CN220575689U - 一种水钻夹具的排体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水钻加工技术领域，尤其涉及一种水钻夹具的排体结构，包括排体、蜗杆和顶针。蜗杆贯穿排体，通过蜗杆限位机构设置在排体内；所述蜗杆限位机构，包括限位槽、轴承组件和锁紧组件，所述限位槽开设在排体两端；所述轴承组件能转动设置在限位槽内与限位槽配合，蜗杆端部穿过轴承组件与轴承组件转动连接；所述锁紧组件用于使轴承组件夹于限位槽和锁紧组件之间且轴向位置保持固定。本实用新型能保证蜗杆与顶针的针齿在顶针的长度方向的位置要求，保证涡轮蜗杆的传动效果。

Description

一种水钻夹具的排体结构

技术领域

本实用新型属于水钻加工技术领域，尤其涉及一种水钻夹具的排体结构。

背景技术

如专利号为CN212170056U的一种水钻夹具中提到的，水钻夹具，应用在水钻加工设备上，是水钻机上的重要组成部分，水钻夹具结构一般包括夹具本体，横向贯穿夹具的蜗杆，夹具本体底部设有盖板，盖板下压着一整列顶针坚直插入夹具本体内，蜗杆在夹具本体内部通过与顶针侧壁所设针齿啮合带动顶针绕针轴转动，在加工时，夹具一方面对天然水钻或人造水钻等坯料进行固定，另一方面带动坯料绕自身的中轴线旋转，以此实现天然水钻或人工水钻多个角度转换进行抛光面加工，水钻的品质主要来自于其多角度的抛光面。

如专利号为CN104308690B的宝石夹具中提到的，宝石夹具通常由以下的结构组成：排体，设在排体内的蜗杆、与蜗杆啮合的若干针齿，排体顶部的顶盖板，排体侧面的侧盖板，蜗杆的两端设有轴承，轴承外侧设有固定螺母的，从附图中可以看出，目前的轴承均定位在位于排体两侧的端盖内，而端盖与排体之间通过螺栓连接，因此端盖与排体之间的直线度并不会非常好，但为了使顶针的针齿与蜗杆配合精准，顶针的针齿与蜗杆在顶针的长度方向的位置要求非常严格，因此，通过端盖来对蜗杆进行限位很难满足蜗杆与顶针的针齿在顶针的长度方向的位置要求，这样涡轮蜗杆的传动效果难以保证。

目前宝石夹具针的针头孔都采用喇叭口状，针尾部采用圆柱状针尾，水钻放置在喇叭口状的位置进行定位，通常喇叭口状在加工宝石夹具针时就加工完成，在加工后因宝石夹具针之间的长短不一，因此在宝石夹具针安装到排体上后为了使每根宝石夹具针的高度一致，需要在排体上进行平磨，但因宝石夹具针之间的长短不一因此被平磨掉的量不一致，若平磨掉的量较大地，则会使喇叭口状的部分被磨掉的长短不一，那么宝石加工时定位到喇叭口状的高度就不同，如此会影响宝石加工形状尺寸的一致性。

沿着水钻夹具的长度方向上的蜗杆长度较长，蜗杆中部容易因重力的作用而下垂则会失去与顶针上针齿的啮合关系，从而无法带动顶针转动，影响水钻的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种水钻夹具的排体结构,达到了能保证蜗杆与顶针的针齿在顶针的长度方向的位置要求，保证涡轮蜗杆的传动效果的效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种水钻夹具的排体结构，包括：

排体，排体两侧设置有端盖；

蜗杆，蜗杆贯穿排体，通过蜗杆限位机构设置在排体内；

顶针，若干顶针沿着蜗杆长度方向设置在排体内，顶针与蜗杆垂直，且顶针的针齿与蜗杆传动连接；

其中，所述蜗杆限位机构，包括：

限位槽，所述限位槽开设在排体两端；

轴承组件，所述轴承组件能转动设置在限位槽内与限位槽配合，蜗杆端部穿过轴承组件与轴承组件转动连接；

锁紧组件，所述锁紧组件用于使轴承组件夹于限位槽和锁紧组件之间且轴向位置保持固定。

在本技术方案中，通过将限位槽开设在排体上，通过轴承组件和限位槽对使蜗杆进行定位，排体对顶针的定位面的加工基准与限位槽的加工基准相同，即限位槽和顶针定位面可一次装夹加工完成，则限位槽与顶针定位面的误差很小，而蜗杆又是通过限位槽定位，则蜗杆与排体的定位偏差很小，如此能保证蜗杆与顶针的针齿在顶针的长度方向的位置要求，保证涡轮蜗杆的传动效果。

进一步的，所述轴承组件包括：

轴承座，所述轴承座包括主定位段和辅助定位段，主定位段和辅助定位段形成台阶状，主定位段的形状和尺寸均与限位槽相匹配，辅助定位段与端盖相对应；

密封轴承，所述密封轴承固定设置在轴承组件内，密封轴承的内圈与蜗杆端部的光圆段相匹配。

在本技术方案中，通过将轴承座设置成主定位段和辅助定位段，主定位段可以保证轴承组件与排体定位的精度，辅助定位段能够使轴承座的定位更稳定，密封轴承能减少排体内润滑油的泄漏。

进一步的，主定位段和外径小于辅助定位段外径。

进一步的，所述轴承组件还包括轴承盖，轴承盖设置在密封轴承远离主定位段的端部。

在本技术方案中，锁紧组件靠在轴承盖上，可以完成锁紧。

进一步的，所述轴承盖为铜环。

进一步的，辅助定位段朝向主定位段的端部设置有密封环槽，所述密封环槽内设置有密封圈，密封圈远离辅助定位段的一端与端盖接触。

在本技术方案中，密封圈能减少排体内润滑油的泄漏。

进一步的，所述主定位段与限位槽内圈过盈配合。

进一步的，所述辅助定位段与端盖内圈过渡配合。

进一步的，所述锁紧组件包括：

锁紧螺母，所述锁紧螺母设置在蜗杆的一端与蜗杆螺旋连接，锁紧螺母的一端紧贴于轴承盖远离密封轴承端的端部；

锁紧块，所述锁紧块设置在蜗杆的另一端且与蜗杆螺旋连接，锁紧块的一端紧贴于轴承盖远离密封轴承端的端部，锁紧块与驱动蜗杆转动的驱动源连接。

进一步的，所述锁紧块的中部设有与蜗杆螺旋连接的螺纹，螺纹两端分别设置有与螺纹配合的锁紧定位孔。

在本技术方案中，因锁紧块与驱动蜗杆转动的驱动源连接，通过在锁紧块两端设置锁紧定位孔，能够使锁紧块与蜗杆在圆周方向上的配合更精准和稳定，可以使蜗杆的周向转动更稳定，保证蜗杆与限位槽的同轴度，即保证蜗杆与顶针的针齿在顶针的长度方向的位置要求，保证涡轮蜗杆的传动效果。

进一步的，所述顶针包括：

针头，所述针头漏出在水钻夹具外部，针头内沿着顶针轴线方向从外向内依次设置有直孔段和锥孔段，所述直孔段用于定位水钻；

针尾，所述针尾设置在水钻夹具内；

中间针断，所述中间针断设置在针头和针尾之间并连接针头和针尾。

在本技术方案中，通过设置直孔段，可以在顶针装至排体上进行平磨时，能够保护锥孔段，避免锥孔段被平磨，使预先钻出的锥孔段能够满足对定位水钻的要求，而且能够免去平磨后对顶针针头二次钻孔的返工工序。

进一步的，所述直孔段的长度为0.35mm。

进一步的，中间针断上设置有针齿。

在本技术方案中，针齿能够与蜗杆啮合，实现将蜗杆的转动传递至顶针。

进一步的，所述针齿共八个。

进一步的，所述中间针断靠近针尾的一侧设置有环形卡槽，环形卡槽与水钻夹具内部配合。

在本技术方案中，环形卡槽用于使顶针在水钻夹具内的高度位置保持固定。

进一步的，所述针尾包括锥形面，锥形面与水钻夹具内部配合。

进一步的，锥形面呈135°锥角。

在本技术方案中，针尾的锥形面使顶针在水钻夹具内的宽度方向的位置保持固定

进一步的，排体上还设置有蜗杆调节结构，蜗杆调节结构包括调节手柄，所述调节手柄螺纹连接于水钻夹具的排体上，调节手柄包括挤压端和操作端，操作端位于排体外部，挤压端延伸至排体内且指向蜗杆，调节手柄轴线与蜗杆轴线垂直。

在本技术方案中，通过旋转调节手柄能使调节手柄位于排体内的一端向着蜗杆移动挤压蜗杆使蜗杆与顶针的针齿紧贴，保证蜗轮蜗杆的传动。

进一步的，所述蜗杆与挤压端之间设置有支撑条，支撑条用于支撑蜗杆。

进一步的，所述支撑条朝向蜗杆的一侧设置有与蜗杆圆形形状相匹配的圆弧槽。

在本技术方案中，支撑条与的圆弧槽与蜗杆相匹配，能够分散调节手柄的挤压力，同时限定了蜗杆的变形发现，使蜗杆的变形发现为向着顶针针齿的方向。

进一步的，所述支撑条为分段式，每段长度为蜗杆总长的八分之一，位于排体内蜗杆下方均对应设置有支撑条。

进一步的，所述支撑条远离蜗杆的一侧与挤压端之间设置有用于保护支撑条的保护条。

在本技术方案中，保护条能保护支撑条，不会轻易被挤压端破坏。

进一步的，支撑条为塑料件。

进一步的，保护条由铁皮制成，厚度为1mm。

在本技术方案中，支撑条用塑料件，而在支撑条下方增加一层薄薄的由铁皮制成的保护条，即能不会过度增加水钻夹具的总体质量，又能提高支撑条的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将限位槽开设在排体上，通过轴承组件和限位槽对使蜗杆进行定位，排体对顶针的定位面的加工基准与限位槽的加工基准相同，即限位槽和顶针定位面可一次装夹加工完成，则限位槽与顶针定位面的误差很小，而蜗杆又是通过限位槽定位，则蜗杆与排体的定位偏差很小，如此能保证蜗杆与顶针的针齿在顶针的长度方向的位置要求，保证涡轮蜗杆的传动效果。

2.通过将轴承座设置成主定位段和辅助定位段，主定位段可以保证轴承组件与排体定位的精度，辅助定位段能够使轴承座的定位更稳定，密封轴承能减少排体内润滑油的泄漏。

3.因锁紧块与驱动蜗杆转动的驱动源连接，通过在锁紧块两端设置锁紧定位孔，能够使锁紧块与蜗杆在圆周方向上的配合更精准和稳定，可以使蜗杆的周向转动更稳定，保证蜗杆与限位槽的同轴度，即保证蜗杆与顶针的针齿在顶针的长度方向的位置要求，保证涡轮蜗杆的传动效果。

4.通过设置直孔段，可以在顶针装至排体上进行平磨时，能够保护锥孔段，避免锥孔段被平磨，使预先钻出的锥孔段能够满足对定位水钻的要求，而且能够免去平磨后对顶针针头二次钻孔的返工工序。

5.通过旋转调节手柄能使调节手柄位于排体内的一端向着蜗杆移动挤压蜗杆使蜗杆与顶针的针齿紧贴，保证蜗轮蜗杆的传动。

6.支撑条与的圆弧槽与蜗杆相匹配，能够分散调节手柄的挤压力，同时限定了蜗杆的变形发现，使蜗杆的变形发现为向着顶针针齿的方向。

7.支撑条用塑料件，而在支撑条下方增加一层薄薄的由铁皮制成的保护条，即能不会过度增加水钻夹具的总体质量，又能提高支撑条的使用寿命。

附图说明

图1是水钻夹具的排体的立体图；

图2是图1的剖视图A-A；

图3是水钻夹具的排体的爆炸图；

图4是图3的局部放大图B；

图5是水钻夹具排体的爆炸图的另一视角；

图6是图5的局部放大图C；

图7是水钻夹具的排体的侧视图；

图8是图7的剖视图B-B；

图9是图8的局部放大图D；

图10是图8的局部放大图E；

图11是轴承座的剖视图；

图12是锁紧块的剖视图；

图13是改进前顶针针头的示意图；

图14是顶针的示意图；

图15是改进后图14中顶针针头的局部放大图A；

图中标记表示为：

1、排体；2、限位槽；3、蜗杆；4、顶针；5、针齿；6、轴承座；7、主定位段；8、辅助定位段；9、密封轴承；10、光圆段；11、轴承盖；12、密封环槽；13、锁紧螺母；14、锁紧块；15、锁紧定位孔；16、针头；17、直孔段；18、锥孔段；19、针尾；20、中间针断；21、环形卡槽；22、锥形面；23、调节手柄；24、挤压端；25、操作端；26、支撑条；27、圆弧槽；28、保护条；29、端盖。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1-2所示，一种水钻夹具的排体1结构，包括排体1、蜗杆3和顶针4。排体1两侧设置有端盖29；蜗杆3贯穿排体1，通过蜗杆3限位机构设置在排体1内；若干顶针4沿着蜗杆3长度方向设置在排体1内，顶针4与蜗杆3垂直，且顶针4的针齿5与蜗杆3传动连接。

排体1结构包括调节结构，所述蜗杆3调节结构，包括调节手柄23，所述调节手柄23螺纹连接于水钻夹具的排体1上，调节手柄23包括挤压端24和操作端25，操作端25位于排体1外部，挤压端24延伸至排体1内且指向蜗杆3，调节手柄23轴线与蜗杆3轴线垂直。通过旋转调节手柄23能使调节手柄23位于排体1内的一端向着蜗杆3移动挤压蜗杆3使蜗杆3与顶针4的针齿5紧贴，保证蜗轮蜗杆3的传动。

如图2所示，所述蜗杆3与挤压端24之间设置有支撑条26，支撑条26用于支撑蜗杆3。所述支撑条26朝向蜗杆3的一侧设置有与蜗杆3圆形形状相匹配的圆弧槽27。支撑条26的圆弧槽27与蜗杆3相匹配，能够分散调节手柄23的挤压力，同时限定了蜗杆3的变形发现，使蜗杆3的变形发现为向着顶针4针齿5的方向。所述支撑条26为分段式，每段长度为蜗杆3总长的八分之一，位于排体1内蜗杆3下方均对应设置有支撑条26。

如图2所示，所述支撑条26远离蜗杆3的一侧与挤压端24之间设置有用于保护支撑条26的保护条28。保护条28能保护支撑条26，不会轻易被挤压端24破坏。支撑条26为塑料件。保护条28由铁皮制成，厚度为1mm。支撑条26用塑料件，而在支撑条26下方增加一层薄薄的由铁皮制成的保护条28，既能不会过度增加水钻夹具的总体质量，又能提高支撑条26的使用寿命。

实施例2：

如图1-4所示，蜗杆3限位机构，包括限位槽2、轴承组件和锁紧组件。所述限位槽2开设在排体1两端；所述轴承组件能转动设置在限位槽2内与限位槽2配合，蜗杆3端部穿过轴承组件与轴承组件转动连接；所述锁紧组件用于使轴承组件夹于限位槽2和锁紧组件之间且轴向位置保持固定。

通过将限位槽2开设在排体1上，通过轴承组件和限位槽2对使蜗杆3进行定位，排体1对顶针4的定位面的加工基准与限位槽2的加工基准相同，即限位槽2和顶针4定位面可一次装夹加工完成，则限位槽2与顶针4定位面的误差很小，而蜗杆3又是通过限位槽2定位，则蜗杆3与排体1的定位偏差很小，如此能保证蜗杆3与顶针4的针齿5在顶针4的长度方向的位置要求，即限位机构能保证如图2所示的在横向方向上的顶针4的针齿5与蜗杆3的位置关系，使蜗杆3与针齿5正对，保证涡轮蜗杆3的传动效果。

实施例3：

如图7-11所示，所述轴承组件包括轴承座6和密封轴承9。所述轴承座6包括主定位段7和辅助定位段8，主定位段7和外径小于辅助定位段8外径，主定位段7和辅助定位段8形成台阶状，主定位段7的形状和尺寸均与限位槽2相匹配，主定位段7与限位槽2内圈过盈配合。辅助定位段8与端盖29相对应，所述辅助定位段8与端盖29内圈过渡配合。所述密封轴承9固定设置在轴承组件内，密封轴承9的内圈与蜗杆3端部的光圆段10相匹配。通过将轴承座6设置成主定位段7和辅助定位段8，主定位段7可以保证轴承组件与排体1定位的精度，辅助定位段8能够使轴承座6的定位更稳定，密封轴承9能减少排体1内润滑油的泄漏。

如图9-11所示，所述轴承组件还包括轴承盖11，轴承盖11设置在密封轴承9远离主定位段7的端部。锁紧组件靠在轴承盖11上，可以完成锁紧。所述轴承盖11为铜环。辅助定位段8朝向主定位段7的端部设置有密封环槽12，所述密封环槽12内设置有密封圈，密封圈远离辅助定位段8的一端与端盖29接触。密封圈能减少排体1内润滑油的泄漏。

如图9-12所示，所述锁紧组件包括锁紧螺母13和锁紧块14。所述锁紧螺母13设置在蜗杆3的一端与蜗杆3螺旋连接，锁紧螺母13的一端紧贴于轴承盖11远离密封轴承9端的端部；所述锁紧块14设置在蜗杆3的另一端且与蜗杆3螺旋连接，锁紧块14的一端紧贴于轴承盖11远离密封轴承9端的端部，锁紧块14与驱动蜗杆3转动的驱动源连接。所述锁紧块14的中部设有与蜗杆3螺旋连接的螺纹，螺纹两端分别设置有与螺纹配合的锁紧定位孔15。因锁紧块14与驱动蜗杆3转动的驱动源连接，通过在锁紧块14两端设置锁紧定位孔15，能够使锁紧块14与蜗杆3在圆周方向上的配合更精准和稳定，可以使蜗杆3的周向转动更稳定，保证蜗杆3与限位槽2的同轴度，即保证蜗杆3与顶针4的针齿5在顶针4的长度方向的位置要求，保证涡轮蜗杆3的传动效果。

实施例4：

如图13-15所示，顶针4包括针头16、针尾19和中间针断20。所述针头16漏出在水钻夹具的排体1外部，针头16内沿着顶针4轴线方向从外向内依次设置有直孔段17和锥孔段18，所述直孔段17用于定位水钻，所述直孔段17的长度为0.35mm；所述针尾19设置在水钻夹具内；所述中间针断20设置在针头16和针尾19之间并连接针头16和针尾19，中间针断20上设置有针齿5。所述针齿5共八个，即蜗杆3转8圈，针齿5转一圈。针齿5能够与蜗杆3啮合，实现将蜗杆3的转动传递至顶针4。所述中间针断20靠近针尾19的一侧设置有环形卡槽21，环形卡槽21与水钻夹具内部配合。环形卡槽21用于使顶针4在水钻夹具内的顶针4长度方向的位置保持固定。

原来的针头16内的只有锥孔段18，如图13所示。现在通过设置直孔段17，可以在顶针4装至排体1上进行平磨时，能够保护锥孔段18，避免锥孔段18被平磨，使预先钻出的锥孔段18能够满足对定位水钻的要求，而且能够免去平磨后对顶针4针头16二次钻孔的返工工序。

所述针尾19包括锥形面22，锥形面22与水钻夹具内部配合。锥形面22呈135°锥角。针尾19的锥形面22使顶针4在水钻夹具内的宽度方向的位置保持固定。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于,包括：

排体(1)，排体(1)两侧设置有端盖(29)；

蜗杆(3)，蜗杆(3)贯穿排体(1)，通过蜗杆(3)限位机构设置在排体(1)内；

顶针(4)，若干顶针(4)沿着蜗杆(3)长度方向设置在排体(1)内，顶针(4)与蜗杆(3)垂直，且顶针(4)的针齿(5)与蜗杆(3)传动连接；

其中，所述蜗杆(3)限位机构，包括：

限位槽(2)，所述限位槽(2)开设在排体(1)两端；

轴承组件，所述轴承组件能转动设置在限位槽(2)内与限位槽(2)配合，蜗杆(3)端部穿过轴承组件与轴承组件转动连接；

锁紧组件，所述锁紧组件用于使轴承组件夹于限位槽(2)和锁紧组件之间且轴向位置保持固定。

2.根据权利要求1所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，所述轴承组件包括：

轴承座(6)，所述轴承座(6)包括主定位段(7)和辅助定位段(8)，主定位段(7)和外径小于辅助定位段(8)外径，主定位段(7)和辅助定位段(8)形成台阶状，主定位段(7)的形状和尺寸均与限位槽(2)相匹配，辅助定位段(8)与端盖(29)相对应；

密封轴承(9)，所述密封轴承(9)固定设置在轴承组件内，密封轴承(9)的内圈与蜗杆(3)端部的光圆段(10)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，所述轴承组件还包括轴承盖(11)，轴承盖(11)设置在密封轴承(9)远离主定位段(7)的端部，所述轴承盖(11)为铜环。

4.根据权利要求3所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，辅助定位段(8)朝向主定位段(7)的端部设置有密封环槽(12)，所述密封环槽(12)内设置有密封圈，密封圈远离辅助定位段(8)的一端与端盖(29)接触。

5.根据权利要求4所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，所述锁紧组件包括：

锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)设置在蜗杆(3)的一端与蜗杆(3)螺旋连接，锁紧螺母(13)的一端紧贴于轴承盖(11)远离密封轴承(9)端的端部；

锁紧块(14)，所述锁紧块(14)设置在蜗杆(3)的另一端且与蜗杆(3)螺旋连接，锁紧块(14)的一端紧贴于轴承盖(11)远离密封轴承(9)端的端部，锁紧块(14)与驱动蜗杆(3)转动的驱动源连接。

6.根据权利要求5所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，所述锁紧块(14)的中部设有与蜗杆(3)螺旋连接的螺纹，螺纹两端分别设置有与螺纹配合的锁紧定位孔(15)。

7.根据权利要求1所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，所述顶针(4)包括：

针头(16)，所述针头(16)漏出在水钻夹具外部，针头(16)内沿着顶针(4)轴线方向从外向内依次设置有直孔段(17)和锥孔段(18)，所述直孔段(17)用于定位水钻；

针尾(19)，所述针尾(19)设置在水钻夹具内；

中间针断(20)，所述中间针断(20)设置在针头(16)和针尾(19)之间并连接针头(16)和针尾(19)，所述中间针断(20)靠近针尾(19)的一侧设置有环形卡槽(21)，环形卡槽(21)与水钻夹具内部配合。

8.根据权利要求7所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，所述针尾(19)包括锥形面(22)，锥形面(22)与水钻夹具内部配合，锥形面(22)呈135°锥角。

9.根据权利要求1所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，排体(1)上还设置有蜗杆(3)调节结构，蜗杆(3)调节结构包括调节手柄(23)，所述调节手柄(23)螺纹连接于水钻夹具的排体(1)上，调节手柄(23)包括挤压端(24)和操作端(25)，操作端(25)位于排体(1)外部，挤压端(24)延伸至排体(1)内且指向蜗杆(3)，调节手柄(23)轴线与蜗杆(3)轴线垂直。

10.根据权利要求1所述的一种水钻夹具的排体(1)结构，其特征在于，所述蜗杆(3)与挤压端(24)之间设置有支撑条(26)，支撑条(26)用于支撑蜗杆(3)，所述支撑条(26)朝向蜗杆(3)的一侧设置有与蜗杆(3)圆形形状相匹配的圆弧槽(27)，所述支撑条(26)远离蜗杆(3)的一侧与挤压端(24)之间设置有用于保护支撑条(26)的保护条(28)。