CN220576151U - 一种多孔同步加工钻台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多孔同步加工钻台,应用在多孔加工钻台领域,包括箱体,所述箱体的顶部通过固定件安装有加工平台;本实用新型通过调节座上开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有滑动块,经过转动第一调节栓,可以带动滑动块在滑动槽内部位置进行变化,从而带动连接杆上面安装座上的钻头位置进行调节,从而达到调节打孔后孔距位置的目的,提高实用性,通过箱体顶部自带的槽体,当进行打孔喷淋时,喷淋的水体带着废屑落入到箱体的内部,经过箱体内部框体中过滤网的过滤,将废屑过滤在过滤网的上层,没有碎屑的水体流入到过滤网的下层,经过水泵的输送,可以使水体达到循环使用的目的,降低水体的消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及多孔加工钻台领域,特别涉及一种多孔同步加工钻台。
背景技术
多孔同步加工钻台,是同时可以对待冲孔物加工两个或者两个以上的一种打孔设备,而传统的多孔同步加工钻台在使用时还存在一定的问题,比如,传统的多孔同步加工钻台其生产后钻头的数量是固定的,而钻头在钻孔时,因钻台内部齿轮传动的缘故,齿轮位置是设计好的,其位置固定无法调节,打孔后孔洞位置固定,无法调节打孔的位置,无法调节打孔后的孔距,实用性较差,同时,传统的多孔同步加工钻台在打孔时,一般会配合外部喷淋进行钻头冷却,而喷淋后的水源中会掺杂有大量的废屑,而现有的多孔同步加工钻台缺少过滤废屑的结构,无法对喷淋的水体进行直接回收利用,造成水源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多孔同步加工钻台,其优点是方便调节钻头位置和过滤废屑。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多孔同步加工钻台,包括箱体,所述箱体的顶部通过固定件安装有加工平台,所述加工平台的顶部栓接有支撑柱,所述支撑柱的顶部固定套接有连接座,所述连接座的顶部内嵌有液压缸,所述液压缸的输出端固定套接有套座,所述套座的底部栓接有调节座,所述套座的内部通过固定件安装有伺服电机,所述调节座的底部对称开设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块,所述滑动块的中心处通过轴承转动连接有连接杆,所述调节座的表面对称螺纹连接有与滑动块通过轴承转动连接的第一调节栓,所述连接杆的一端栓接有安装座,所述安装座的内部安装有钻头,所述调节座的内部对称栓接有固定块,所述固定块的中心处通过轴承转动连接有套筒,所述套筒的内部设置有配杆,所述箱体的内部开设有卡槽,所述卡槽的内部卡接有框体,所述框体的内部安装有过滤网,所述箱体的一侧开设有与卡槽连通的密封槽,所述密封槽的内部设置有与箱体通过螺栓螺纹连接的密封板,且密封板靠近密封槽的一侧安装有密封垫,所述箱体的正面通过固定件安装有水泵。
采用上述技术方案,本实用新型通过调节座上开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有滑动块,经过转动第一调节栓,可以带动滑动块在滑动槽内部位置进行变化,从而带动连接杆上面安装座上的钻头位置进行调节,从而达到调节打孔后孔距位置的目的,提高实用性,通过箱体顶部自带的槽体,当进行打孔喷淋时,喷淋的水体带着废屑落入到箱体的内部,经过箱体内部框体中过滤网的过滤,将废屑过滤在过滤网的上层,没有碎屑的水体流入到过滤网的下层,经过水泵的输送,可以使水体达到循环使用的目的,降低水体的消耗。
本实用新型进一步设置为:所述伺服电机的输出端贯穿至调节座的内部并固定套接有第一锥形齿轮,两个所述套筒相对的一端均固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮,所述连接杆的一端和配杆的一端均固定套接有第三锥形齿轮,且两个所述第三锥形齿轮啮合。
采用上述技术方案,方便伺服电机带动套筒进行转动,套筒转动后带动配杆进行转动,可以在第三锥形齿轮的作用下带动连接杆进行转动。
本实用新型进一步设置为:所述套筒的内部对称栓接有滑块,且配杆的表面开设有与滑块配合使用的滑槽,所述滑动块远离第一调节栓的一端栓接有限位插杆,且滑动槽的内部开设有与限位插杆配合使用的插槽。
采用上述技术方案,对配杆进行滑动限位和转动限位,限位插杆对滑动块进行滑动限位。
本实用新型进一步设置为:所述调节座的内部对称设置有连接支架,所述连接支架的横断面和竖端面分别与连接杆和配杆通过轴承转动连接。
采用上述技术方案,对连接杆和配杆进行限位。
本实用新型进一步设置为:所述水泵的输出端连通有外排水管,所述水泵的输入端通过管道与箱体连通,所述箱体的正面连通有出水管,且排水管的表面安装有阀门。
采用上述技术方案,方便将箱体内部的水体输送到外部喷淋设备中循环使用。
本实用新型进一步设置为:所述加工平台的顶部设置有卡板,所述加工平台上螺纹连接有与卡板通过轴承转动连接的第二调节栓。
采用上述技术方案,对待加工产品进行限位。
本实用新型进一步设置为:所述套座的顶部栓接有滑杆,所述滑杆与连接座滑动连接。
采用上述技术方案,对套座进行限位。
本实用新型进一步设置为:所述支撑柱的表面栓接有限位座,所述限位座与液压缸固定套接。
采用上述技术方案,对液压缸进行限位。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型通过调节座上开设有滑动槽,滑动槽的内部滑动连接有滑动块,经过转动第一调节栓,可以带动滑动块在滑动槽内部位置进行变化,从而带动连接杆上面安装座上的钻头位置进行调节,从而达到调节打孔后孔距位置的目的,提高实用性;
2.本实用新型通过箱体顶部自带的槽体,当进行打孔喷淋时,喷淋的水体带着废屑落入到箱体的内部,经过箱体内部框体中过滤网的过滤,将废屑过滤在过滤网的上层,没有碎屑的水体流入到过滤网的下层,经过水泵的输送,可以使水体达到循环使用的目的,降低水体的消耗。
附图说明
图1是本实用新型中整体的结构示意图;
图2是本实用新型中局部的结构剖视图;
图3是本实用新型图2中A处放大图;
图4是本实用新型中局部的结构剖视图;
图5是本实用新型中局部的结构剖视图。
附图标记:1、箱体;2、加工平台;3、支撑柱;4、连接座;5、液压缸;6、套座;7、调节座;8、伺服电机;9、滑动槽;10、滑动块;11、连接杆;12、第一调节栓;13、安装座;14、钻头;15、固定块;16、套筒;17、配杆;18、卡槽;19、框体;20、过滤网;21、密封槽;22、密封板;23、水泵;24、第一锥形齿轮;25、第二锥形齿轮;26、第三锥形齿轮;27、滑块;28、限位插杆;29、连接支架;30、外排水管;31、出水管;32、卡板;33、第二调节栓;34、滑杆;35、限位座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:
参考图1、图2、图3至图4,一种多孔同步加工钻台,包括箱体1,箱体1的顶部通过固定件安装有加工平台2,加工平台2的顶部栓接有支撑柱3,支撑柱3的顶部固定套接有连接座4,连接座4的顶部内嵌有液压缸5,液压缸5的输出端固定套接有套座6,套座6的底部栓接有调节座7,套座6的内部通过固定件安装有伺服电机8,调节座7的底部对称开设有滑动槽9,滑动槽9的内部滑动连接有滑动块10,滑动块10的中心处通过轴承转动连接有连接杆11,调节座7的表面对称螺纹连接有与滑动块10通过轴承转动连接的第一调节栓12,连接杆11的一端栓接有安装座13,安装座13的内部安装有钻头14,调节座7的内部对称栓接有固定块15,固定块15的中心处通过轴承转动连接有套筒16,套筒16的内部设置有配杆17,通过调节座7上开设有滑动槽9,滑动槽9的内部滑动连接有滑动块10,经过转动第一调节栓12,可以带动滑动块10在滑动槽9内部位置进行变化,从而带动连接杆11上面安装座13上的钻头14位置进行调节,从而达到调节打孔后孔距位置的目的,提高实用性。
参考图2和图3,伺服电机8的输出端贯穿至调节座7的内部并固定套接有第一锥形齿轮24,两个套筒16相对的一端均固定套接有与第一锥形齿轮24啮合的第二锥形齿轮25,连接杆11的一端和配杆17的一端均固定套接有第三锥形齿轮26,且两个第三锥形齿轮26啮合,通过设置第一锥形齿轮24、第二锥形齿轮25和第三锥形齿轮26,方便伺服电机8带动套筒16进行转动,套筒16转动后带动配杆17进行转动,可以在第三锥形齿轮26的作用下带动连接杆11进行转动。
参考图2、图3和图4,套筒16的内部对称栓接有滑块27,且配杆17的表面开设有与滑块27配合使用的滑槽,滑动块10远离第一调节栓12的一端栓接有限位插杆28,且滑动槽9的内部开设有与限位插杆28配合使用的插槽,通过设置滑块27和限位插杆28,对配杆17进行滑动限位和转动限位,限位插杆28对滑动块10进行滑动限位。
参考图2和图3,调节座7的内部对称设置有连接支架29,连接支架29的横断面和竖端面分别与连接杆11和配杆17通过轴承转动连接,通过设置连接支架29,对连接杆11和配杆17进行限位。
参考图1,加工平台2的顶部设置有卡板32,加工平台2上螺纹连接有与卡板32通过轴承转动连接的第二调节栓33,通过设置卡板32和第二调节栓33,对待加工产品进行限位。
参考图1,套座6的顶部栓接有滑杆34,滑杆34与连接座4滑动连接,通过设置滑杆34,对套座6进行限位。
参考图1,支撑柱3的表面栓接有限位座35,限位座35与液压缸5固定套接,通过设置限位座35,对液压缸5进行限位。
使用过程简述:通过调节座7上开设有滑动槽9,滑动槽9的内部滑动连接有滑动块10,经过转动第一调节栓12,可以带动滑动块10在滑动槽9内部位置进行变化,从而带动连接杆11上面安装座13上的钻头14位置进行调节,并且连接杆11移动时,在连接支架29的作用下,配杆17同样一起移动,当伺服电机8启动后,在第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25的作用下,带动套筒16进行移动,套筒16转动带动配杆17进行转动,在第三锥形齿轮26的作用下,不影响连接杆11带动安装座13上面的钻头14进行转动,从而达到调节打孔后孔距位置的目的,提高实用性。
实施例2:
参考图1和图5,一种多孔同步加工钻台,箱体1的内部开设有卡槽18,卡槽18的内部卡接有框体19,框体19的内部安装有过滤网20,箱体1的一侧开设有与卡槽18连通的密封槽21,密封槽21的内部设置有与箱体1通过螺栓螺纹连接的密封板22,且密封板22靠近密封槽21的一侧安装有密封垫,箱体1的正面通过固定件安装有水泵23,通过箱体1顶部自带的槽体,当进行打孔喷淋时,喷淋的水体带着废屑落入到箱体1的内部,经过箱体1内部框体19中过滤网20的过滤,将废屑过滤在过滤网20的上层,没有碎屑的水体流入到过滤网20的下层,经过水泵23的输送,可以使水体达到循环使用的目的,降低水体的消耗。
参考图1,水泵23的输出端连通有外排水管30,水泵23的输入端通过管道与箱体1连通,箱体1的正面连通有出水管31,且排水管的表面安装有阀门,通过设置外排水管30和出水管31,方便将箱体1内部的水体输送到外部喷淋设备中循环使用。
使用过程简述:经过箱体1顶部自带的槽体,当进行打孔喷淋时,喷淋的水体带着废屑落入到箱体1的内部,经过箱体1内部框体19中过滤网20的过滤,将废屑过滤在过滤网20的上层,没有碎屑的水体流入到过滤网20的下层,经过水泵23的输送,可以使水体达到循环使用的目的,降低水体的消耗。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种多孔同步加工钻台,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的顶部通过固定件安装有加工平台(2),所述加工平台(2)的顶部栓接有支撑柱(3),所述支撑柱(3)的顶部固定套接有连接座(4),所述连接座(4)的顶部内嵌有液压缸(5),所述液压缸(5)的输出端固定套接有套座(6),所述套座(6)的底部栓接有调节座(7),所述套座(6)的内部通过固定件安装有伺服电机(8),所述调节座(7)的底部对称开设有滑动槽(9),所述滑动槽(9)的内部滑动连接有滑动块(10),所述滑动块(10)的中心处通过轴承转动连接有连接杆(11),所述调节座(7)的表面对称螺纹连接有与滑动块(10)通过轴承转动连接的第一调节栓(12),所述连接杆(11)的一端栓接有安装座(13),所述安装座(13)的内部安装有钻头(14),所述调节座(7)的内部对称栓接有固定块(15),所述固定块(15)的中心处通过轴承转动连接有套筒(16),所述套筒(16)的内部设置有配杆(17),所述箱体(1)的内部开设有卡槽(18),所述卡槽(18)的内部卡接有框体(19),所述框体(19)的内部安装有过滤网(20),所述箱体(1)的一侧开设有与卡槽(18)连通的密封槽(21),所述密封槽(21)的内部设置有与箱体(1)通过螺栓螺纹连接的密封板(22),且密封板(22)靠近密封槽(21)的一侧安装有密封垫,所述箱体(1)的正面通过固定件安装有水泵(23)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔同步加工钻台,其特征在于:所述伺服电机(8)的输出端贯穿至调节座(7)的内部并固定套接有第一锥形齿轮(24),两个所述套筒(16)相对的一端均固定套接有与第一锥形齿轮(24)啮合的第二锥形齿轮(25),所述连接杆(11)的一端和配杆(17)的一端均固定套接有第三锥形齿轮(26),且两个所述第三锥形齿轮(26)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种多孔同步加工钻台,其特征在于:所述套筒(16)的内部对称栓接有滑块(27),且配杆(17)的表面开设有与滑块(27)配合使用的滑槽,所述滑动块(10)远离第一调节栓(12)的一端栓接有限位插杆(28),且滑动槽(9)的内部开设有与限位插杆(28)配合使用的插槽。
4.根据权利要求1所述的一种多孔同步加工钻台,其特征在于:所述调节座(7)的内部对称设置有连接支架(29),所述连接支架(29)的横断面和竖端面分别与连接杆(11)和配杆(17)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种多孔同步加工钻台,其特征在于:所述水泵(23)的输出端连通有外排水管(30),所述水泵(23)的输入端通过管道与箱体(1)连通,所述箱体(1)的正面连通有出水管(31),且排水管的表面安装有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种多孔同步加工钻台,其特征在于:所述加工平台(2)的顶部设置有卡板(32),所述加工平台(2)上螺纹连接有与卡板(32)通过轴承转动连接的第二调节栓(33)。
7.根据权利要求1所述的一种多孔同步加工钻台,其特征在于:所述套座(6)的顶部栓接有滑杆(34),所述滑杆(34)与连接座(4)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种多孔同步加工钻台,其特征在于:所述支撑柱(3)的表面栓接有限位座(35),所述限位座(35)与液压缸(5)固定套接。
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