳水口的下水口贯穿限位板。本实用新型根据铝碳水口自身的结构特点，在箱内内设置上下两层铝碳水口，可容纳更多的铝碳水口，且不易损坏，可实现回收再利用，大大节省了成本。

Description

一种铝碳水口集装箱

技术领域

本实用新型涉及铝碳水口运输技术领域，特别地，涉及一种铝碳水口集装箱。

背景技术

铝碳水口是热化液态材料流动的进出口，连接在中间包的底部，钢水穿过铝碳水口后流入至铜管结晶器内。铝碳水口一般包括上水口和下水口，上水口呈锥斗结构，其上端用于连接中间包，下水口呈细长的圆管结构，其下端用于对接铜管结晶器。在铝碳水口加工完成后，为了方便运输，水口生产厂家需要先将多个铝碳水口倒扣(即，将铝碳水口倒置，使其上水口位于下水口的下方)后集中封入至集装箱中，然后通过交通运输工具运输至合作厂商。目前，包括申请人在内的水口生产厂家几乎都采用的是木质集装箱，使用时，将铝碳水口依次倒扣在集装箱内，然后采用木条配合螺钉将集装箱封住，当运输至合作厂商时，一般都是采用撬棒将木质集装箱破坏掉，从而将铝碳水口取出。由于铝碳水口在连铸工作时属于易损耗件，需求量很大，这就要求生产厂商准备大量的木质集装箱，而当这些木质集装箱在被运送至合作厂商时都会遭到破坏，无法收集起来并再次使用，造成了巨大的浪费，增加了水口生产厂商的成本。同时，木质集装箱容易损坏，且其承载力有限，无法装入更多的铝碳水口，内部空间使用率不高，降低了运输效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，木质的集装箱无法装入更多的水口，且在取出水口时会遭到破坏，无法重新利用，浪费情况严重，基于此，本实用新型提供了一种可重复利用且可容纳更多水口的铝碳水口集装箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝碳水口集装箱，用于盛放铝碳水口，所述铝碳水口包括喇叭状的上水口和直管状的下水口，铝碳水口集装箱包括由金属材料制成的箱体，所述箱体的侧部及顶部分别形成可开合的侧门和顶盖，所述箱体内由下至上依次设有支撑板和限位板，所述箱体的内底壁上及所述支撑板的上表面上均设有用于放置铝碳水口的对位槽，所述上水口配合置于所述对位槽内，放置于所述箱体内底壁上的铝碳水口的下水口贯穿所述支撑板和限位板，放置于所述支撑板上的铝碳水口的下水口贯穿所述限位板。

进一步地，所述支撑板和所述限位板上均开设有通孔，所述通孔及所述对位槽均为圆形结构，所述通孔的直径小于所述对位槽的直径，所述对位槽与所述上水口配合，所述下水口配合穿过所述通孔。

进一步地，所述通孔内固定安装有缓冲套，所述缓冲套由弹性材料制成。

进一步地，放置于所述箱体的内底壁上铝碳水口为下层铝碳水口，放置于所述支撑板上的铝碳水口为上层铝碳水口，所述支撑板对应设置在所述下层铝碳水口的上水口与下水口的连接处，所述顶盖在处于关闭状态时靠近上层铝碳水口的下水口的顶部。

进一步地，所述箱体的内壁上由下至上依次设置有第一搭台和第二搭台，所述第一搭台位于所述第二搭台的内侧，所述支撑板搭接在所述第一搭台上，所述限位板搭接在所述第二搭台上。

进一步地，所述箱体的侧壁上螺纹连接有限位螺栓，部分所述限位螺栓位于所述支撑板的上方，部分所述限位螺栓位于所述限位板的上方，旋紧所述限位螺栓，可使得所述限位螺栓的端部伸入至所述箱体内部。

进一步地，所述侧门的一侧通过铰链与所述箱体铰接，所述侧门的一侧通过卡扣结构与所述箱体可拆卸地连接。

进一步地，所述箱体由不锈钢板制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的铝碳水口集装箱，根据铝碳水口自身的结构特点，在将下层铝碳水口放置到位后，下水口之间较大的空间内可放置上层铝碳水口，充分利了箱体的内部空间，相较于传统的集装箱而言，在特定的空间内可容纳更多的铝碳水口，提高了单次运输量，另外，金属材质的箱体结构强度强，不易损毁，并可达到回收再利用的目的，大大节省了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的铝碳水口集装箱的立体图；

图2是图1所示铝碳水口集装箱的俯视图；

图3是图2所示铝碳水口集装箱沿A-A的剖视图；

图4是图3中箱体底壁、支撑板及铝碳水口三者间的位置结构示意图；

图5是图4的主视图；

图6是图4的俯视图。

图中：10、铝碳水口，101、上水口，102、下水口，1、箱体，11、侧门，12、顶盖，13、对位槽，14、第一搭台，15、第二搭台，16、限位螺栓，2、支撑板，21、通孔，22、缓冲套，3、限位板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种铝碳水口集装箱，用于盛放铝碳水口10，以方便对铝碳水口10进行运输，铝碳水口10包括相互连接的上水口101和下水口102，其中，上水口101呈喇叭状结构，下水口102呈直圆管结构。该铝碳水口集装箱包括箱体1，箱体1由金属材料制成，箱体1呈六面体结构，箱体1的其中一个侧部形成可开合的侧门11，箱体1的顶部形成一可开合的顶盖12，箱体1内部由下至上依次可拆卸地安装有支撑板2和限位板3，箱体1的内底壁上及支撑板3的上表面上均设置有对位槽13，箱体1的内底壁及支撑板2上均竖直放置有多个铝碳水口10，上水口101配合置于对位槽13内，放置于箱体1内底壁上的铝碳水口10的下水口102贯穿支撑板2和限位板3，放置于支撑板2上的铝碳水口10的下水口102贯穿限位板3。

本实用新型的铝碳水口集装箱封装铝碳水口10时，供货商先将打开箱体1侧部的侧门11和箱体1顶部的顶盖12，并取出支撑板2和限位板3，然后通过侧门11打开后形成的开口将多个铝碳水口10依次竖直放置在箱体1的内底壁上，并使上水口101对位放置在对位槽13内。然后，将支撑板2安装在箱体1内，使支撑板2套设在下水口102的外部，接着，通过顶盖12打开后形成的开口将多个铝碳水口10由上至下依次竖直放置在支撑板2上的上表面上，并使上水口101对位放置在对位槽13内。随后，再将限位板3安装在箱体1内，使限位板3套设在每一个下水口102的外部，最后，将侧门11和顶盖12关闭，便可将箱体1搬运至运输工具上，最终被运输至合作厂商处。

装有铝碳水口10的集装箱运输至合作厂商后，合作厂商打开侧门11和顶盖12，并取出限位板3，然后将放置在支撑板2上的铝碳水口10取出，接着，取出支撑板2，并将放置在箱体1的内底壁上的铝碳水口10取出。全部的铝碳水口10被取出后，将支撑板2和限位板3装入箱体1内，并关闭侧门11和顶盖12，此时，供货商便可对空的箱体1进行回收，以便重复利用。

本实施方式中，放置于箱体1的内底壁上的铝碳水口10统一称为“下层铝碳水口”，放置于支撑板2上的铝碳水口统一称为“上层铝碳水口”。下层铝碳水口放置到位后，下水口102之间的空间足够大，其能够容纳上层铝碳水口的上水口101，因此，本实用新型便在下层铝碳水口的下水口102所对应的箱体1空间内安装支撑板2，利用支撑板2对上层铝碳水口进行支撑，实现了在有限空间内装载上、下两层铝碳水口的功能，充分利了箱体1的内部空间，相较于传统的集装箱而言，单次可运输更多的铝碳水口10。另外，由于箱体1由金属材料制成，其结构强度高，不易损坏，可满足多铝碳水口10的盛放需要。本实施方式中，箱体1由不锈钢板制成。同时，在卸载铝碳水口10后，箱体1可被回收利用，避免了浪费，大大节省了供货商的成本。

请再次参阅图3、图4，支撑板2和限位板3上均开设有通孔21，通孔21及对位槽13均为圆形结构，且通孔21的直径小于对位槽13的直径，对位槽13与上水口101配合，下水口102配合穿过通孔21。支撑板2上的通孔21与对位槽13相互错开。其中，对位槽13可对上水口101进行限位，而通孔21则对下水口102进行限位，有效避免了铝碳水口10于箱体1内活动，提高了使用可靠性。本实施方式中，通孔21内固定安装有缓冲套22，缓冲套22由弹性材料制成，缓冲套22套设在下水口102的外部，缓冲套22可将下水口102与支撑板2及限位板3隔离开，避免下水口102表面磨损。可以理解地，缓冲套22由硅胶或橡胶材料制成。

支撑板2对应设置在下层铝碳水口的上水口101与下水口102的连接处，如此，支撑板2可对上水口101的锥体结构具有一定的限位作用，能够防止下层铝碳水口剧烈向上移动。同时，顶盖12在处于关闭状态时靠近上层铝碳水口的下水口102的顶部，如此，顶盖12可对上层铝碳水口起到一定的限位作用，可防止上层铝碳水口剧烈向上移动。

本实施方式中，箱体1的内壁上由下至上依次设置有第一搭台14和第二搭台15，第一搭台14位于第二搭台15的内侧，支撑板2及限位板3均呈矩形平板状结构，其中，支撑板2配合搭接在第一搭台14上，限位板3配合搭接在第二搭台15上。第一搭台14与第二搭台15设置在箱体1除侧门11以外的其他三面内侧壁上，使得第一搭台14和第二搭台15均整体呈“U”型结构。第一搭台14位于第二搭台15的内侧，可满足先安装支撑板2、后安装限位板3的安装要求。为了防止支撑板2和限位板3在运输过程中沿竖直方向跳动，箱体1的侧壁上螺纹连接有限位螺栓16，部分限位螺栓16位于支撑板2的上方，部分限位螺栓16位于限位板3的上方，用于限制支撑板2和限位板3活动。具体实施时，用户旋紧限位螺栓16时，可使得限位螺栓16的一端伸入至箱体1内部，从而限制支撑板2和限位板3活动；用户旋松限位螺栓16时，限位螺栓16的端部回退至箱体1的壁体内，从而解除对支撑板2和限位板3的限制作用，此时，便可将限位板3和支撑板2取出。

侧门11和顶盖12与箱体1之间的开合连接方式可采用现有技术，此处不作限定，例如，侧门11的一侧通过铰链与箱体1铰接，侧门11的另一侧通过卡扣结构与箱体1可拆卸地连接。

本实用新型的铝碳水口集装箱，根据铝碳水口10自身的结构特点，在将下层铝碳水口放置到位后，下水口102之间较大的空间内可放置上层铝碳水口，充分利了箱体1的内部空间，相较于传统的集装箱而言，在特定的空间内可容纳更多的铝碳水口10，提高了单次运输量，另外，金属材质的箱体1结构强度强，不易损毁，并可达到回收再利用的目的，大大节省了成本。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种铝碳水口集装箱，用于盛放铝碳水口，所述铝碳水口包括喇叭状的上水口和直管状的下水口，其特征在于：包括由金属材料制成的箱体，所述箱体的侧部及顶部分别形成可开合的侧门和顶盖，所述箱体内由下至上依次设有支撑板和限位板，所述箱体的内底壁上及所述支撑板的上表面上均设有用于放置铝碳水口的对位槽，所述上水口配合置于所述对位槽内，放置于所述箱体内底壁上的铝碳水口的下水口贯穿所述支撑板和限位板，放置于所述支撑板上的铝碳水口的下水口贯穿所述限位板。

2.如权利要求1所述的铝碳水口集装箱，其特征在于：所述支撑板和所述限位板上均开设有通孔，所述通孔及所述对位槽均为圆形结构，所述通孔的直径小于所述对位槽的直径，所述对位槽与所述上水口配合，所述下水口配合穿过所述通孔。

3.如权利要求2所述的铝碳水口集装箱，其特征在于：所述通孔内固定安装有缓冲套，所述缓冲套由弹性材料制成。

4.如权利要求1所述的铝碳水口集装箱，其特征在于：放置于所述箱体的内底壁上铝碳水口为下层铝碳水口，放置于所述支撑板上的铝碳水口为上层铝碳水口，所述支撑板对应设置在所述下层铝碳水口的上水口与下水口的连接处，所述顶盖在处于关闭状态时靠近上层铝碳水口的下水口的顶部。

5.如权利要求1所述的铝碳水口集装箱，其特征在于：所述箱体的内壁上由下至上依次设置有第一搭台和第二搭台，所述第一搭台位于所述第二搭台的内侧，所述支撑板搭接在所述第一搭台上，所述限位板搭接在所述第二搭台上。

6.如权利要求5所述的铝碳水口集装箱，其特征在于：所述箱体的侧壁上螺纹连接有限位螺栓，部分所述限位螺栓位于所述支撑板的上方，部分所述限位螺栓位于所述限位板的上方，旋紧所述限位螺栓，可使得所述限位螺栓的端部伸入至所述箱体内部。

7.如权利要求1所述的铝碳水口集装箱，其特征在于：所述侧门的一侧通过铰链与所述箱体铰接，所述侧门的一侧通过卡扣结构与所述箱体可拆卸地连接。

8.如权利要求1所述的铝碳水口集装箱，其特征在于：所述箱体由不锈钢板制成。