CN220574979U - 一种摩擦焊接变位机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种摩擦焊接变位机，涉及焊接变位机技术领域，包括底座、下承台和上承台；所述底座的上端面前部设置有下承台，且下承台的下端设置有电机，所述底座的后端设置有后垫板，且后垫板上安装有多组下伸缩气缸，所述下伸缩气缸的上端固定在下固定板下，所述后安装板的上部前侧安装有丝杆,且丝杆的下端转动连接在上承台的中心；所述后安装板的后侧面上部设置有后控制面板，且后安装板的前侧面上部设置有上套板和下套板。本实用新型方便进行大距离升高上承台的高度，使用范围更广泛，可小距离灵活调整的压紧间距，使用更安全稳定，并且方便旋转变动焊接位置，可快速自动刷除变位摩擦焊接缝边的灰渣，使用更方便省事。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接变位机技术领域，具体涉及一种摩擦焊接变位机。
背景技术
焊接变位机是用来拖动待焊工件，使其待焊缝运动至理想位置进行施焊作业的设备。一般说来，生产焊接操作机、滚轮架、焊接系统及其他焊接设备的厂家，大都生产焊接变位机。
在现有技术(公开号：CN216178024U)一种焊接用变位机中提及“包括工作板，所述工作板的上表面固定连接有固定框，所述固定框上端的左右内侧开设有滑动槽一，所述滑动槽一的内侧滑动连接有控制块，左侧所述滑动槽一的内部转连接有螺杆，所述控制块的外表面设置有固定机构，所述固定框下端的左右内侧固定连接有盛放板，所述盛放板的前后两侧设置有清理机构”，但是现有技术的焊接变位结构无法稳定住焊接工件，导致对其变动位置调整不便，影响后续焊接的准确，使用并不安全方便。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种摩擦焊接变位机，以解决现有技术的焊接变位结构无法稳定住焊接工件，导致对其变动位置调整不便，影响后续焊接的准确，使用并不安全方便的问题。
为实现上述目的，提供一种摩擦焊接变位机，包括底座、下承台和上承台；所述底座的上端面前部设置有下承台，且下承台的下端设置有电机，所述底座的后端设置有后垫板，且后垫板上安装有多组下伸缩气缸，所述下伸缩气缸的上端固定在下固定板下，且下固定板固定在后安装板下，所述后安装板的上部前侧安装有丝杆,且丝杆的下端转动连接在上承台的中心。
进一步的，所述后安装板的后侧面上部设置有后控制面板，且后安装板的前侧面上部设置有上套板和下套板,并且上套板和下套板的中心套置有连接套。
进一步的，所述丝杆通过螺纹活动连接在连接套内，且丝杆在垂直方向升降活动，并且丝杆的上端头设置有转盘。
进一步的，所述下承台的上端面设置有四组凹槽,凹槽内设置有直线导轨，且直线导轨上滑的连接有下滑块,下滑块的上端固定在下夹持板下，并且下夹持板的夹持面设置有第二内垫层。
进一步的，所述上承台在垂直方向升降活动，且上承台与下承台的中心均位于同一轴线上，并且上承台和下承台上下相配合设置。
进一步的，所述上承台的左右两部均安装有多组上伸缩气缸，且上伸缩气缸的外端固定在上夹板内，并且上夹板的内侧面下部设置有第一内垫层，且第一内垫层采用硅橡胶材质。
进一步的，所述底座的上端面左右两部分别安装有左刷灰机构和右刷灰机构，且左刷灰机构和右刷灰机构关于下承台的中心线成左右对称，并且左刷灰机构和右刷灰机构的结构设置相同。
进一步的，所述左刷灰机构设置有安装板,安装板的上下两部均设置有固定套,固定套内安装有两组侧伸缩气缸，且侧伸缩气缸的前端固定在安装座的后端，安装座内设置有卡槽，并且卡槽内安装有刷毛组件。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型利用下伸缩气缸的伸缩活动可带动后安装板笔直升降，方便大距离地夹持中不同高度的焊接工件；同时顺时针转动丝杆则可以带动上承台下移，逆时针转动丝杆则可以带动上承台上移，以便适当小距离调整上承台与下承台之间的夹紧间距，使用更灵活便利。
2.本实用新型中下承台的设置方便对焊接工件底部进行稳定夹持，且进行多向夹持，使其夹持更安全稳固，不易滑开。
3.本实用新型中上承台的设置是对焊接工件上部进行稳定夹持，利用左右两边的上伸缩气缸进行伸缩活动，方便进行左右移动上夹板，以便牢固的夹持在焊接工件上部的左右两侧面；
4.上承台与下承台上下对齐，而且电机转动其上端的转轴，转轴的上端套置在下承台内中心，方便带动下承台进行旋转活动，以便带动上承台与下承台之间所夹持焊接工件一起旋转变位，使用方便省事。
5.本实用新型中在下承台、上承台左右两侧方所设置的左刷灰机构和右刷灰机构主要是用于对所摩擦焊接的工件进行刷灰处理，将其焊接缝隙边的废渣快速刷掉，无需再将工件转运到其他设备上进行清理，设置更便利省事。
附图说明
图1为本实用新型实施例的正视示意图；
图2为本实用新型实施例的左视示意图；
图3为本实用新型实施例的剖面示意图；
图4为本实用新型实施例的后安装板结构示意图；
图5为本实用新型实施例的下承台上端面结构设置示意图。
图中：1、底座；10、后垫板；11、下伸缩气缸；12、后安装板；13、下固定板；14、后控制面板；15、上套板；16、下套板；17、连接套；18、丝杆；19、转盘；2、下承台；20、电机；21、凹槽；22、直线导轨；23、下滑块；24、下夹持板；25、第二内垫层；3、上承台；30、上伸缩气缸；31、上夹板；32、第一内垫层；4、左刷灰机构；40、安装板；41、固定套；42、侧伸缩气缸；43、安装座；44、卡槽；45、刷毛组件；5、右刷灰机构。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。
图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的左视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面示意图、图4为本实用新型实施例的后安装板结构示意图和图5为本实用新型实施例的下承台上端面结构设置示意图。
参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种摩擦焊接变位机，包括底座1、下承台2和上承台3；底座1的上端面前部设置有下承台2，且下承台2的下端设置有电机20，底座1的后端设置有后垫板10，且后垫板10上安装有多组下伸缩气缸11，下伸缩气缸11的上端固定在下固定板13下，且下固定板13固定在后安装板12下，后安装板12的上部前侧安装有丝杆18,且丝杆18的下端转动连接在上承台3的中心。
在本实施例中，后安装板12的后侧面上部设置有后控制面板14，且后安装板12的前侧面上部设置有上套板15和下套板16,并且上套板15和下套板16的中心套置有连接套17；丝杆18通过螺纹活动连接在连接套17内，且丝杆18在垂直方向升降活动，并且丝杆18的上端头设置有转盘19。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型利用下伸缩气缸11的伸缩活动可带动后安装板12笔直升降，方便大距离地夹持中不同高度的焊接工件；同时顺时针转动丝杆18则可以带动上承台3下移，逆时针转动丝杆18则可以带动上承台3上移，以便适当小距离调整上承台3与下承台2之间的夹紧间距，使用更灵活便利。
在本实施例中，下承台2的上端面设置有四组凹槽21,凹槽21内设置有直线导轨22，且直线导轨22上滑的连接有下滑块23,下滑块23的上端固定在下夹持板24下，并且下夹持板24的夹持面设置有第二内垫层25。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中下承台2的设置方便对焊接工件底部进行稳定夹持，且进行多向夹持，使其夹持更安全稳固，不易滑开。
在本实施例中，上承台3在垂直方向升降活动，且上承台3与下承台2的中心均位于同一轴线上，并且上承台3和下承台2上下相配合设置；上承台3的左右两部均安装有多组上伸缩气缸30，且上伸缩气缸30的外端固定在上夹板31内，并且上夹板31的内侧面下部设置有第一内垫层32，且第一内垫层32采用硅橡胶材质。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中上承台3的设置是对焊接工件上部进行稳定夹持，利用左右两边的上伸缩气缸30进行伸缩活动，方便进行左右移动上夹板31，以便牢固的夹持在焊接工件上部的左右两侧面；
同时上承台3与下承台2上下对齐，而且电机20转动其上端的转轴，转轴的上端套置在下承台2内中心，方便带动下承台2进行旋转活动，以便带动上承台3与下承台2之间所夹持焊接工件一起旋转变位，使用方便省事。
在本实施例中，底座1的上端面左右两部分别安装有左刷灰机构4和右刷灰机构5，且左刷灰机构4和右刷灰机构5关于下承台2的中心线成左右对称，并且左刷灰机构4和右刷灰机构5的结构设置相同；左刷灰机构4设置有安装板40,安装板40的上下两部均设置有固定套41,固定套41内安装有两组侧伸缩气缸42，且侧伸缩气缸42的前端固定在安装座43的后端，安装座43内设置有卡槽44，并且卡槽44内安装有刷毛组件45。
作为一种较佳的实施方式，本实用新型中在下承台2、上承台3左右两侧方所设置的左刷灰机构4和右刷灰机构5主要是用于对所摩擦焊接的工件进行刷灰处理，将其焊接缝隙边的废渣快速刷掉，无需再将工件转运到其他设备上进行清理，设置更便利省事。
本实用新型可有效解决现有技术的焊接变位结构无法稳定住焊接工件，导致对其变动位置调整不便，影响后续焊接的准确，使用并不安全方便的问题，本实用新型方便进行大距离升高上承台的高度，使用范围更广泛，可小距离灵活调整的压紧间距，使用更安全稳定，并且方便旋转变动焊接位置，可快速自动刷除变位摩擦焊接缝边的灰渣，使用更方便省事。
上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种摩擦焊接变位机，其特征在于，包括：底座(1)、下承台(2)和上承台(3)；所述底座(1)的上端面前部设置有下承台(2)，且下承台(2)的下端设置有电机(20)，所述底座(1)的后端设置有后垫板(10)，且后垫板(10)上安装有多组下伸缩气缸(11)，所述下伸缩气缸(11)的上端固定在下固定板(13)下，且下固定板(13)固定在后安装板(12)下，所述后安装板(12)的上部前侧安装有丝杆(18),且丝杆(18)的下端转动连接在上承台(3)的中心。
2.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接变位机，其特征在于，所述后安装板(12)的后侧面上部设置有后控制面板(14)，且后安装板(12)的前侧面上部设置有上套板(15)和下套板(16),并且上套板(15)和下套板(16)的中心套置有连接套(17)。
3.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接变位机，其特征在于，所述丝杆(18)通过螺纹活动连接在连接套(17)内，且丝杆(18)在垂直方向升降活动，并且丝杆(18)的上端头设置有转盘(19)。
4.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接变位机，其特征在于，所述下承台(2)的上端面设置有四组凹槽(21),凹槽(21)内设置有直线导轨(22)，且直线导轨(22)上滑的连接有下滑块(23),下滑块(23)的上端固定在下夹持板(24)下，并且下夹持板(24)的夹持面设置有第二内垫层(25)。
5.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接变位机，其特征在于，所述上承台(3)在垂直方向升降活动，且上承台(3)与下承台(2)的中心均位于同一轴线上，并且上承台(3)和下承台(2)上下相配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接变位机，其特征在于，所述上承台(3)的左右两部均安装有多组上伸缩气缸(30)，且上伸缩气缸(30)的外端固定在上夹板(31)内，并且上夹板(31)的内侧面下部设置有第一内垫层(32)，且第一内垫层(32)采用硅橡胶材质。
7.根据权利要求1所述的一种摩擦焊接变位机，其特征在于，所述底座(1)的上端面左右两部分别安装有左刷灰机构(4)和右刷灰机构(5)，且左刷灰机构(4)和右刷灰机构(5)关于下承台(2)的中心线成左右对称，并且左刷灰机构(4)和右刷灰机构(5)的结构设置相同。
8.根据权利要求7所述的一种摩擦焊接变位机，其特征在于，所述左刷灰机构(4)设置有安装板(40),安装板(40)的上下两部均设置有固定套(41),固定套(41)内安装有两组侧伸缩气缸(42)，且侧伸缩气缸(42)的前端固定在安装座(43)的后端，安装座(43)内设置有卡槽(44)，并且卡槽(44)内安装有刷毛组件(45)。
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