CN220574780U - 一种零部件精密加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件精密加工装置，具体涉及加工装置技术领域。包括工作台，所述工作台上固定安装有支撑架；所述支撑架上设置有精磨钻头；所述工作台上固定安装有夹持结构；所述夹持结构对不同规格的零部件进行夹持，且可以根据加工需要自由旋转零部件角度。通过工作台、支撑架、精磨钻头和夹持结构的相互配合，工作人员通过手轮顺时针旋转螺纹杆，螺纹杆带动两个移动块沿着限位杆向中间靠拢，两个夹持块对零部件进行稳定夹持，且工作人员可以对滑块施加一个向下的力，滑块同步带动多个限位块从壳体二的多个限位孔抽出，解除对壳体二的限位效果，从而工作人员可以根据零部件加工需求自由旋转角度，零部件旋转状态和固定状态自由切换。

Description

一种零部件精密加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为零部件精密加工装置。

背景技术

随着经济的不断发展，工业水平也日益增长，其中零部件主要用航天航空以其汽车轮船等精密设备当中，零部件的精密程度会影响设备整个的正常运行，部分零部件在工厂生产出来后，其表面的粗糙度较大无法满足精密设备的使用需求，还需要进一步精密打磨。现有的精密打磨装置一般是将零部件通过两个夹持件进行夹持，使其保持固定状态，然后通过精磨钻头对零部件粗糙面进行加工，但零部件上粗糙面一般不仅局限于一处，工作人员需要对零部件的多个面进行分别的加工处理，在使用上述夹持结构时不能将零部件进行水平的调整，导致工作人员需要多次调整自身位置后才可继续加工，无法根据加工需求自由旋转零部件角度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零部件精密加工装置，来解决了零部件上粗糙面一般不仅局限于一处，工作人员需要对零部件的多个面进行分别的加工处理，在使用上述夹持结构时不能将零部件进行水平的调整，导致工作人员需要多次调整自身位置后才可继续加工，无法根据加工需求自由旋转零部件角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种零部件精密加工装置，包括工作台，所述工作台上方安装有支撑架；所述支撑架上设置有精磨钻头；所述工作台下方安装有夹持结构；所述夹持结构包括壳体一、壳体二；壳体一固定安装在工作台上；所述壳体一内开设有空腔；所述壳体一左右两侧均开设有滑轨；所述壳体一内滑动连接有滑块，且滑块在滑轨上滑动；所述滑块底部设置有弹簧杆，且弹簧杆另一端固定安装在空腔内；所述滑块顶部固定安装有多个限位块，且多个限位块呈环形分布；壳体二转动安装在壳体一顶部；壳体二底部开设有多个限位孔，且限位块贯穿壳体一至限位孔内，壳体二上设置两个夹持块，所述两个夹持块通过控制件靠拢夹持待加工零部件。

在一个优选地实施方式中，所述壳体二顶部开设有移动槽；所述移动槽内转动安装有螺纹杆，且螺纹杆两端螺纹螺向相反；所述螺纹杆外端固定安装有手轮；所述移动槽内固定安装有限位杆，且限位杆位于螺纹杆上方；所述螺纹杆上螺接有两个移动块；所述移动块顶部固定安装有夹持块。

在一个优选地实施方式中，所述夹持块内侧固定安装有防滑齿印。

在一个优选地实施方式中，所述滑块横截面为圆形。

在一个优选地实施方式中，所述限位块的数量与限位孔的数量相同。

在一个优选地实施方式中，所述滑块左右两端均粘设有防滑橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述夹持块纵截面为直角三角形。

在一个优选地实施方式中，所述壳体二外表面粘设有刻度表。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件精密加工装置，具备以下有益效果：

该零部件精密加工装置，通过工作台、支撑架、精磨钻头和夹持结构的相互配合，工作人员通过手轮顺时针旋转螺纹杆，螺纹杆带动两个移动块沿着限位杆向中间靠拢，两个夹持块对零部件进行稳定夹持，且工作人员可以对滑块施加一个向下的力，滑块同步带动多个限位块从壳体二的多个限位孔抽出，解除对壳体二的限位效果，从而工作人员可以根据零部件加工需求自由旋转角度，零部件旋转状态和固定状态自由切换。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧俯视示意图；

图2为本实用新型结构的侧仰视示意图；

图3为本实用新型结构的侧视示意图；

图4为本实用新型结构的A-A剖视示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、精磨钻头；4、夹持结构；41、壳体一；411、空腔；412、滑轨；42、滑块；43、弹簧杆；44、限位块；45、壳体二；451、限位孔；452、移动槽；46、螺纹杆；47、手轮；48、限位杆；49、移动块；410、夹持块；4101、齿印。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：包括工作台1，所述工作台1上固定安装有支撑架2；所述支撑架2上设置有精磨钻头3；所述工作台1上固定安装有夹持结构4；所述夹持结构4对不同规格的零部件进行夹持，且可以根据加工需要自由旋转零部件角度。

所述夹持结构4包括壳体一41、滑块42、弹簧杆43、多个限位块44、壳体二45、螺纹杆46、手轮47、限位杆48、两个移动块49和两个夹持块410；所述壳体一41固定安装在工作台1上；所述壳体一41内开设有空腔411；所述壳体一41左右两侧均开设有滑轨412；所述壳体一41内滑动连接有滑块42，且滑块42在滑轨412上滑动；所述滑块42底部设置有弹簧杆43，且弹簧杆43另一端固定安装在空腔411内；所述滑块42顶部固定安装有多个限位块44，且多个限位块44呈环形分布；所述壳体一41顶部转动安装有壳体二45；所述壳体二45底部开设有多个限位孔451，且限位块44贯穿壳体一41至限位孔451内；所述壳体二45顶部开设有移动槽452；所述移动槽452内转动安装有螺纹杆46，且螺纹杆46两端螺纹螺向相反；所述螺纹杆46外端固定安装有手轮47；所述移动槽452内固定安装有限位杆48，且限位杆48位于螺纹杆46上方；所述螺纹杆46上螺接有两个移动块49；所述移动块49顶部固定安装有夹持块410。

所述夹持块410内侧固定安装有防滑齿印4101，防滑齿印4101可以提高夹持块410与零部件之间的摩擦力，保证零部件加工过程中处于稳定状态。

所述滑块42横截面为圆形，便于限位块44环形分布在滑块42上。

所述限位块44的数量与限位孔451的数量相同，使得滑块42上的多个限位块44均能插入多个限位孔451内，起到对壳体二45的稳定限位，避免壳体二45在零部件加工时发生晃动。

所述滑块42左右两端均粘设有防滑橡胶垫，提高滑块42的推动手感和防滑性，避免推动滑块42手滑。

所述夹持块410纵截面为直角三角形。

所述壳体二45外表面粘设有刻度表，可以根据壳体二45上的刻度表来了解壳体二45的旋转角度，方便工作人员精密调节角度。

工作原理:首先，将零部件放置于壳体二45顶部，然后工作人员握持手轮47顺时针旋转，手轮47同步带动螺纹杆46顺时针旋转，螺纹杆46对两个移动块49施加顺时针旋转力，两个移动块49在限位杆48的限位作用下只能横向移动，使得两个移动块49在螺纹杆46顺时针旋转作用下沿着限位杆48相互靠近，两个移动块49同步带动两个夹持块410相互靠近，两个夹持块410并对零部件进行夹持，完成零部件的固定，此时工作人员可以用精磨钻头3对零部件进行精密加工。

当工作人员需要旋转零部件加工角度时，工作人员可以对滑块42施加一个向下的力，滑块42同步带着多个限位块44沿着滑轨412向下移动，并对弹簧杆43进行挤压蓄力，随着滑块42的向下移动，多个限位块44从壳体二45的多个限位孔451内抽出，此时壳体二45处于可旋转状态，工作人员根据加工需求对壳体二45进行旋转，当旋转完毕后，工作人员松开滑块42，滑块42在弹簧杆43的弹性作用下沿着滑轨412向上移动，滑块42带动多个限位块44插入壳体二45的多个限位孔451内，使得壳体二45处于锁定状态。

综上所述，该零部件精密加工装置，通过工作台1、支撑架2、精磨钻头3和夹持结构4的相互配合，工作人员通过手轮47顺时针旋转螺纹杆46，螺纹杆46带动两个移动块49沿着限位杆48向中间靠拢，两个夹持块410对零部件进行稳定夹持，且工作人员可以对滑块42施加一个向下的力，滑块42同步带动多个限位块44从壳体二45的多个限位孔451抽出，解除对壳体二45的限位效果，从而工作人员可以根据零部件加工需求自由旋转角度，零部件旋转状态和固定状态自由切换。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种零部件精密加工装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上方安装有支撑架（2）；所述支撑架（2）上设置有精磨钻头（3）；所述工作台（1）下方安装有夹持结构（4）；所述夹持结构（4）包括壳体一（41）、壳体二（45）；壳体一（41）固定安装在工作台（1）上；所述壳体一（41）内开设有空腔（411）；所述壳体一（41）左右两侧均开设有滑轨（412）；所述壳体一（41）内滑动连接有滑块（42），且滑块（42）在滑轨（412）上滑动；所述滑块（42）底部设置有弹簧杆（43），且弹簧杆（43）另一端固定安装在空腔（411）内；所述滑块（42）顶部固定安装有多个限位块（44），且多个限位块（44）呈环形分布；壳体二（45）转动安装在壳体一（41）顶部；壳体二（45）底部开设有多个限位孔（451），且限位块（44）贯穿壳体一（41）至限位孔（451）内，壳体二（45）上设置两个夹持块（410），所述两个夹持块（410）通过控制件靠拢夹持待加工零部件。

2.根据权利要求1所述的一种零部件精密加工装置，其特征在于：所述壳体二（45）顶部开设有移动槽（452）；所述移动槽（452）内转动安装有螺纹杆（46），且螺纹杆（46）两端螺纹螺向相反；所述螺纹杆（46）外端固定安装有手轮（47）；所述移动槽（452）内固定安装有限位杆（48），且限位杆（48）位于螺纹杆（46）上方；所述螺纹杆（46）上螺接有两个移动块（49）；所述移动块（49）顶部固定安装有夹持块（410）。

3.根据权利要求2所述的一种零部件精密加工装置，其特征在于：所述夹持块（410）内侧固定安装有防滑齿印（4101）。

4.根据权利要求1所述的一种零部件精密加工装置，其特征在于：所述滑块（42）横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种零部件精密加工装置，其特征在于：所述限位块（44）的数量与限位孔（451）的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种零部件精密加工装置，其特征在于：所述滑块（42）左右两端均粘设有防滑橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种零部件精密加工装置，其特征在于：所述夹持块（410）纵截面为直角三角形。

8.根据权利要求1所述的一种零部件精密加工装置，其特征在于：所述壳体二（45）外表面粘设有刻度表。