CN220576355U - 一种塑料加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种塑料加工用搅拌装置，包括支架、搅拌罐、出料管、进料管，所述支架的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管。本实用新型的优点在于：中心轴盘体同步转动，中心轴、盘体上的电缸、升降杆也是转动的，中心轴通过连杆与搅拌叶活动连接，并带动搅拌叶旋转，搅拌叶端部有一个长导槽，内部活动连接有导杆，升降杆在电缸的作用下实现升降，升降杆下移时，导杆配合导槽使搅拌叶的外端向上转动，升降杆上移时，导杆配合导槽使搅拌叶的外端向下转动，从而实现精细搅拌，搅拌叶具体对原料进行搅拌时，可实现搅拌叶的角度调节，可有效打破内部液体的分层，混合效果更好，实现细搅拌。

Description

一种塑料加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料搅拌技术领域，特别是一种塑料加工用搅拌装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料搅拌装置就是将这些原料进行混合搅拌的装置，其搅拌机构就是固定的搅拌叶结构。

现有技术CN211104943U一种塑料加工搅拌装置，包括机壳，所述机壳顶部设有第一入料口及第二入料口，所述第一入料口及所述第二入料口底部均设有入料管，所述机壳内腔顶部中心处设有电机箱，所述电机箱内设有旋转电机，所述旋转电机底部设有转轴，所述转轴贯穿所述电机箱底部并延伸至所述机壳内腔下部，所述转轴上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干搅拌块，所述搅拌杆下方设有若干搅拌叶，所述机壳内腔侧壁设有固定座，所述固定座上设有进料推进装置，所述进料推进装置外表面设有螺纹，所述机壳内腔底部设有出料溜槽，所述出料溜槽中心处设有出料管，本实用新型搅拌充分，搅拌效率高效果好，还能够减少噪音的产生，减小对周围环境的影响。

此现有技术利用两组固定的横向搅拌叶结构对原料液进行搅拌，然而塑料原料液在搅拌罐内部容易出现分层的现象，但现有技术中的结构无法打破这种分层的现象，导致各种原料混合效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种塑料加工用搅拌装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种塑料加工用搅拌装置，包括支架、搅拌罐、出料管、进料管，所述支架的顶部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定连接有出料管，所述搅拌罐的顶部边缘处固定连接有若干个进料管，所述支架的顶部固定连接有固定架，所述固定架的端部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有中心轴，所述中心轴的外表面固定连接有一个盘体；

所述中心轴竖向设置，所述中心轴贯穿搅拌罐的顶面并与搅拌罐的顶面活动连接，所述盘体与搅拌罐的顶面活动连接；

所述盘体的顶部固定连接有电缸，所述电缸输出端的末端固定连接有连接柄；

所述中心轴的壁上开设有一个缺口，所述连接柄活动连接在缺口内侧，所述连接柄末端底部固定连接有升降杆，所述升降杆活动连接在中心轴内部；

所述中心轴的底端通过连杆活动连接有搅拌叶，所述搅拌叶的端部具有一个导槽，所述升降杆的底端两侧固定连接有导杆，所述导杆活动连接在导槽中；

所述搅拌叶的倾斜角度可变化。

由上述任一方案优选的是，所述搅拌罐由不锈钢板焊接而成，所述固定架的数量至少为两个。

采用上述技术方案：本装置专用于塑料加工搅拌，物料原料例如合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料从进料管进料，搅拌完毕后从出料管出料。

由上述任一方案优选的是，所述电机悬空设置，所述中心轴和盘体同步转动。

采用上述技术方案：本装置的改进之处在于：设置固定架结构，用以固定电机，将电机悬空设置，电机的输出端有一个中空的中心轴和一个盘体，盘体的顶面安装一个电缸，并电缸通过蓄电池供电，无需接线，电缸设置为往复运动式，可实现升降杆的升降，升降杆升降的过程中可控制搅拌叶的角度，搅拌叶具体对液体原料进行搅拌。

由上述任一方案优选的是，所述盘体的顶面通过螺丝与电缸的底面固定连接，所述电缸上集成有独立供电的蓄电池。

由上述任一方案优选的是，所述电缸的输出端做直线往复运动，所述连接柄和升降杆做直线往复运动。

采用上述技术方案：连杆的一端与中心轴7的底端固定连接，连杆的另一端与搅拌叶活动连接。

由上述任一方案优选的是，所述升降杆下移时，搅拌叶的外端向上转动，所述升降杆上移时，搅拌叶的外端向下转动。

采用上述技术方案：本装置的核心结构为：固定架、电机、中心轴、盘体、电缸、连接柄、缺口、升降杆、连杆、搅拌叶、导槽和导杆。本装置的核心优点为：可实现精细搅拌，搅拌叶具体对原料进行搅拌时，可实现搅拌叶的角度调节，可有效打破内部液体的分层，混合效果更好，实现细搅拌，具体是，中心轴盘体同步转动，中心轴、盘体上的电缸、升降杆也是转动的，中心轴通过连杆与搅拌叶活动连接，并带动搅拌叶旋转，搅拌叶端部有一个长导槽，内部活动连接有导杆，升降杆在电缸的作用下实现升降，升降杆下移时，导杆配合导槽使搅拌叶的外端向上转动，升降杆上移时，导杆配合导槽使搅拌叶的外端向下转动，从而实现精细搅拌，搅拌叶具体对原料进行搅拌时，可实现搅拌叶的角度调节，可有效打破内部液体的分层，混合效果更好，实现细搅拌。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

该塑料加工用搅拌装置，通过固定架、电机、中心轴、盘体、电缸、连接柄、缺口、升降杆、连杆、搅拌叶、导槽和导杆的配合设置，中心轴盘体同步转动，中心轴、盘体上的电缸、升降杆也是转动的，中心轴通过连杆与搅拌叶活动连接，并带动搅拌叶旋转，搅拌叶端部有一个长导槽，内部活动连接有导杆，升降杆在电缸的作用下实现升降，升降杆下移时，导杆配合导槽使搅拌叶的外端向上转动，升降杆上移时，导杆配合导槽使搅拌叶的外端向下转动，从而实现精细搅拌，搅拌叶具体对原料进行搅拌时，可实现搅拌叶的角度调节，可有效打破内部液体的分层，混合效果更好，实现细搅拌。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型内部搅拌叶处的局部结构示意图。

图中：1-支架，2-搅拌罐，3-出料管，4-进料管，5-固定架，6-电机，7-中心轴，8-盘体，9-电缸，10-连接柄，11-缺口，12-升降杆，13-连杆，14-搅拌叶，15-导槽，16-导杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型的塑料加工用搅拌装置，包括支架1、搅拌罐2、出料管3、进料管4，支架1的顶部固定连接有搅拌罐2，搅拌罐2的底部固定连接有出料管3，搅拌罐2的顶部边缘处固定连接有若干个进料管4，支架1的顶部固定连接有固定架5，固定架5的端部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有中心轴7，中心轴7的外表面固定连接有一个盘体8；

中心轴7竖向设置，中心轴7贯穿搅拌罐2的顶面并与搅拌罐2的顶面活动连接，盘体8与搅拌罐2的顶面活动连接；

盘体8的顶部固定连接有电缸9，电缸9输出端的末端固定连接有连接柄10；

中心轴7的壁上开设有一个缺口11，连接柄10活动连接在缺口11内侧，连接柄10末端底部固定连接有升降杆12，升降杆12活动连接在中心轴7内部；

中心轴7的底端通过连杆13活动连接有搅拌叶14，搅拌叶14的端部具有一个导槽15，升降杆12的底端两侧固定连接有导杆16，导杆16活动连接在导槽15中；

搅拌叶14的倾斜角度可变化。

实施例1：搅拌罐2由不锈钢板焊接而成，固定架5的数量至少为两个。本装置专用于塑料加工搅拌，物料原料例如合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料从进料管4进料，搅拌完毕后从出料管3出料。电机6悬空设置，中心轴7和盘体8同步转动。设置固定架5结构，用以固定电机6，将电机6悬空设置，电机6的输出端有一个中空的中心轴7和一个盘体8，盘体8的顶面安装一个电缸9，并电缸9通过蓄电池供电，无需接线，电缸9设置为往复运动式，可实现升降杆12的升降，升降杆12升降的过程中可控制搅拌叶14的角度，搅拌叶14具体对液体原料进行搅拌。

实施例2：盘体8的顶面通过螺丝与电缸9的底面固定连接，电缸9上集成有独立供电的蓄电池。电缸9的输出端做直线往复运动，连接柄10和升降杆12做直线往复运动。升降杆12下移时，搅拌叶14的外端向上转动，升降杆12上移时，搅拌叶14的外端向下转动。中心轴7盘体8同步转动，中心轴7、盘体8上的电缸8、升降杆12也是转动的，中心轴7通过连杆13与搅拌叶14活动连接，并带动搅拌叶14旋转，搅拌叶14端部有一个长导槽15，内部活动连接有导杆16，升降杆12在电缸9的作用下实现升降，升降杆12下移时，导杆16配合导槽15使搅拌叶14的外端向上转动，升降杆12上移时，导杆16配合导槽15使搅拌叶14的外端向下转动，从而实现精细搅拌，搅拌叶14具体对原料进行搅拌时，可实现搅拌叶14的角度调节，可有效打破内部液体的分层，混合效果更好，实现细搅拌。

本实用新型的工作原理如下：

S1、本装置专用于塑料加工搅拌，物料原料例如合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料从进料管4进料，搅拌完毕后从出料管3出料；

S2、搅拌罐2内部的搅拌叶14具体对原料进行搅拌，电机6启动时，中心轴7、盘体8同步慢速转动，中心轴7、盘体8上的电缸8、升降杆12也是转动的，中心轴7通过连杆13与搅拌叶14活动连接，并带动搅拌叶14旋转，搅拌叶14端部有一个长导槽15，内部活动连接有导杆16，升降杆12在电缸9的作用下实现升降，升降杆12下移时，导杆16配合导槽15使搅拌叶14的外端向上转动，升降杆12上移时，导杆16配合导槽15使搅拌叶14的外端向下转动，从而实现精细搅拌，搅拌叶14具体对原料进行搅拌时，可实现搅拌叶14的角度调节，可有效打破内部液体的分层，混合效果更好，实现细搅拌。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该塑料加工用搅拌装置，通过固定架5、电机6、中心轴7、盘体8、电缸9、连接柄10、缺口11、升降杆12、连杆13、搅拌叶14、导槽15和导杆16的配合设置，中心轴7盘体8同步转动，中心轴7、盘体8上的电缸8、升降杆12也是转动的，中心轴7通过连杆13与搅拌叶14活动连接，并带动搅拌叶14旋转，搅拌叶14端部有一个长导槽15，内部活动连接有导杆16，升降杆12在电缸9的作用下实现升降，升降杆12下移时，导杆16配合导槽15使搅拌叶14的外端向上转动，升降杆12上移时，导杆16配合导槽15使搅拌叶14的外端向下转动，从而实现精细搅拌，搅拌叶14具体对原料进行搅拌时，可实现搅拌叶14的角度调节，可有效打破内部液体的分层，混合效果更好，实现细搅拌。

Claims (6)

1.一种塑料加工用搅拌装置，包括支架(1)、搅拌罐(2)、出料管(3)、进料管(4)，所述支架(1)的顶部固定连接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的底部固定连接有出料管(3)，所述搅拌罐(2)的顶部边缘处固定连接有若干个进料管(4)，其特征在于，所述支架(1)的顶部固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的端部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有中心轴(7)，所述中心轴(7)的外表面固定连接有一个盘体(8)；

所述中心轴(7)竖向设置，所述中心轴(7)贯穿搅拌罐(2)的顶面并与搅拌罐(2)的顶面活动连接，所述盘体(8)与搅拌罐(2)的顶面活动连接；

所述盘体(8)的顶部固定连接有电缸(9)，所述电缸(9)输出端的末端固定连接有连接柄(10)；

所述中心轴(7)的壁上开设有一个缺口(11)，所述连接柄(10)活动连接在缺口(11)内侧，所述连接柄(10)末端底部固定连接有升降杆(12)，所述升降杆(12)活动连接在中心轴(7)内部；

所述中心轴(7)的底端通过连杆(13)活动连接有搅拌叶(14)，所述搅拌叶(14)的端部具有一个导槽(15)，所述升降杆(12)的底端两侧固定连接有导杆(16)，所述导杆(16)活动连接在导槽(15)中；

所述搅拌叶(14)的倾斜角度可变化。

2.如权利要求1所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)由不锈钢板焊接而成，所述固定架(5)的数量至少为两个。

3.如权利要求2所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于：所述电机(6)悬空设置，所述中心轴(7)和盘体(8)同步转动。

4.如权利要求3所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于：所述盘体(8)的顶面通过螺丝与电缸(9)的底面固定连接，所述电缸(9)上集成有独立供电的蓄电池。

5.如权利要求4所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于：所述电缸(9)的输出端做直线往复运动，所述连接柄(10)和升降杆(12)做直线往复运动。

6.如权利要求5所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于：所述升降杆(12)下移时，搅拌叶(14)的外端向上转动，所述升降杆(12)上移时，搅拌叶(14)的外端向下转动。