CN220575196U - 一种双主轴数控钻铣床加工装置 - Google Patents
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Abstract
一种双主轴数控钻铣床加工装置，包括滑座、主轴箱和驱动组件，所述滑座上沿竖直方向间隔设有若干个导轨，位于所述滑座中央的导轨较两侧的导轨的安装位置向远离主轴箱一侧设置，所述主轴箱滑动安装于导轨上，所述主轴箱底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴，增加加工工位需要增加主轴数量，加工装置的整体重量增加后，通过调整设置在滑座中央的导轨的安装位置，进而调整整体重心，能够减少主轴箱前倾，降低偏载力矩，减少对导轨的磨损，使得主轴箱的运动更加稳定，不会影响产品的加工精度，同时提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双主轴数控钻铣床加工装置，属于机床领域。
背景技术
钻铣床主要用于普通钢、铜铝及非金属的铣削、钻孔、攻牙，可以实现圆弧、曲面等加工工艺，对于现有的数控钻铣床，通常是设置一个工位进行加工，对工件加工来说不利于提高加工效率，增加加工工位的同时需要增加加工部件，但对于多个加工工位的加工，保持加工部件的同步性和稳定性需要克服加工过程中产生的震动、抖动等问题，并且安装加工装置重量会极大地增加，主轴箱上加工部件难以保持垂直安装，加工精度也会下降，导致产品质量差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种双主轴数控钻铣床加工装置。
一种双主轴数控钻铣床加工装置，包括滑座、主轴箱和驱动组件，所述滑座上沿竖直方向间隔设有若干个导轨，位于所述滑座中央的导轨较两侧的导轨的安装位置向远离主轴箱一侧设置，所述主轴箱滑动安装于导轨上，所述主轴箱底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴，增加加工工位需要增加主轴数量，加工装置的整体重量增加后，通过调整设置在滑座中央的导轨的安装位置，进而调整整体重心，能够减少主轴箱前倾，降低偏载力矩，减少对导轨的磨损，使得主轴箱的运动更加稳定，不会影响产品的加工精度，同时提高加工效率。
进一步的，位于所述滑座两侧的导轨的安装位置设于主轴中心线上，导轨与主轴的重心位置在水平方向一致，有利于保持主轴箱的稳定。
优选的，所述导轨的数量至少为三条使得导轨呈阶梯状设置，导轨的数量与主轴的数量相匹配，可以根据实际情况增加导轨以提高稳定性。
进一步的，位于所述滑座中央的导轨一侧设有氮气平衡缸，所述驱动组件设于导轨另一侧，两侧分布设置能够使得主轴箱运动更平稳，氮气平衡缸用于平衡主轴箱下垂的重力，减少驱动组件的负载，提高使用寿命。
优选的，所述滑座后壁均布有若干加强筋，减少滑座的变形量，提高结构稳定性。
优选的，所述主轴上方连接有打刀缸，用于快速更换刀具。
进一步的，所述驱动组件包括驱动部件，所述驱动部件通过滚珠丝杠结构与主轴箱滑动连接，用于驱动主轴箱沿导轨进行滑动。
进一步的，所述驱动部件为驱动电机、驱动气缸或驱动油缸，或者为其他能够提供驱动力的驱动源。
优选的，所述主轴箱上设置有用于驱动主轴转动的转动电机。
本实用新型的有益效果如下：增加加工工位需要增加主轴数量，加工装置的整体重量增加后，通过调整设置在滑座中央的导轨的安装位置，进而调整整体重心，能够减少主轴箱前倾，降低偏载力矩，减少对导轨的磨损，使得主轴箱的运动更加稳定，不会影响产品的加工精度，同时提高加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为本实用新型的主体结构示意图；
图2为去除主轴箱等零部件的结构示意图；
图3为图2的仰视图；
图4为本实用新型的后视图；
图中，1、滑座；11、导轨；12、氮气平衡缸；13、加强筋；2、主轴箱；21、主轴；22、打刀缸；3、驱动组件；31、驱动部件；32、滚珠丝杠结构；4、转动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-3所示，为本实用新型一种双主轴数控钻铣床加工装置的实施例，包括滑座1、主轴箱2和驱动组件3，所述滑座1上沿竖直方向间隔设有若干个导轨11，位于所述滑座1中央的导轨11较两侧的导轨11的安装位置向远离主轴箱2一侧设置，所述主轴箱2滑动安装于导轨11上，所述主轴箱2底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴21，增加加工工位需要增加主轴21数量，加工装置的整体重量增加后，通过调整设置在滑座1中央的导轨11的安装位置，进而调整整体重心，能够减少主轴箱2前倾，降低偏载力矩，减少对导轨11的磨损，使得主轴箱2的运动更加稳定，不会影响产品的加工精度，同时提高加工效率，主轴21上能够安装各类刀具进行加工。
位于所述滑座1两侧的导轨11的安装位置设于主轴21中心线上，导轨11与主轴21的重心位置在水平方向一致，有利于保持主轴箱2的稳定。
导轨11的数量至少为三条使得导轨11呈阶梯状设置，导轨11的数量与主轴21的数量相匹配，可以根据实际情况增加导轨11以提高稳定性。
主轴21上方连接有打刀缸22，用于快速更换刀具。
驱动组件3包括驱动部件31，所述驱动部件31通过滚珠丝杠结构32与主轴箱2滑动连接，用于驱动主轴箱2沿导轨11进行滑动。驱动部件31为驱动电机、驱动气缸或驱动油缸，或者为其他能够提供驱动力的驱动源。
主轴箱2上设置有用于驱动主轴21转动的转动电机4，转动电机4的数量与主轴21的数量匹配。
如图1-4所示，为本实用新型一种双主轴数控钻铣床加工装置的实施例，包括滑座1、主轴箱2和驱动组件3，所述滑座1上沿竖直方向间隔设有若干个导轨11，位于所述滑座1中央的导轨11较两侧的导轨11的安装位置向远离主轴箱2一侧设置，所述主轴箱2滑动安装于导轨11上，所述主轴箱2底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴21，增加加工工位需要增加主轴21数量，加工装置的整体重量增加后，通过调整设置在滑座1中央的导轨11的安装位置，进而调整整体重心，能够减少主轴箱2前倾，降低偏载力矩，减少对导轨11的磨损，使得主轴箱2的运动更加稳定，不会影响产品的加工精度，同时提高加工效率，主轴21上能够安装各类刀具进行加工。
本实施例与上述实施例不同的是，位于所述滑座1中央的导轨11一侧设有氮气平衡缸12，所述驱动组件3设于导轨11另一侧，两侧分布设置能够使得主轴箱2运动更平稳，氮气平衡缸12用于平衡主轴箱2下垂的重力，减少驱动组件3的负载，提高使用寿命。
滑座1后壁均布有若干加强筋13，减少滑座1的变形量，提高结构稳定性。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
虽然已经参考若干具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，本实用新型不限于所公开的具体实施例。本实用新型旨在涵盖所附权利要求的精神和范围内所包括的各种修改和等效布置。
Claims (9)
1.一种双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：包括滑座、主轴箱和驱动组件，所述滑座上沿竖直方向间隔设有若干个导轨，位于所述滑座中央的导轨较两侧的导轨的安装位置向远离主轴箱一侧设置，所述主轴箱滑动安装于导轨上，所述主轴箱底部设置有用于与加工工位数量对应的主轴。
2.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：位于所述滑座两侧的导轨的安装位置设于主轴中心线上。
3.如权利要求1或2所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述导轨的数量至少为三条使得导轨呈阶梯状设置。
4.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：位于所述滑座中央的导轨一侧设有氮气平衡缸，所述驱动组件设于导轨另一侧。
5.如权利要求1或4所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述滑座后壁均布有若干加强筋。
6.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述主轴上方连接有打刀缸。
7.如权利要求1或4所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动部件，所述驱动部件通过滚珠丝杠结构与主轴箱滑动连接。
8.如权利要求7所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述驱动部件为驱动电机、驱动气缸或驱动油缸。
9.如权利要求1所述的双主轴数控钻铣床加工装置，其特征在于：所述主轴箱上设置有用于驱动主轴转动的转动电机。
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