CN220574952U - 回流焊焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接工装技术领域，公开了一种回流焊焊接工装，放置于焊接空间中，用于装夹产品，所述焊接空间中能够通入高温气体，回流焊焊接工装包括底板、压紧组件以及第一驱动件，所述底板上放置有多个所述产品，所述压紧组件包括推板、第一弹簧、第一压块以及多个第一推动件，多个第一推动件对称穿设于所述推板，每个所述第一推动件的底部均连接有一个所述第一压块，每个所述第一推动件的外侧均套设有所述第一弹簧，且所述第一弹簧夹设于所述第一压块以及所述推板之间，第一驱动件能够推动所述推板下移，并压缩多个所述第一弹簧，使多个所述第一压块对每个所述产品施加均匀压力；能够均匀压合元件和电路板，并且装夹方便，装夹效率高。

Description

回流焊焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其涉及一种回流焊焊接工装。

背景技术

由于电子产品板不断小型化，对于片状元件的使用也逐渐增加，传统的焊接方法已不能适应电子产品板和片装元件的焊接需要，因此开始在混合集成电路板的组装中采用回流焊工艺，通过将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的电路板，让元件两侧的焊料融化后与电路板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感、贴装型晶体管及二极管等，随着电子制造技术发展日趋完善，多种贴片元件和贴装器件的出现，作为贴装技术一部分的回流焊工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用。

在焊接过程中会使用到回流焊工装固定产品，以提高焊接精度及效率，但是目前回流焊工装一般会采用C型夹将元件与电路板固定夹紧，使用的C型夹数量多，所需要的固定时间长，装夹效率低，并且多个C型夹的压合一致性差，容易导致产品焊接品质不稳定。

因此，亟需一种装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回流焊焊接工装，压合均匀、装夹方便且效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

回流焊焊接工装，放置于焊接空间中，用于装夹产品，所述焊接空间中能够通入高温气体，包括：

底板，所述底板上放置有多个所述产品；

压紧组件，所述压紧组件包括推板、第一弹簧、第一压块以及多个第一推动件，多个第一推动件对称穿设于所述推板，每个所述第一推动件的底部均连接有一个所述第一压块，每个所述第一推动件的外侧均套设有所述第一弹簧，且所述第一弹簧夹设于所述第一压块以及所述推板之间；

第一驱动件，能够推动所述推板下移，并压缩多个所述第一弹簧，使多个所述第一压块对每个所述产品施加均匀压力。

作为优选地，所述回流焊焊接工装还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括固定块、第二推动件、封堵件以及第二弹簧，所述固定块固连于所述底板，所述第二推动件能够滑动穿设于所述固定块，所述封堵件连接于所述第二推动件背离所述固定块的一端，所述第二弹簧套设于所述第二推动件，且所述第二弹簧的一端抵接于所述固定块，另一端抵接于所述封堵件。

作为优选地，所述回流焊焊接工装还包括第二驱动件，所述第二驱动件能够推动所述封堵件/所述第二推动件，带动所述第二推动件沿背离所述封堵件的方向滑动、所述第二弹簧被压缩，且所述推板下移至预设位置时，至少部分所述第二推动件能够滑动至所述推板的上表面以锁定所述推板。

作为优选地，所述底板上设置有多个定位单元，每个所述定位单元均能够限位一个所述产品。

作为优选地，所述压紧组件还包括压板、第三弹簧以及多个第三推动件，所述第一压块穿设于所述压板，多个所述第三推动件对称穿设于所述推板，且所述第三推动件的底部固设于所述压板，每个所述第三推动件的外侧均套设有所述第三弹簧，且所述第三弹簧夹设于所述压板以及所述推板之间，所述第一驱动件能够推动所述推板下移，并压缩多个所述第三弹簧。

作为优选地，所述底板包括两个限位销，两个所述限位销呈对角设计，所述压板上设置有两个限位孔，两个所述限位销能够对应穿设于两个所述限位孔。

作为优选地，所述第一驱动件和所述第二驱动件为气缸。

作为优选地，所述底板、所述推板以及所述压板均设有若干个通孔。

作为优选地，所述第一推动件以及所述第三推动件为塞打螺丝。

作为优选地，所述回流焊焊接工装包括两组所述锁紧组件，两组所述锁紧组件对称设置。

有益效果：本实用新型提供了一种回流焊焊接工装，放置于焊接空间中，用于装夹产品，所述焊接空间中能够通入高温气体，回流焊焊接工装包括底板、压紧组件以及第一驱动件，所述底板上放置有多个所述产品，所述压紧组件包括推板、第一弹簧、第一压块以及多个第一推动件，多个第一推动件对称穿设于所述推板，每个所述第一推动件的底部均连接有一个所述第一压块，每个所述第一推动件的外侧均套设有所述第一弹簧，且所述第一弹簧夹设于所述第一压块以及所述推板之间，第一驱动件能够推动所述推板下移，并压缩多个所述第一弹簧，使多个所述第一压块对每个所述产品施加均匀压力；能够均匀压合元件和电路板，并且装夹方便，装夹效率高。

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的回流焊焊接工装的正视图；

图2是本实用新型的实施例提供的回流焊焊接工装的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例提供的底板的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例提供的压紧组件的结构示意图。

图中：1、底板；11、定位单元；12、限位销；21、推板；22、第一弹簧；23、第一压块；24、第一推动件；25、压板；251、限位孔；26、第三弹簧；27、第三推动件；31、固定块；32、第二推动件；33、封堵件；34、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实用新型提供了一种回流焊焊接工装，能够均匀压合元件和电路板，并且装夹方便，装夹效率高。

具体地，本实施例提供的回流焊焊接工装放置于焊接空间当中，并且焊接空间当中充满高温气体，例如空气或氮气，以熔化放置于元件与电路板之间的焊药，实现对元件和电路板的焊接，进一步地，如图1及图2所示，回流焊焊接工装包括底板1、压紧组件以及第一驱动件(图中未示出)，其中底板1上放置有多个产品(待焊接元件、电路板以及焊药)，第一驱动件能够驱动压紧组件均匀压合每个产品。

具体地，如图3所示，底板1上设置有多个定位单元11，每个定位单元11均能够限位一个产品，提高装夹效率，优选地，每个定位单元11均包括多个定位块及定位孔，定位块以及定位孔依据具体的产品型号设置，以提高适用性。

可选地，底板1开设有多个通孔，以实现对于底板1的减重，并且便于高温气体流通，使得焊药熔化，实现元件和电路板的焊接。

进一步地，如图1及图4所示，压紧组件包括推板21、第一弹簧22、第一压块23以及多个第一推动件24，多个第一推动件24穿设于推板21，且多个第一推动件24对称设置，并且每个第一推动件24的底部均连接有一个第一压块23，每个第一推动块的外侧均套设有第一弹簧22，具体地，第一弹簧22夹设于第一压块23和推板21之间，进一步地，第一驱动件能够推动推板21下移，进而压缩多个第一弹簧22，使多个第一压块23下压，对多个产品施加均匀的压力。

可选地，推板21开设有多个通孔，以实现对于推板21的减重，并且便于高温气体流通，使得焊药熔化，实现元件和电路板的焊接。

优选地，第一推动件24为塞打螺丝，进一步优选地，第一推动件24包括抵接部和滑动部，且抵接部的外径大于活动部的外径，本实施例中第一推动件24的滑动部能够滑动穿设于推板21，第一推动件24的抵接部抵接于推板21的上表面，且第一弹簧22套设于第一推动件24的滑动部的外表面，因此当第一驱动件下推推板21时，能够将推力传递至第一压块23，使其压合产品。

优选地，第一驱动件为气缸。

进一步地，本实施例提供的回流焊焊接工装还包括锁紧组件，优选地，锁紧组件包括固定块31、第二推动件32、封堵件33以及第二弹簧34，具体地，固定块31连接于底板1，并且第二推动件32能够滑动穿设于固定块31，优选地，第二推动件32的滑动方向平行于推板21的长度方向，封堵件33连接于第二推动件32背离固定块31的一端，第二弹簧34套设于第二推动件32的外侧，并且第二弹簧34的一端抵接于固定块31，另一端抵接于封堵件33，再进一步地，还包括第二驱动件(图中未示出)，第二驱动件能够推动封堵件33或者第二推动件32，从而使第二推动件32沿背离封堵件33的方向滑动，进而压缩第二弹簧34，并且当推板21下移至预设位置时，至少部分第二推动件32能够滑动至推板21的上表面以锁定推板21。

优选地，第二驱动件同样为气缸。

优选地，本实施例提供的回流焊焊接工装包括至少两个锁紧组件，两个锁紧组件相对设置于底板1的两侧，每个锁紧组件中的第二推动件32的至少部分均能够滑动至推板21的上表面以锁定推板21，以提高锁定推板21时的稳定性。

优选地，如图1及图4所示，压紧组件还包括压板25、第三弹簧26以及多个第三推动件27，其中压板25设置于推板21的正下方，并且第一压块23能够穿设于压板25，多个第三推动件27穿设于推板21，第三推动件27的底部固设于压板25，且多个第三推动件27对称设置，以为压板25提供均匀压力，每个第三推动件27的外侧均套设有第三弹簧26，第三弹簧26夹设于压板25和推板21之间，第一驱动件推动推板21下移时，能够压缩第三弹簧26，进而传递至压板25下压的力，辅助压合产品。

可选地，压板25开设有多个通孔，以实现对于压板25的减重，并且便于高温气体流通，使得焊药熔化，实现元件和电路板的焊接。

优选地，第三推动件27为塞打螺丝，进一步优选地，第三推动件27同样包括抵接部和滑动部，且抵接部的外径大于活动部的外径，本实施例中第三推动件27的滑动部能够滑动穿设于推板21，第三推动件27的抵接部抵接于推板21的上表面，且第三弹簧26套设于第三推动件27的滑动部的外表面，因此当第一驱动件下推推板21时，能够将推力传递至压板25，使其辅助压合产品。

进一步地，底板1上设置有两个限位销12，压板25上设置有两个限位孔251，并且两个限位销12能够同时对应穿设于两个限位销12，具体地，两个限位销12呈对角设计，以防止压板25移位。

进一步地，本实施例提供的回流焊焊接工装还包括第三驱动件(图中未示出)，第三驱动件能够上升或下移压紧组件，当第三驱动组件上升压紧组件时，能够使得压紧组件和底板1分离，当第三驱动组件下移压紧组件时，能够使压紧组件和底板1接触，并且此时两个限位销12对应穿设于两个限位孔251中。

本实施例提供的回流焊焊接工装在使用时包括压合锁紧步骤以及拆卸步骤，具体地：

处于压合锁紧步骤时，首先将产品放至底板1，经定位单元11对其进行限位，在第三驱动件的作用下，下移压紧组件，使得压板25接触到产品，并且两个限位销12对应穿设两个限位孔251，进一步地，在第一驱动件的作用下，推动推板21下移，进而压缩多个第一弹簧22以及多个第三弹簧26，使多个第一压块23下压，对多个产品施加均匀的压力，同时传递给压板25压力，辅助压合多个产品；此时在第二驱动件的作用下，推动封堵件33或者第二推动件32，从而使第二推动件32沿背离封堵件33的方向滑动，进而压缩第二弹簧34，使至少部分第二推动件32能够滑动至推板21的上表面，驱动第一驱动件和第二驱动件回至原位，此时在第一弹簧22、第三弹簧26的回弹力以及第二推动件32与推板21的摩擦力的作用下锁定推板21。

处于拆卸步骤时，控制第一驱动件继续下推推板21，在第二弹簧34的回弹力的作用下，第二推动件32沿靠近封堵件33的方向滑动复位，解除锁定，此时可以取下焊接后的产品。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.回流焊焊接工装，放置于焊接空间中，用于装夹产品，所述焊接空间中能够通入高温气体，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)上放置有多个所述产品；

压紧组件，所述压紧组件包括推板(21)、第一弹簧(22)、第一压块(23)以及多个第一推动件(24)，多个第一推动件(24)对称穿设于所述推板(21)，每个所述第一推动件(24)的底部均连接有一个所述第一压块(23)，每个所述第一推动件(24)的外侧均套设有所述第一弹簧(22)，且所述第一弹簧(22)夹设于所述第一压块(23)以及所述推板(21)之间；

第一驱动件，能够推动所述推板(21)下移，并压缩多个所述第一弹簧(22)，使多个所述第一压块(23)对每个所述产品施加均匀压力。

2.根据权利要求1所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述回流焊焊接工装还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括固定块(31)、第二推动件(32)、封堵件(33)以及第二弹簧(34)，所述固定块(31)固连于所述底板(1)，所述第二推动件(32)能够滑动穿设于所述固定块(31)，所述封堵件(33)连接于所述第二推动件(32)背离所述固定块(31)的一端，所述第二弹簧(34)套设于所述第二推动件(32)，且所述第二弹簧(34)的一端抵接于所述固定块(31)，另一端抵接于所述封堵件(33)。

3.根据权利要求2所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述回流焊焊接工装还包括第二驱动件，所述第二驱动件能够推动所述封堵件(33)或者所述第二推动件(32)，带动所述第二推动件(32)沿背离所述封堵件(33)的方向滑动、所述第二弹簧(34)被压缩，且所述推板(21)下移至预设位置时，至少部分所述第二推动件(32)能够滑动至所述推板(21)的上表面以锁定所述推板(21)。

4.根据权利要求1所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述底板(1)上设置有多个定位单元(11)，每个所述定位单元(11)均能够限位一个所述产品。

5.根据权利要求1所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述压紧组件还包括压板(25)、第三弹簧(26)以及多个第三推动件(27)，所述第一压块(23)穿设于所述压板(25)，多个所述第三推动件(27)对称穿设于所述推板(21)，且所述第三推动件(27)的底部固设于所述压板(25)，每个所述第三推动件(27)的外侧均套设有所述第三弹簧(26)，且所述第三弹簧(26)夹设于所述压板(25)以及所述推板(21)之间，所述第一驱动件能够推动所述推板(21)下移，并压缩多个所述第三弹簧(26)。

6.根据权利要求5所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述底板(1)包括两个限位销(12)，两个所述限位销(12)呈对角设计，所述压板(25)上设置有两个限位孔(251)，两个所述限位销(12)能够对应穿设于两个所述限位孔(251)。

7.根据权利要求3所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件为气缸。

8.根据权利要求5所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述底板(1)、所述推板(21)以及所述压板(25)均设有若干个通孔。

9.根据权利要求5所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述第一推动件(24)以及所述第三推动件(27)为塞打螺丝。

10.根据权利要求2所述的回流焊焊接工装，其特征在于，所述回流焊焊接工装包括两组所述锁紧组件，两组所述锁紧组件对称设置。