CN220573723U - 钢渣专用除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢渣专用除铁器，包括钢渣除铁器主体，所述钢渣除铁器主体包括支撑主架、钢渣输送机、输送带、强磁体、固定架与收集箱，所述钢渣输送机焊接固定在支撑主架的上表面，所述固定架焊接固定在钢渣输送机上表面两侧中间位置处；通过设计均匀搅拌机构，可以当钢渣通过钢渣输送机输送至强磁体的下表面吸附铁屑时，电机二运转带动转轴与搅拌杆在钢渣输送机的上表面转动，在输送的钢渣较多并堆积一起时，此时转轴带动搅拌杆转动对钢渣输送机表面输送的钢渣搅拌和拨动处理，在搅拌时由固定挡板对侧面防护，由强磁体对较多的钢渣内部混合的铁屑吸附处理，便于输送时搅拌处理对铁屑吸附处理更加干净。

Description

钢渣专用除铁器

技术领域

本实用新型属于钢渣除铁器技术领域，具体涉及钢渣专用除铁器。

背景技术

钢渣主要来源于铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,钢渣在加工生产时需要对钢渣内部的残留的铁屑处理后加工使用，通常通过钢渣除铁器除铁处理，且现有的钢渣除铁器为钢渣内部残留的铁屑处理使用的设备，且该钢渣除铁器在使用时便于将钢渣输送使用时对钢渣内部铁屑吸附处理，便于输送时搅拌处理对铁屑吸附处理更加干净，且提高钢渣除铁器对钢渣除铁处理的使用效果；

现有的钢渣除铁器在使用时，通过输送机输送钢渣的同时由输送带带动强磁体在输送机的上表面输送运动，且钢渣经过强磁体的下表面时对其钢渣内部的铁屑吸附处理，因此在钢渣除铁器对铁屑吸附处理时，强磁体对输送机表面输送的钢渣内部废铁吸附处理，当输送机输送钢渣较多时造成钢渣堆积，此时钢渣除铁器对混合在钢渣内部的铁屑吸附处理不干净，从而影响钢渣除铁器对钢渣输送时处理铁屑的处理效果的问题，为此我们提出钢渣专用除铁器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢渣专用除铁器，以解决上述背景技术中提出钢渣除铁器对铁屑吸附处理时，强磁体对输送机表面输送的钢渣内部废铁吸附处理，当输送机输送钢渣较多时造成钢渣堆积，此时钢渣除铁器对混合在钢渣内部的铁屑吸附处理不干净，从而影响钢渣除铁器对钢渣输送时处理铁屑的处理效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢渣专用除铁器，包括钢渣除铁器主体，所述钢渣除铁器主体包括支撑主架、钢渣输送机、输送带、强磁体、固定架与收集箱，所述钢渣输送机焊接固定在支撑主架的上表面，所述固定架焊接固定在钢渣输送机上表面两侧中间位置处，所述输送带设置在两个固定架的连接处，所述强磁体设置在输送带的外表面，所述收集箱通过螺栓固定安装在钢渣输送机的前表面中间位置处，所述钢渣除铁器主体上还设置有：

均匀搅拌机构，且该均匀搅拌机构包括固定遮挡组件、驱动组件与均匀搅拌组件，均匀搅拌组件设置在两个固定架的连接处位于钢渣输送机的上表面；

卸料机构，且该卸料机构包括防护组件、移动卸料组件与限位滑动组件，卸料机构设置在收集箱的内部。

优选的，两个所述固定架的连接处转动连接有转动辊，所述转动辊的端部位于固定架的表面安装有电机一，且所述输送带的内表面与转动辊的外表面相吻合，所述输送带与所述固定架通过两个所述转动辊转动连接，所述收集箱的顶端通过螺栓固定安装有刮板，且所述刮板的侧面与强磁体的表面相接触。

优选的，所述固定遮挡组件包括焊接固定在钢渣输送机上表面两侧中间位置处的固定挡板，且两个所述固定挡板相互对称设置。

优选的，所述驱动组件包括转动连接在两个固定挡板连接处的转轴，和设置在转轴端部位于固定挡板表面的电机二。

优选的，所述均匀搅拌组件包括设置在转轴外表面的搅拌杆，所述搅拌杆的端部一体式成型有外螺纹头，和包括开设在转轴外表面的内螺纹孔，且所述搅拌杆与转轴通过所述外螺纹头与所述内螺纹孔旋合连接。

优选的，所述防护组件包括通过铰链转动连接在收集箱端部的护板，所述护板的两侧顶端旋合连接有紧固旋钮，且所述护板与收集箱的端部通过所述紧固旋钮旋合连接。

优选的，所述移动卸料组件包括转动连接在收集箱内部一侧的丝杆，所述丝杆的端部位于收集箱的内部设置有电机三，所述丝杆的外表面设置有移动头，和设置在收集箱内部一端的推板，且所述推板与移动头的端部通过焊接固定连接。

优选的，所述限位滑动组件包括开设在收集箱内部另一侧的限位滑槽，和滑动连接在限位滑槽内部的限位滑块，且所述限位滑块与所述推板的端部通过焊接相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计均匀搅拌机构，可以当钢渣通过钢渣输送机输送至强磁体的下表面吸附铁屑时，电机二运转带动转轴与搅拌杆在钢渣输送机的上表面转动，在输送的钢渣较多并堆积一起时，此时转轴带动搅拌杆转动对钢渣输送机表面输送的钢渣搅拌和拨动处理，且在搅拌时由固定挡板对侧面防护，由强磁体对较多的钢渣内部混合的铁屑吸附处理，便于输送时搅拌处理对铁屑吸附处理更加干净，将钢渣除铁器主体对钢渣输送除铁处理时更加干净，且提高钢渣除铁器主体对钢渣除铁处理的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的转轴与搅拌杆侧面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型的收集箱与推板剖视结构示意图；

图6为本实用新型的收集箱与推板侧面结构示意图；

图中：100、钢渣除铁器主体；101、支撑主架；102、钢渣输送机；103、电机一；104、转动辊；105、输送带；106、强磁体；1061、转轴；1062、搅拌杆；1063、电机二；1064、固定挡板；1065、内螺纹孔；1066、外螺纹头；107、固定架；108、刮板；109、收集箱；1091、护板；1092、紧固旋钮；1093、丝杆；1094、移动头；1095、电机三；1096、推板；1097、限位滑块；1098、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：钢渣专用除铁器，包括钢渣除铁器主体100，钢渣除铁器主体100包括支撑主架101、钢渣输送机102、输送带105、强磁体106、固定架107与收集箱109，钢渣输送机102焊接固定在支撑主架101的上表面，支撑主架101接触于地面将钢渣除铁器主体100稳定放置在使用的位置处，且将钢渣除铁器主体100通电运转时，在钢渣输送机102运转对钢渣输送使用，在钢渣输送机102输送钢渣时，固定架107焊接固定在钢渣输送机102上表面两侧中间位置处，输送带105设置在两个固定架107的连接处，强磁体106设置在输送带105的外表面，收集箱109通过螺栓固定安装在钢渣输送机102的前表面中间位置处，钢渣输送机102输送钢渣处于强磁体106的下表面时通过强磁体106对钢渣内部的铁屑吸附除渣处理，并在强磁体106吸附输送至端部时接触于刮板108对铁屑刮除并掉落至收集箱109的内部收集使用，钢渣除铁器主体100上还设置有：

均匀搅拌机构，且该均匀搅拌机构包括固定遮挡组件、驱动组件与均匀搅拌组件，均匀搅拌组件设置在两个固定架107的连接处位于钢渣输送机102的上表面，当钢渣除铁器主体100进行钢渣除铁处理时，钢渣由钢渣输送机102输送至强磁体106的下表面时，此时由均匀搅拌机构对堆积的钢渣搅拌，此时由强磁体106对钢渣内部的铁屑吸附处理更加干净。

为了便于将电机一103运动带动转动辊104与输送带105输送连接，且在输送带105运动带动强磁体106输送对铁屑吸附处理，并在吸附处理后由刮板108对其强磁体106表面的铁屑刮除处理，本实施例中，优选的，两个固定架107的连接处转动连接有转动辊104，转动辊104的端部位于固定架107的表面安装有电机一103，且输送带105的内表面与转动辊104的外表面相吻合，输送带105与固定架107通过两个转动辊104转动连接，收集箱109的顶端通过螺栓固定安装有刮板108，且刮板108的侧面与强磁体106的表面相接触。

为了通过固定遮挡组件便于安装转轴1061和在混合搅拌时对钢渣防护，稳定安装和防护使用，本实施例中，优选的，固定遮挡组件包括焊接固定在钢渣输送机102上表面两侧中间位置处的固定挡板1064，且两个固定挡板1064相互对称设置，为了通过驱动组件便于带动搅拌杆1062转动对钢渣搅拌混合处理，且对内部的铁屑翻转并吸附处理，驱动组件包括转动连接在两个固定挡板1064连接处的转轴1061，和设置在转轴1061端部位于固定挡板1064表面的电机二1063，便于电机二1063运转带动转轴1061转动提供动力驱动操作。

为了通过均匀搅拌组件便于钢渣输送至强磁体106的下表面位置处时，对较多堆积一起的钢渣搅拌，且便于对钢渣内部混合的铁屑除铁更加干净，本实施例中，优选的，均匀搅拌组件包括设置在转轴1061外表面的搅拌杆1062，便于将转轴1061转动时带动搅拌杆1062转动，搅拌杆1062转动时对堆积的钢渣搅拌，且方便对内部混合的铁屑翻转至表面进行吸附处理，搅拌杆1062的端部一体式成型有外螺纹头1066，和包括开设在转轴1061外表面的内螺纹孔1065，且搅拌杆1062与转轴1061通过外螺纹头1066与内螺纹孔1065旋合连接，将外螺纹头1066在内螺纹孔1065的内部旋转将搅拌杆1062固定安装在转轴1061的表面，且便于安装搅拌处理。

卸料机构，且该卸料机构包括防护组件、移动卸料组件与限位滑动组件，卸料机构设置在收集箱109的内部，当钢渣除铁器主体100进行钢渣除铁处理时，且在除铁处理后在收集箱109的内部收集铁屑，并对收集箱109的内部卸铁屑时，由卸料机构对收集箱109的内部移动卸料使用，提高钢渣除铁器主体100在钢渣除铁时卸料操作的便利性。

为了通过防护组件便于收集箱109收集铁屑时闭合防护，并在卸铁屑时打开卸料使用，本实施例中，优选的，防护组件包括通过铰链转动连接在收集箱109端部的护板1091，便于将护板1091打开或闭合在收集箱109的端部，且便于打开卸铁屑使用，和闭合收集铁屑时，护板1091的两侧顶端旋合连接有紧固旋钮1092，且护板1091与收集箱109的端部通过紧固旋钮1092旋合连接，可以将护板1091闭合在收集箱109的侧面时由紧固旋钮1092紧固安装。

为了通过移动卸料组件便于对收集箱109内部收集的铁屑快速卸料处理，且提高钢渣除铁器主体100除铁处理时卸料时的便利性，本实施例中，优选的，移动卸料组件包括转动连接在收集箱109内部一侧的丝杆1093，丝杆1093的端部位于收集箱109的内部设置有电机三1095，丝杆1093的外表面设置有移动头1094，电机三1095运动带动丝杆1093原位转动，便于丝杆1093原位转动将移动头1094在丝杆1093的外表面移动使用，和设置在收集箱109内部一端的推板1096，且推板1096与移动头1094的端部通过焊接固定连接，由移动头1094在移动时带动推板1096在收集箱109的内部移动，且便于移动推动卸铁屑处理，为了通过限位滑动组件便于将推板1096在移动时稳定控制，且便于稳定的移动进行推动卸料处理，限位滑动组件包括开设在收集箱109内部另一侧的限位滑槽1098，和滑动连接在限位滑槽1098内部的限位滑块1097，且限位滑块1097与推板1096的端部通过焊接相连接，由限位滑块1097在限位滑槽1098的内部限位滑动将推板1096稳定滑动操作。

本实用新型中电机二1063的型号为5IK90RGU，电机三1095的型号为50KTYZ。

本实用新型的工作原理及使用流程：该钢渣专用除铁器，在使用时，通过支撑主架101接触于地面将钢渣除铁器主体100稳定放置在使用的位置处，且将钢渣除铁器主体100通电运转时，在钢渣输送机102运转对钢渣输送使用，在钢渣输送机102输送钢渣时，由电机一103运动带动转动辊104与输送带105输送，且在输送带105输送时带动强磁体106不断输送，钢渣输送机102输送钢渣处于强磁体106的下表面时通过强磁体106对钢渣内部的铁屑吸附除渣处理，并在强磁体106吸附输送至端部时接触于刮板108对铁屑刮除并掉落至收集箱109的内部收集使用，因此便于通过钢渣除铁器主体100对钢渣除铁处理；

然后当钢渣通过钢渣输送机102输送至强磁体106的下表面吸附铁屑时，将电机二1063运转带动转轴1061与搅拌杆1062在钢渣输送机102的上表面转动，在输送的钢渣较多并堆积一起时，此时转轴1061带动搅拌杆1062转动对钢渣输送机102表面输送的钢渣搅拌和拨动处理，且在搅拌时由固定挡板1064对侧面防护，由搅拌杆1062转动对钢渣搅拌时，便于强磁体106对较多的钢渣内部混合的铁屑吸附处理，便于输送时搅拌处理对铁屑吸附处理更加干净，将钢渣除铁器主体100对钢渣输送除铁处理时更加干净，且提高钢渣除铁器主体100对钢渣除铁处理的使用效果；

最后当钢渣除铁器主体100对钢渣除铁处理后，铁屑进入收集箱109的内部收集处理时，在完成一次除铁后，对收集箱109的内部卸废屑时，打开护板1091，由电机三1095带动丝杆1093原位转动，并在丝杆1093原位转动时将移动头1094在丝杆1093的外表面移动，且在移动头1094移动时带动推板1096在收集箱109的内部移动，推板1096移动时带动限位滑块1097在限位滑槽1098的内部滑动控制，将推板1096在收集箱109的内部顺利移动将收集的铁屑卸料至外界，因此将钢渣除铁器主体100在钢渣除铁时对收集的废屑卸料更加方便，提高钢渣除铁器主体100在钢渣除铁时卸料操作的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.钢渣专用除铁器，包括钢渣除铁器主体(100)，所述钢渣除铁器主体(100)包括支撑主架(101)、钢渣输送机(102)、输送带(105)、强磁体(106)、固定架(107)与收集箱(109)，所述钢渣输送机(102)焊接固定在支撑主架(101)的上表面，所述固定架(107)焊接固定在钢渣输送机(102)上表面两侧中间位置处，所述输送带(105)设置在两个固定架(107)的连接处，所述强磁体(106)设置在输送带(105)的外表面，所述收集箱(109)通过螺栓固定安装在钢渣输送机(102)的前表面中间位置处，其特征在于：所述钢渣除铁器主体(100)上还设置有：

均匀搅拌机构，且该均匀搅拌机构包括固定遮挡组件、驱动组件与均匀搅拌组件，均匀搅拌组件设置在两个固定架(107)的连接处位于钢渣输送机(102)的上表面；

卸料机构，且该卸料机构包括防护组件、移动卸料组件与限位滑动组件，卸料机构设置在收集箱(109)的内部。

2.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：两个所述固定架(107)的连接处转动连接有转动辊(104)，所述转动辊(104)的端部位于固定架(107)的表面安装有电机一(103)，且所述输送带(105)的内表面与转动辊(104)的外表面相吻合，所述输送带(105)与所述固定架(107)通过两个所述转动辊(104)转动连接，所述收集箱(109)的顶端通过螺栓固定安装有刮板(108)，且所述刮板(108)的侧面与强磁体(106)的表面相接触。

3.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述固定遮挡组件包括焊接固定在钢渣输送机(102)上表面两侧中间位置处的固定挡板(1064)，且两个所述固定挡板(1064)相互对称设置。

4.根据权利要求3所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接在两个固定挡板(1064)连接处的转轴(1061)，和设置在转轴(1061)端部位于固定挡板(1064)表面的电机二(1063)。

5.根据权利要求4所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述均匀搅拌组件包括设置在转轴(1061)外表面的搅拌杆(1062)，所述搅拌杆(1062)的端部一体式成型有外螺纹头(1066)，和包括开设在转轴(1061)外表面的内螺纹孔(1065)，且所述搅拌杆(1062)与转轴(1061)通过所述外螺纹头(1066)与所述内螺纹孔(1065)旋合连接。

6.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述防护组件包括通过铰链转动连接在收集箱(109)端部的护板(1091)，所述护板(1091)的两侧顶端旋合连接有紧固旋钮(1092)，且所述护板(1091)与收集箱(109)的端部通过所述紧固旋钮(1092)旋合连接。

7.根据权利要求1所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述移动卸料组件包括转动连接在收集箱(109)内部一侧的丝杆(1093)，所述丝杆(1093)的端部位于收集箱(109)的内部设置有电机三(1095)，所述丝杆(1093)的外表面设置有移动头(1094)，和设置在收集箱(109)内部一端的推板(1096)，且所述推板(1096)与移动头(1094)的端部通过焊接固定连接。

8.根据权利要求7所述的钢渣专用除铁器，其特征在于：所述限位滑动组件包括开设在收集箱(109)内部另一侧的限位滑槽(1098)，和滑动连接在限位滑槽(1098)内部的限位滑块(1097)，且所述限位滑块(1097)与所述推板(1096)的端部通过焊接相连接。