CN220575447U - 一种轮毂加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮毂加工打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有位移组件，所述位移组件的顶部设置有调升组件，所述调升组件的内部设置有打磨机，所述加工台的顶部设置有固定结构，所述固定结构包括有固定安装于加工台底部的伺服电机，所述加工台的顶部转动安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定安装有固定桌台，所述固定桌台的内部开设有与外界相连通的延伸槽。该轮毂加工打磨装置，通过设置有固定结构，起到对不同尺寸大小的轮毂进行固定的目的，从而减轻工人手持轮毂加工的劳动力，提高实用性，位移组件、调升组件与打磨机的配合使用，使得打磨机能够进行水平和竖直方向的移动，适应不同尺寸大小轮毂打磨的流畅度。

Description

一种轮毂加工打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂加工技术领域，具体为一种轮毂加工打磨装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘和胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。

现有的轮毂加工过程中通常需要进行打磨去除毛刺的操作，使得轮毂表面更加光滑，出品的质量更好，目前的在对轮毂的打磨加工中缺乏对轮毂的固定，需要工人手扶轮毂进行打磨，这种打磨方式大大增加工人的劳动力，用人成本增高，实用性不佳，因此，我们提出一种轮毂加工打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮毂加工打磨装置，具备便于固定提高实用性高优点，解决了目前的在对轮毂的打磨加工中缺乏对轮毂的固定，需要工人手扶轮毂进行打磨，这种打磨方式大大增加工人的劳动力，用人成本增高，实用性不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂加工打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部设置有位移组件，所述位移组件的顶部设置有调升组件，所述调升组件的内部设置有打磨机，所述加工台的顶部设置有固定结构；

所述固定结构包括有固定安装于加工台底部的伺服电机，所述加工台的顶部转动安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定安装有固定桌台，所述固定桌台的内部开设有与外界相连通的延伸槽，所述延伸槽的内部活动安装有支撑块，所述延伸槽的内底壁固定安装有与支撑块底部固定安装的气缸，所述支撑块的顶部固定安装有安装铰扣，所述固定桌台的顶部开设有两个水平槽，所述固定桌台的顶部通过水平槽滑动连接有两个夹板，两个所述夹板的相背一侧均固定安装有夹头，两个所述夹板的相对一侧均固定安装有贴合铰扣，两个所述贴合铰扣分别与两个安装铰扣的相对一侧之间铰接有牵引杆。

进一步，所述位移组件包括有固定安装于加工台顶部的位移框，所述位移框的内腔左侧壁固定安装有马达，所述马达的输出轴通过联轴器固定安装有螺杆。

进一步，所述调升组件包括有与螺杆外表面螺纹连接的工件板，所述工件板的右侧开设有调升槽，所述调升槽的内顶壁固定安装有液压杆。

进一步，所述打磨机包括有与液压缸底部固定安装的外框，所述外框的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有打磨圆盘。

进一步，所述旋转台的内部固定安装有与伺服电机输出轴固定连接的动力杆。

进一步，所述夹头从上往下看呈半圆形，所述夹头的高度大于夹板高度的二分之一。

进一步，所述延伸槽的内腔左右两侧壁均开设有辅助槽，所述支撑块的左右两侧均固定安装有与辅助槽内表面滑动连接的辅助块。

进一步，所述位移框的顶部开设有与工件板外表面活动连接的矩形槽。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该轮毂加工打磨装置，通过设置有固定结构，起到对不同尺寸大小的轮毂进行固定的目的，从而减轻工人手持轮毂加工的劳动力，提高实用性，位移组件、调升组件与打磨机的配合使用，使得打磨机能够进行水平和竖直方向的移动，适应不同尺寸大小轮毂打磨的流畅度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构夹头与夹板的连接示意图；

图3为本实用新型结构图1的正视图。

图中：1、加工台；2、位移组件；3、调升组件；4、打磨机；51、伺服电机；52、旋转台；53、固定桌台；54、气缸；55、支撑块；56、安装铰扣；57、水平槽；58、延伸槽；59、贴合铰扣；510、牵引杆；511、夹板；512、夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种轮毂加工打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部设置有位移组件2，位移组件2的顶部设置有调升组件3，调升组件3的内部设置有打磨机4，加工台1的顶部设置有固定结构。

具体的，通过设置有固定结构，起到对不同尺寸大小的轮毂进行固定的目的，从而减轻工人手持轮毂加工的劳动力，提高实用性，位移组件2、调升组件3与打磨机4的配合使用，使得打磨机4能够进行水平和竖直方向的移动，适应不同尺寸大小轮毂打磨的流畅度。

本实施例中，位移组件2包括有固定安装于加工台1顶部的位移框，位移框的内腔左侧壁固定安装有马达，马达的输出轴通过联轴器固定安装有螺杆。

其中，位移框的顶部开设有与工件板外表面活动连接的矩形槽，便于工件板的左右位移。

具体的，通过设置有马达，驱动螺杆旋转，从而将工件板进行左右移动，达到将打磨机4进行水平方向位移的目的。

本实施例中，调升组件3包括有与螺杆外表面螺纹连接的工件板，工件板的右侧开设有调升槽，调升槽的内顶壁固定安装有液压杆，打磨机4包括有与液压缸底部固定安装的外框，外框的内部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑杆，支撑杆的外表面固定安装有打磨圆盘。

需要补充的是，外框与调升槽的内壁相贴合。

具体的，通过设置有液压杆将打磨圆盘进行升降操作，实现了对轮毂外周壁不同位置的打磨，提高实用性。

本实施例中，固定结构包括有固定安装于加工台1底部的伺服电机51，加工台1的顶部转动安装有旋转台52，旋转台52的顶部固定安装有固定桌台53，固定桌台53的内部开设有与外界相连通的延伸槽58，延伸槽58的内部活动安装有支撑块55，延伸槽58的内底壁固定安装有与支撑块55底部固定安装的气缸54，支撑块55的顶部固定安装有安装铰扣56，固定桌台53的顶部开设有两个水平槽57，固定桌台53的顶部通过水平槽57滑动连接有两个夹板511，两个夹板511的相背一侧均固定安装有夹头512，两个夹板511的相对一侧均固定安装有贴合铰扣59，两个贴合铰扣59分别与两个安装铰扣56的相对一侧之间铰接有牵引杆510。

其中，旋转台52的内部固定安装有与伺服电机51输出轴固定连接的动力杆，为旋转台52提供动力进行转动。

其中，夹头512从上往下看呈半圆形，夹头512的高度大于夹板511高度的二分之一，提高夹持轮毂时的稳定性。

其中，延伸槽58的内腔左右两侧壁均开设有辅助槽，支撑块55的左右两侧均固定安装有与辅助槽内表面滑动连接的辅助块，辅助支撑块55平稳的进行升降。

需要说明的是，本申请中延伸槽58的宽度以及水平槽57宽度的设置能够适应市面上已有不同轮毂尺寸大小的调节。

具体的，通过设置有气缸54，将牵引杆510带动进行牵引拉伸，从而达到拉伸夹板511的目的，进而调节两个夹头512之间间距大小的作用，如此，实现对不同尺寸大小轮毂固定的操作。

上述实施例的工作原理为：

该轮毂加工固定装置，在使用时，先将轮毂套至夹头512外部，通过启动气缸54，将支撑块55带动调节牵引杆510实现推拉或收缩，即将夹板511进行相背一侧或相对一侧的牵引，实现夹头512对轮毂内表面夹持固定，即轮毂固定完成，通过启动液压杆将打磨机4调节至合适打磨高度，通过启动马达将工件板即打磨机4调节至合适位置后，启动打磨电机对轮毂外周壁进行打磨，而启动伺服电机51，将固定桌台53带动旋转，对轮毂外周壁全面打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种轮毂加工打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部设置有位移组件(2)，所述位移组件(2)的顶部设置有调升组件(3)，所述调升组件(3)的内部设置有打磨机(4)，所述加工台(1)的顶部设置有固定结构；

所述固定结构包括有固定安装于加工台(1)底部的伺服电机(51)，所述加工台(1)的顶部转动安装有旋转台(52)，所述旋转台(52)的顶部固定安装有固定桌台(53)，所述固定桌台(53)的内部开设有与外界相连通的延伸槽(58)，所述延伸槽(58)的内部活动安装有支撑块(55)，所述延伸槽(58)的内底壁固定安装有与支撑块(55)底部固定安装的气缸(54)，所述支撑块(55)的顶部固定安装有安装铰扣(56)，所述固定桌台(53)的顶部开设有两个水平槽(57)，所述固定桌台(53)的顶部通过水平槽(57)滑动连接有两个夹板(511)，两个所述夹板(511)的相背一侧均固定安装有夹头(512)，两个所述夹板(511)的相对一侧均固定安装有贴合铰扣(59)，两个所述贴合铰扣(59)分别与两个安装铰扣(56)的相对一侧之间铰接有牵引杆(510)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工打磨装置，其特征在于：所述位移组件(2)包括有固定安装于加工台(1)顶部的位移框，所述位移框的内腔左侧壁固定安装有马达，所述马达的输出轴通过联轴器固定安装有螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工打磨装置，其特征在于：所述调升组件(3)包括有与螺杆外表面螺纹连接的工件板，所述工件板的右侧开设有调升槽，所述调升槽的内顶壁固定安装有液压杆。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂加工打磨装置，其特征在于：所述打磨机(4)包括有与液压缸底部固定安装的外框，所述外框的内部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴通过联轴器固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有打磨圆盘。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工打磨装置，其特征在于：所述旋转台(52)的内部固定安装有与伺服电机(51)输出轴固定连接的动力杆。

6.根据权利要求1所述的一种轮毂加工打磨装置，其特征在于：所述夹头(512)从上往下看呈半圆形，所述夹头(512)的高度大于夹板(511)高度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种轮毂加工打磨装置，其特征在于：所述延伸槽(58)的内腔左右两侧壁均开设有辅助槽，所述支撑块(55)的左右两侧均固定安装有与辅助槽内表面滑动连接的辅助块。

8.根据权利要求3所述的一种轮毂加工打磨装置，其特征在于：所述位移框的顶部开设有与工件板外表面活动连接的矩形槽。