CN2205744Y - 液体喷雾器的压缩空气装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷雾器的压缩空气装置，包括一有一活 塞室和一阀门室的气缸，一安装在阀门室里的阀门， 一位于阀门室上端的支撑体，一位于支撑体和阀门室 顶部之间的胶垫，一紧贴着阀门下端、有一筒体和一 弹簧的升降套，一固定在支撑体上的液体流入管，一 安装在阀门上端的喷嘴按钮，以及一具有单向阀结构 的、可在活塞室里上下滑动的活塞。通过该装置可用 手动给液体喷雾器加压，从而喷射容器里的液体，这 样可免用有害气体以引起公害。

Description

本实用新型涉及一种压缩空气装置，特别涉及用于喷射液体化妆品或杀虫剂的液体喷雾器的压缩空气装置。

到目前为止，喷射液体化妆品或液体杀虫剂的液体喷雾器大多使用氟利昂。当大量使用化妆品或杀虫剂时，氟里昂气体的使用量也大大增加，这不但会污染空气，而且会严重破坏大气里的臭氧层。最近虽然发明了代替氟里昂气体的物质，但是代替品远远不能满足需求量，而且价格也很高。此外，在处置废弃的使用氟里昂气体的容器方面也存在着问题。使用后，若不破坏容器后扔掉，则随时有爆炸的可能，但如自行破坏容器，也有爆炸的危险。

本实用新型的目的是提供一种液体喷雾器的压缩空气装置，从而可手动加压喷射容器内的液体，以杜绝使用有害气体而引起的公害，而且要求该装置使用安全并具耐久性。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种液体喷雾器的压缩空气装置，它包括：

一气缸，其外壁和内壁之间为一下端封闭、上端敞口的环形活塞室，外壁上端有一径向向外突出的凸缘，内壁围成一下端敞口、上端有一水平壁的阀门室，阀门室的上部侧壁上有一台阶面向上的环形台肩；水平壁的中央有一具有轴向向上延伸的凸缘的中心孔，而在中心孔四周的水平壁上均布诸空气流入孔；

一阀门，它安装在气缸的水平面的中心孔里，呈一下端封闭、上端有一液体流出孔的中空管状体，其外侧壁位于水平壁之下表面处有一外径大于中心孔内径的环形凸缘，而在环形凸缘下方壁上均布着与液体流出孔连通的若干液体流入孔；

一胶垫，其上表面靠接气缸水平壁的下表面，其中心孔的内周面紧贴着阀门环形凸缘下方的外侧壁，其下表面位于阀门的液体流入孔的上方，其外周边沿靠接气缸阀门室的侧壁；

一支撑体，它有一管状体，管状体下端开口处有一开口向上的环形凹槽，管状体上端外周面上有径向外突出的、均布着若干轴向通孔的环形凸缘，而管状体下部外周面上均布着若干支撑肋；通过使环形凸缘外沿搁置在气缸阀门室的环形台肩上及使若干支撑肋外边沿与气缸阀门室的侧壁面松配而将支撑体稳定安装在气缸的阀门室的上端；

一圆环，其内周面与支撑体里的管状体的上端紧配，而其顶部环形端面紧抵胶垫的下表面；

一升降套，它有一上端敞口下端封闭的筒体，其内腔与阀门下部滑配，其内腔上端开口处有一倒角斜面；筒体下端外侧有一体成形的弹簧，弹簧的下端嵌设在管状体内的环形凹槽里，弹力使筒体内腔底面紧贴阀门的外端面，使筒体上端的环形端面紧抵胶垫的下表面，并使筒体上端开口处的倒角斜面位于阀门上的液体流入孔的外侧；

一液体流入管，其上端固定在支撑体的管状体的下端开口里；

一喷嘴按钮，其与阀门的上端紧配，其喷口与阀门的液体流出孔连通；以及

一活塞，呈一端敞口一端封闭的圆筒形，其开口端有径向外延的环形凸缘，并在端部形成一环形凹槽，凸缘的外周面与气缸外壁的内侧面密封滑配，而活塞的内径大于气缸内壁的外径；此外，其上还有一单向阀结构。

所述活塞上的单向阀结构可以是一条裂口，它位于凸缘的上方，并沿活塞的圆周方向延伸一段距离。

所述活塞上的单向阀结构也可以包括一阀体，它与活塞上的封闭端连成一体，其上端有一与腔室连通的空气流入孔，其下端有一使腔室与活塞内腔连通的、且有一突出部的空气流出孔，其腔室内置一圆球；以及一盖子，其内部有一与活塞上端紧配的插管，而插管的一侧有一缺口。

本实用新型的优点是，利用这种压缩空气装置可用手动给液体喷雾器加压，从而喷射容器内的液体。这样不但可杜绝使用有害气体（如氟里昂）引起的公害，而且可提高使用和回收处理时的安全性及使用寿命，此外，还因可多次重复使用而降低使用成本。

下面将结合附图的本实用新型的实施例作详细的说明，以便更清楚地了解本实用新型的特征和优点。

图1是本实用新型一实施例的分解立体图；

图2是图1所示结构组装后的纵剖视图；

图3是对液体喷雾器加压的状态图；

图4是液体喷雾器喷射液体的状态图；

图5是本实用新型另一实施例的分解立体图；

图6是图5所示结构组装后的纵剖视图；

图7是图6所示结构对液体喷雾器加压的状态图。

参观图1和2，液体喷雾器包括一容器a，一可与其开口螺纹旋接的、顶部敞口的容器盖3，以及一压缩空气装置。该压缩空气装置是通过以下方式组合而成的：

气缸1的外壁4和内壁5之间形成一下端封闭、上端敞口的环形活塞室6；外壁4上端有一径向向外突出的凸缘2，它可搁置在容器a的开口处，以便气缸1搁置在容器a里，为了在容器盖3与容器a开口旋接时使凸缘2的下表面与容器a的开口密封接触，可在它们之间置一橡胶垫圈41。内壁5围成一下端敞口、上端有一水平壁5′的阀门室7，而阀门室7的上部侧壁上有一台阶面向上的环形台肩28（见图3）。水平壁5′的中央有一轴向向上的凸缘，其中央有一中心孔21，环绕中心孔21均布着若干空气流入孔13。

阀门14呈一下端封闭、上端有一液体流出孔15′的中空管状体，其外侧壁上有一外径大于气缸1的中心孔21内径的环形凸缘22，而在环形凸缘22下方的壁上均布着若干与液体流出孔15′连通的液体流入孔15。阀门14从阀门室7下端开口进入并安装在水平壁5′的中心孔21里，阀门14外侧的环形凸缘22抵住水平壁5′的下表面，从而防止阀门14从下向上通过中心孔21并使它定位在图2所示位置上。

胶垫19的上表面靠接气缸1水平壁5′的下表面，其中心孔的内周面紧贴着阀门14环形凸缘22下方的外侧壁，其外周边沿靠接气缸1阀门室7的侧壁，而其下表面则位于阀门14的液体流入孔15的上方。

支撑体23有一管状体17，管状体17下端管口处有一开口向上的环形凹槽24，管状体17上端外周面上有一径向向外突出的环形凸缘26，而在环形凸缘26上均布着若干轴向通孔25；此外，管状体17下部外周面上的均布着若干支撑肋27。通过使环形凸缘26的外沿搁置在气缸1阀门室7里的环形台肩28上及使诸支撑肋27外边沿与气缸1阀门室7的侧壁面松配，可将支撑体23稳定安装在气缸1的阀门室7的上端。

圆环29的内周面与支撑体23里的管状体17的上端外周面紧配，当支撑体23稳定安装在气缸1的阀门室7的上端时，圆环29的顶部环形端面将紧抵着胶垫19的下表面。

现阅图4，升降套30有一上端敞口下端封闭的筒体18，一一端与筒体18下端外侧连成一体的弹簧18′。筒体18的内腔与阀门14下部滑配，其内腔在上端开口处有一倒角斜面31。弹簧18′的下端嵌设在管状体17内的环形凹槽24里，其上端顶在筒体18的下底上，迫使筒体18的内腔底面紧贴阀门14的外端面，使筒体18上端的环形端面紧抵胶垫的下表面，并使筒体18上端开口处的倒角斜面正好位于阀门14上的液体流入孔15的外侧。

液体流入管20的上端固定在支撑体23的管状体17的下端开口里，而喷嘴按钮16与阀门14的上端紧配，其喷口与阀门14的液体流出孔15′连通。

此外，还一活塞9，它呈一一端敞口一端封闭的圆筒形，其开口端有径向外延的环形凸缘10，并在其端部形成一环形凹槽12。当活塞9插入气缸1的环形活塞室6时，其凸缘10的外周面与气缸1外壁4的内侧面成密封性滑动配合，而活塞9的内径则大于气缸1内壁5的外径。活塞9上还有一单向阀结构，在本实施例里即是一条裂口1（见图1），实际上就是在凸缘10上方、沿活塞9的圆周方向用刀切开的一条延伸一段距离的豁口（内外相通）。

本实施例的使用方法及工作原理请参阅图2至4，一手握紧容器a，一手向下推压活塞9（参看图3），这时活塞9上的单向阀结构——裂口11关闭，活塞9内的空间与外面大气隔绝，活塞9内的空气进入水平壁5′上的空气流入孔13，接着，空气向下推动胶垫19的外周边沿脱离与气缸1阀门室7侧壁的接触而进入阀门室7的上端，并再通过支撑体23环形凸缘26上的轴向通孔25进入阀门室7的下部，也即进入容器a的内腔，从而给容器a内腔加压。然后向上拉动活塞9，这时裂口11打开，使外界空气进入活塞9内，由于活塞9内的空气压力小于阀门室7内的空气压力，故阀门室7内的空气压力迫使胶垫19的外周边恢复与阀门室7侧壁的接触而使阀门室7（也即使容器a内腔）空气压力保持不变。当活塞9内的空间又充满大气压力下的空气，再向下推压活塞9，从而再次重复上述工作过程，并使容器a内腔的压力进一步增加。重复上述步骤，直至容器a内腔的压力达到要求为止。然后，如图4所示，取下活塞9，用手向下揿压喷嘴按钮16，从而向下推动阀门14，再同步推动升降套30上的筒体18克服弹簧18′的弹力而向下移动，此时胶垫19下表面与筒体18上端环形端面将略脱离接触而形成一小间隙，从而使存放在容器a里的、被加压的液体（液体化妆品或液体杀虫剂等）将通过液体流入管20下端向上进入管状体17内，再沿着筒体18的外侧，以及胶垫19下表面与筒体18上端环形端面之间的小间隙进入液体流入孔15，再经过液体流出孔15′从按钮16上的喷口成雾状喷出。

接着，请参看图5和6，这是本实用新型的另一实施例。这个实施例除了活塞9上的单向阀结构不同于上一实施例外，其余结构都与上一实施例相同。本实施例的活塞9上的单向阀结构包括一与活塞9上部的封闭端连成一体的一阀体32，其上端有一与阀体32腔室34连通的空气流入孔33，其下端有一使腔室34与活塞9内腔连通的空气流出孔35，且空气流出孔35上有一突出部36，一置于腔室34里的圆球37；以及一盖子38，其内部有一可与活塞9上端紧配的插管39，而插管39的一侧有一缺口40。当向下按压盖子38时，圆球37向上运动而堵住空气流入孔33（类似于前一实施例中活塞9上的裂口11关闭），接着如前所述对容器a进行加压；当向上拉动盖子38时，圆球37落在突出部36上，既不堵住空气流入孔33，也不堵住空气流出孔35（类似于前一实施例中活塞9上的裂口11打开），使空气自由流入活塞9内的空间。接着发生的情况都与前述实施例相同，这里就省略了。本实施例的单向阀结构可获得较长的使用寿命。

所有附图中相同的标号表示相同的结构或零件。

Claims (3)

1、一种液体喷雾器的压缩空气装置，其特征在于，它包括：

一气缸(1)，其外壁(4)和内壁(5)之间为一下端封闭、上端敞口的环形活塞室(6)，外壁(4)上端有一径向向外突出的凸缘(2)，内壁(5)围成一下端敞口、上端有一水平壁(5’)的阀门室(7)，阀门室(7)的上部侧壁上有一台阶面向上的环形台肩(28)；水平壁(5’)的中央有一具用轴向向上凸缘的中心孔(21)，而在中心孔(21)四周的水平壁(5’)上均布诸空气流入孔(13)；

一阀门(14)，它安装在气缸(1)的水平壁(5’)的中心孔(21)里，呈一下端封闭、上端有一液体流出孔(15’)的中空管状体，其外侧壁位于水平壁(5’)下表面处有一外径大于中心孔(21)内径的环形凸缘(22)，而在环形凸缘(22)下方壁上均布着与液体流出孔(15’)连通的诸液体流入孔(15)；

一胶垫(19)，其上表面靠接气缸(1)水平壁(5’)的下表面，其中心孔的内周面紧贴着环形凸缘(22)下方的阀门(14)的外侧壁，其下表面位于阀门(14)的液体流入孔(15)的上方，其外周边沿靠接气缸(1)阀门室(7)的侧壁；

一支撑体(23)，它有一管状体(17)，管状体(17)下端管口处有一开口向上的环形凹槽(24)，管状体(17)上端外周面上有一径向向外突出的、均布着诸轴向通孔(25)的环形凸缘(26)，而管状体(17)下部外周面上均布着诸支撑肋(27)；通过使环形凸缘(26)外沿搁置在气缸(1)阀门室(7)的环形台肩(28)上及使诸支撑肋(27)外边沿与气缸(1)阀门室(7)的侧壁面松配而将支撑体(23)稳定安装在气缸(1)的阀门室(7)的上端；

一圆环(29)，其内周面与支撑体(23)里的管状体(17)的上端外周面紧配，而其顶部环形端面紧抵胶垫(19)的下表面；

一升降套(30)，它有一上端敞口下端封闭的筒体(18)，其内腔与阀门(14)下部滑配，其内腔上端开口处有一倒角斜面(31)；筒体(18)下端外侧有一体成形的弹簧(18′)，弹簧(18′)的下端嵌设在管状体(17)内的环形凹槽(24)里，弹力使筒体(18)内腔底面紧贴阀门(14)的外端面，使筒体(18)上端的环形端面紧抵胶垫(19)的下表面，并使筒体(18)上端开口处的倒角斜面(31)位于阀门(14)上的液体流入孔(15′)的外侧；

一液体流入管(20)，其上端固定在支撑体(23)的管状体(17)的下端开口里；

一喷嘴按钮(16)，其与阀门(14)的上端紧配，其喷口与阀门(14)的液体流出孔(15′)连通，以及

一活塞(9)，呈一端敞口一端封闭的圆筒形，其开口端有径向外延的环形凸缘(10)，并在端部形成一环形凹槽(12)，凸缘(10)的外周面与气缸(1)外壁(4)的内侧面密封滑配，而活塞(9)的内径大于气缸(1)内壁(5)的外径；此外，其上还有一单向阀结构。

2、如权利要求1所述的一种液体喷雾器的压缩空气装置，其特征在于，所述活塞（9）上的一单向阀结构是一条裂口（11），其位于凸缘（10）的上方，沿活塞（9）的圆周方向延伸一段距离。

3、如权利要求1所述的一种液体喷雾器的压缩空气装置，其特征在于，所述活塞（9）上的一单向阀结构包括：

一阀体（32），它与活塞（9）上封闭端连成一体，其上端有一与腔室（34）连通的空气流入孔（33），其下端有一使腔室（34）与活塞（9）内腔连通的、且有一突出部（36）的空气流出孔（35），其腔室（34）内置一圆球（37）；以及

一盖子（38），其内部有一与活塞（9）上端紧配的插管（39），而插管（39）的一侧有一缺口（40）。

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