CN220575383U - 一种不锈钢管管胚端面自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，本实用新型包括支撑座、切割台、切割器和阻挡组件，所述切割台设置在所述支撑座的前端，所述切割台上开设有排屑孔，所述切割器与支撑座滑动连接，所述切割器的左侧设置有液压缸，所述液压缸设置在所述切割台的顶端，所述阻挡组件包括设置在所述切割台顶端的立柱、设置在所述立柱顶端的第一气缸、设置在所述第一气缸底端的压块和设置在所述压块前端的挡板。在本实用新型中，设置的阻挡组件的第一气缸可带动压块和挡板竖直上下移动，移动的压块可与管胚抵接，以便切割，而移动的挡板可盖住管胚切割的位置，起到很好的阻挡效果，避免碎屑飞溅，阻挡后的碎屑可通过排屑孔排出，以便收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管加工技术领域，具体为一种不锈钢管管胚端面自动切割装置。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。其中，不锈钢钢管的管胚生产时会用到自动切割装置，自动切割装置可自动切割一定长度的不锈钢钢管管胚。
经检索，公告号为CN112008147A的专利公开了一种不锈钢管切割设备,其内容记载了“包括切割台、切割机、和固定结构；所述切割机设于切割台上方，所述切割机具有一锯片，所述切割机连接有能驱动其升降的第一升降驱动机构；所述切割台上表面设有供锯片嵌入的让位；所述固定结构设于切割机两侧，所述固定结构连接有能驱动其升降的第二升降驱动机构，所述固定结构下降可配合切割台将不锈钢管固定。本申请通过固定结构的升降……”，由上述可知，该专利的切割设备切割时碎屑飞溅，不易收集，存在一定的不足之处。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的问题。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，包括支撑座、切割台、切割器和阻挡组件，所述切割台设置在所述支撑座的前端，所述切割台上开设有排屑孔，所述切割器与支撑座滑动连接，所述切割器的左侧设置有液压缸，所述液压缸设置在所述切割台的顶端，所述阻挡组件包括设置在所述切割台顶端的立柱、设置在所述立柱顶端的第一气缸、设置在所述第一气缸底端的压块和设置在所述压块前端的挡板。
优选的，所述切割台的前端开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有收集桶，所述切割台的前端设置有导向板。
优选的，所述切割台的顶端设置有下料板。
优选的，所述立柱上开设有穿孔。
优选的，还包括第一下压组件，所述第一下压组件包括设置在所述支撑座顶端的第一支架、设置在所述第一支架上的第二气缸和设置在所述第二气缸底端的压饼。
优选的，还包括第二下压组件，所述第二下压组件包括设置在所述支撑座顶端的固定座、与所述固定座螺栓连接的第二支架、设置在所述第二支架上的第三气缸和设置在所述第三气缸底端的压板。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：本实用设置的阻挡组件的第一气缸可带动压块和挡板竖直上下移动，移动的压块可与管胚抵接，以便切割，而移动的挡板可盖住管胚切割的位置，起到很好的阻挡效果，避免碎屑飞溅，阻挡后的碎屑可通过排屑孔排出，以便收集，然后设置的凹槽内放置有收集桶，由于重力的作用，排屑孔排出的碎屑会自动掉落入收集桶内，以便使用，需要取出时收集桶时，可将收集桶沿着导向板滑动，以便拖拽。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型切割台、切割器与阻挡组件的结构示意图；
图3为本实用新型阻挡组件的结构示意图；
图4为本实用新型图3中压块的结构示意图。
附图标记：
100、支撑座；
200、切割台；210、凹槽；220、收集桶；230、导向板；240、下料板；250、排屑孔；
300、切割器；310、液压缸；
400、阻挡组件；410、立柱；420、穿孔；430、第一气缸；440、压块；441、挡板；
500、第一下压组件；510、第一支架；520、第二气缸；530、压饼；
600、第二下压组件；610、固定座；620、第二支架；630、第三气缸；640、压板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供一种不锈钢管管胚端面自动切割装置。
实施例1
结合附图1至4所示，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，包括支撑座100、切割台200、切割器300和阻挡组件400。
具体的，切割台200设置在支撑座100的前端，切割台200上开设有排屑孔250，通过阻挡组件400阻挡的碎屑可通过排屑孔250排出，以便减少清理碎屑的次数。
具体的，切割器300与支撑座100滑动连接，切割器300的左侧设置有液压缸310，液压缸310设置在切割台200的顶端，控制液压缸310伸长，伸长的液压缸310可带动切割器300水平移动，水平移动的切割器300可切割管胚，以便使用，切割台200的前端开设有凹槽210，凹槽210的内部放置有收集桶220，由于重力的作用，排屑孔250排出的碎屑会进入收集桶220内，以便自动收集碎屑，切割台200的前端设置有导向板230，可将收集桶220沿着导向板230滑动，以便拖拽，切割台200的顶端设置有下料板240，下料板240起到导向的效果，方便收集管胚。
具体的，阻挡组件400包括设置在切割台200顶端的立柱410、设置在立柱410顶端的第一气缸430、设置在第一气缸430底端的压块440和设置在压块440前端的挡板441，可控制阻挡组件400的第一气缸430伸长，伸长的第一气缸430可带动压块440和挡板441竖直向下移动，移动的压块440可与管胚抵接，以便切割，而移动的挡板441可盖住管胚切割的位置，起到很好的阻挡效果，避免碎屑飞溅，立柱410上开设有穿孔420，管胚贯穿穿孔420，以便切割。
实施例2
结合附图所示，为本实用新型第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括第一下压组件500，第一下压组件500包括设置在支撑座100顶端的第一支架510、设置在第一支架510上的第二气缸520和设置在第二气缸520底端的压饼530，可控制第二气缸520伸缩，伸缩的第二气缸520可带动压饼530上下移动，当压饼530与管胚抵接固定时可提高切割时的稳定性。
实施例3
结合附图所示，为本实用新型第三个实施例，其不同于前两个实施例的是：还包括第二下压组件600，第二下压组件600包括设置在支撑座100顶端的固定座610、与固定座610螺栓连接的第二支架620、设置在第二支架620上的第三气缸630和设置在第三气缸630底端的压板640。可控制第三气缸630伸缩，伸缩的第三气缸630可带动压板640上下移动，移动的压板640可与管胚抵接固定，以便提高切割时的稳定性。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，可控制阻挡组件400的第一气缸430伸长，伸长的第一气缸430可带动压块440和挡板441竖直向下移动，移动的压块440可与管胚抵接，以便切割，而移动的挡板441可盖住管胚切割的位置，起到很好的阻挡效果，避免碎屑飞溅，然后控制液压缸310伸长，伸长的液压缸310可带动切割器300水平移动，水平移动的切割器300可切割管胚，切割过程中的碎屑会被挡板441阻挡，阻挡后的碎屑可通过排屑孔250排出，以便收集，且由于重力的作用，排屑孔250排出的碎屑会自动掉落入凹槽210的收集桶220内，以便使用，需要取出时收集桶220时，可将收集桶220沿着导向板230滑动，以便拖拽。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，其特征在于，包括：
支撑座（100）；
切割台（200），所述切割台（200）设置在所述支撑座（100）的前端，所述切割台（200）上开设有排屑孔（250）；
切割器（300），所述切割器（300）与支撑座（100）滑动连接，所述切割器（300）的左侧设置有液压缸（310），所述液压缸（310）设置在所述切割台（200）的顶端；
阻挡组件（400），包括设置在所述切割台（200）顶端的立柱（410）、设置在所述立柱（410）顶端的第一气缸（430）、设置在所述第一气缸（430）底端的压块（440）和设置在所述压块（440）前端的挡板（441）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，其特征在于，所述切割台（200）的前端开设有凹槽（210），所述凹槽（210）的内部放置有收集桶（220），所述切割台（200）的前端设置有导向板（230）。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，其特征在于，所述切割台（200）的顶端设置有下料板（240）。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，其特征在于，立柱（410）上开设有穿孔（420）。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，其特征在于，还包括第一下压组件（500），所述第一下压组件（500）包括设置在所述支撑座（100）顶端的第一支架（510）、设置在所述第一支架（510）上的第二气缸（520）和设置在所述第二气缸（520）底端的压饼（530）。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管管胚端面自动切割装置，其特征在于，还包括第二下压组件（600），所述第二下压组件（600）包括设置在所述支撑座（100）顶端的固定座（610）、与所述固定座（610）螺栓连接的第二支架（620）、设置在所述第二支架（620）上的第三气缸（630）和设置在所述第三气缸（630）底端的压板（640）。
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