CN220574939U - 一种用于螺栓加工生产的排列下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，涉及螺栓加工生产技术领域。该用于螺栓加工生产的排列下料装置，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有收集盒，所述工作台的内壁固定连接有斜板，所述斜板的内壁固定连接有挡板，所述斜板的外壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有L型板，所述L型板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁铰接有连接板，所述连接板的外壁铰接有圆盘。本装置在对不同尺寸的螺栓进行排列时，通过工作人员推拉圆柱杆，带动两块L型板的间距增大和减小，楔块与限位槽卡接，使L型板位置进行固定，从而实现对不同尺寸螺栓进行排列的效果，提高了装置的工作效率。

Description

一种用于螺栓加工生产的排列下料装置

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工生产技术领域，具体为一种用于螺栓加工生产的排列下料装置。

背景技术

螺栓是一种常见的机械紧固件，它们通常由金属制成，具有螺纹状的外部表面和一个头部，以便在装配过程中使用螺钉刀或扳手进行旋转。

而螺栓在加工生产中为了提高生产效率、降低成本并确保产品质量，通常会采用一种排列下料装置，使大量的螺栓进行整齐的排列，方便后续的处理工作。

常见的螺栓加工生产的排列下料装置，一方面通过工作人员将螺栓放入收集槽内，通过电力控制收集槽内的推块上下运动，带动螺栓落入斜板内，再通过斜板的斜度，使螺栓沿斜板的斜面落入斜板开设的排列槽内，从而使螺栓的螺杆朝下、头部朝上的排列好，因排列槽的大小固定，使排列槽只能对特定尺寸和型号的螺栓进行排列，而在面对不同尺寸的螺栓进行排列时，需要更换斜板，重新开设合适大小的排列槽，操作麻烦，不仅浪费了资源，还影响了工作的效率，另一方面，常见的螺栓加工生产的排列下料装置，通过电力控制推块上下运动，从而完成对螺栓的排列，而对规模较小，生产需求相对较低的小型企业来说，投入的资金和资源相对有限，更倾向于对传统的手动操作方法进行螺栓加工生产，电力控制浪费了成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，解决了因排列槽的大小固定，使排列槽只能对特定尺寸和型号的螺栓进行排列，而在面对不同尺寸的螺栓进行排列时，需要更换斜板，重新开设合适大小的排列槽，操作麻烦，不仅浪费了资源，还影响了工作的效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，包括工作台，所述工作台的内壁固定连接有收集盒，所述工作台的内壁固定连接有斜板，所述斜板的内壁固定连接有挡板，所述斜板的外壁开设有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有L型板，所述L型板的外壁固定连接有固定板，所述固定板的内壁铰接有连接板，所述连接板的外壁铰接有圆盘，所述圆盘的外壁固定连接有圆柱杆，所述工作台的外壁固定连接有套筒，所述套筒的外壁开设有限位槽，所述圆柱杆的外壁开设有凹槽，所述凹槽通过压缩弹簧弹性连接有楔块。

优选的，所述压缩弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述压缩弹簧的另一端与楔块的外壁固定连接。

优选的，所述楔块的外壁与限位槽的内壁卡接，所述楔块的内壁与凹槽的内壁滑动连接。

优选的，所述圆柱杆的外壁与套筒的内壁滑动连接，所述斜板的外壁与收集盒的外壁固定连接。

优选的，所述收集盒的内壁滑动连接有滑动块，所述滑动块的底端外壁固定连接有连接杆，所述工作台通过复位弹簧弹性连接有伸缩杆。

优选的，所述连接杆的内壁与伸缩杆的内壁铰接，所述工作台的内壁固定连接有底座。

优选的，所述复位弹簧的一端与工作台的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与伸缩杆的外壁固定连接。

优选的，所述伸缩杆的外壁与底座的内壁铰接，所述伸缩杆的外壁固定连接有踏板。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于螺栓加工生产的排列下料装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于螺栓加工生产的排列下料装置在使用时，通过设置楔块、L型板、圆柱杆，在对不同尺寸的螺栓进行排列时，通过工作人员推拉圆柱杆，带动两块L型板的间距增大和减小，楔块与限位槽卡接，使L型板位置进行固定，从而实现对不同尺寸螺栓进行排列的效果，提高了装置的工作效率。

(2)、该用于螺栓加工生产的排列下料装置在使用时，通过设置踏板、伸缩杆、连接杆，在需要推块进行工作时，通过工作人员踩踏和松弛踏板，从而带动推块上下移动，使螺栓落入斜板内，在小型企业使用中，比起电力控制，节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型装置整体立体结构示意图；

图2为本实用新型装置俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型装置L型板立体结构示意图；

图4为本实用新型装置圆柱杆剖面立体结构示意图；

图5为本实用新型装置伸缩杆立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、收集盒；3、斜板；4、挡板；5、L型板；6、固定板；7、连接板；8、圆盘；9、圆柱杆；10、楔块；11、套筒；12、滑动块；13、连接杆；14、复位弹簧；15、限位槽；16、压缩弹簧；17、伸缩杆；18、底座；19、踏板；20、通槽；21、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，包括工作台1，工作台1的内壁固定连接有收集盒2，通过工作台1对收集盒2起到固定效果，防止收集盒2脱落，且收集盒2设置成梯形，便于螺栓集中在收集盒2底部，工作台1的内壁固定连接有斜板3，通过工作台1对斜板3起到固定的效果，斜板3的内壁固定连接有挡板4，通过挡板4对螺栓的阻挡，可使滑动块12推动螺栓稳定落入斜板3内，斜板3的外壁开设有通槽20，通过通槽20可对L型板5起到限位效果，通槽20的内壁滑动连接有L型板5，通过L型板5前端设置成Y型，对螺栓起到导向的作用，L型板5的外壁固定连接有固定板6，通过L型板5对固定板6起到固定效果。

固定板6的内壁铰接有连接板7，连接板7的外壁铰接有圆盘8，圆盘8的外壁固定连接有圆柱杆9，通过工作人员上下推拉圆柱杆9，可使与圆盘8铰接的连接板7转动，带动与连接板7铰接的固定板6左右移动，从而使与固定板6固定连接的L型板5的间距增大和减小，便于对不同尺寸的螺栓进行排列，工作台1的外壁固定连接有套筒11，通过工作台1对套筒11起到固定的效果，套筒11的外壁开设有限位槽15，通过限位槽15可对楔块10起到限位作用，使L型板5位置固定，且限位槽15设置有多组，便于调节L型板5的间距。

圆柱杆9的外壁开设有凹槽21，凹槽21通过压缩弹簧16弹性连接有楔块10，通过压缩弹簧16的弹力，使楔块10在不受外力作用下，始终保持与限位槽15的卡接效果，压缩弹簧16的一端与凹槽21的内壁固定连接，压缩弹簧16的另一端与楔块10的外壁固定连接，通过工作人员按压楔块10，压缩弹簧16受力产生压缩，使楔块10沿凹槽21的内壁滑动，解除了楔块10与限位槽15的卡接效果，工作人员拉动圆柱杆9，可实现对L型板5间距调节效果，楔块10的外壁与限位槽15的内壁卡接，楔块10的内壁与凹槽21的内壁滑动连接，圆柱杆9的外壁与套筒11的内壁滑动连接，通过圆柱杆9与套筒11贴合，套筒11对圆柱杆9起到限位的作用。

斜板3的外壁与收集盒2的外壁固定连接，使收集盒2的固定更加稳定，收集盒2的内壁滑动连接有滑动块12，滑动块12顶端设置成斜面，通过上下移动滑动块12，使滑动块12推动螺栓落入斜板3内，滑动块12的底端外壁固定连接有连接杆13，工作台1通过复位弹簧14弹性连接有伸缩杆17，通过复位弹簧14的弹力，使伸缩杆17在不受外力作用下，始终保持初始状态，且复位弹簧14对伸缩杆17下降时起到缓冲的效果，连接杆13的内壁与伸缩杆17的内壁铰接，工作台1的内壁固定连接有底座18，通过工作台1对底座18起到固定效果，复位弹簧14的一端与工作台1的内壁固定连接，复位弹簧14的另一端与伸缩杆17的外壁固定连接，伸缩杆17的外壁与底座18的内壁铰接，通过工作人员踩踏踏板19，带动伸缩杆17向上转动，使与伸缩杆17铰接的连接杆13向上移动，带动滑动块12向上移动，顶起螺栓，使螺栓落入斜板3内，松开踏板19，因复位弹簧14的反作用力，使滑动块12下降，伸缩杆17恢复初始位置，从而实现往复顶起螺栓的效果，伸缩杆17的外壁固定连接有踏板19，通过设置踏板19，可使工作人员采用脚踩的方式带动滑动块12向上移动，更加的省力。

在本实用新型中，使用时，通过工作人员将螺栓放入收集盒2内，脚踩踏板19，带动与踏板19固定连接的伸缩杆17向上转动，使与伸缩杆17铰接的连接杆13向上移动，带动与连接杆13固定连接的滑动块12向上顶起收集盒2内的螺栓，使螺栓落入斜板3内，挡板4可防止螺栓掉落在斜板3外，且螺栓会沿着斜板3的斜面滑到L型板5上，通过L型板5的间距，使螺栓的螺杆朝下、头部朝上的排列好，从而便于螺栓的获取处理工作。

当螺栓尺寸较大，L型板5的间距过小无法对螺栓进行排列时，通过工作人员按压楔块10，压缩弹簧16受力压缩，楔块10沿凹槽21的内壁滑动，使楔块10解除了与限位槽15的卡接效果，再向上拉动圆柱杆9，圆柱杆9沿套筒11内壁滑动，带动与圆盘8铰接的连接板7向上转动，带动与连接板7铰接的固定板6向外移动，即增大了与固定板6固定连接的L型板5的间距，调整好合适的间距后，楔块10会与套筒11开设的限位槽15卡接，防止L型板5间距发生改变。

当螺栓尺寸较小，L型板5的间距过大无法对螺栓进行排列时，通过工作人员按压楔块10，压缩弹簧16受力压缩，楔块10沿凹槽21的内壁滑动，使楔块10解除了与限位槽15的卡接效果，再向下推动圆柱杆9，圆柱杆9沿套筒11内壁滑动，带动与连接板7向下转动，同时带动固定板6向内移动，既减小了L型板5的间距，调整好合适的间距后，楔块10会与套筒11开设的限位槽15卡接，此时再通过工作人员踩踏踏板19，带动滑动块12向上顶起螺栓，使螺栓沿斜板3的斜面，滑到L型板5的外壁上，因L型板5的间距，使螺栓的螺杆朝下、头部朝上的排列整齐，本装置可对尺寸不同的螺栓进行排列，操作简单快捷，便于后续的螺栓处理工作，提高了螺栓加工生产的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁固定连接有收集盒(2)，所述工作台(1)的内壁固定连接有斜板(3)，所述斜板(3)的内壁固定连接有挡板(4)，所述斜板(3)的外壁开设有通槽(20)，所述通槽(20)的内壁滑动连接有L型板(5)，所述L型板(5)的外壁固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的内壁铰接有连接板(7)，所述连接板(7)的外壁铰接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的外壁固定连接有圆柱杆(9)，所述工作台(1)的外壁固定连接有套筒(11)，所述套筒(11)的外壁开设有限位槽(15)，所述圆柱杆(9)的外壁开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)通过压缩弹簧(16)弹性连接有楔块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述压缩弹簧(16)的一端与凹槽(21)的内壁固定连接，所述压缩弹簧(16)的另一端与楔块(10)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述楔块(10)的外壁与限位槽(15)的内壁卡接，所述楔块(10)的内壁与凹槽(21)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述圆柱杆(9)的外壁与套筒(11)的内壁滑动连接，所述斜板(3)的外壁与收集盒(2)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述收集盒(2)的内壁滑动连接有滑动块(12)，所述滑动块(12)的底端外壁固定连接有连接杆(13)，所述工作台(1)通过复位弹簧(14)弹性连接有伸缩杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述连接杆(13)的内壁与伸缩杆(17)的内壁铰接，所述工作台(1)的内壁固定连接有底座(18)。

7.根据权利要求5所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述复位弹簧(14)的一端与工作台(1)的内壁固定连接，所述复位弹簧(14)的另一端与伸缩杆(17)的外壁固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于螺栓加工生产的排列下料装置，其特征在于：所述伸缩杆(17)的外壁与底座(18)的内壁铰接，所述伸缩杆(17)的外壁固定连接有踏板(19)。