CN220071968U - 一种金刚石生产用微粉除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石生产用微粉除杂装置，包括机架，所述机架上转动连接设有磁选筒，所述机架一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与磁选筒连接，所述磁选筒上设有与其配合的料门，所述磁选筒外壁上设有磁性件，所述机架在远离驱动电机一端固定连接设有导料管，所述导料管一端深入磁选筒内部，并与磁选筒转动连接，所述导料管上固定连接设有引导板，所述引导板上固定连接与磁选筒内壁配合的刮板，该设备除杂时快速将物料分散，便于对杂质的选取吸附，提高除杂效率，通过自动收集磁选筒内壁上的杂质，保证工作状态的内壁面积充足，保证除杂质量，通过方便移动的收集设备，便于工人操作，提高整体的工作效率。

Description

一种金刚石生产用微粉除杂装置

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉生产技术领域，具体涉及一种金刚石生产用微粉除杂装置。

背景技术

金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，有着广泛的用途，随着现有技术的发展，金刚石除了自然开采外，也可进行人工合成，使用金刚石粉末与结合剂的混合物聚合生成金刚石聚晶，其中，金刚石微粉中常常含有铁质粉末等铁质杂质，金刚石微粉需要将铁质杂质除去后，才可投入生产加工。

现有技术中会通过磁选机设备对金刚石微粉中的铁质杂质进行除杂，磁选机设备通过带有磁力的设备吸附铁质杂质，使铁质杂质离开金刚石微粉，但在实际工作中，铁质杂质是被包裹在金刚石微粉中的，无法与磁选机设备正常接触，磁选机的吸附能力下降，在金刚石微粉的阻隔下，有些铁质杂质不会直接吸附到，而会随着金刚石微粉流动，有些还会流出设备，影响除杂质量，且除杂时，磁选设备与吸附的杂质接触的位置无法在与其他杂质接触，随着吸附杂质的增多，磁选设备的表面逐渐被覆盖，渐渐的失去了除杂的能力，需要及时停机，对磁选设备表面的铁质杂质进行清理，工作效率有限，且除杂加工设备简单，缺乏除杂功能外的结构，需要自备收集设备，完成除杂后，不方便对材料进行回收和处理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石生产用微粉除杂装置，以解决背景技术中提到的现有的金刚石微粉除杂装置结构简单，除杂效率不高的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石生产用微粉除杂装置，包括机架，所述机架上转动连接设有磁选筒，所述机架一端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与磁选筒连接，所述磁选筒上设有与其配合的料门，所述磁选筒外壁上设有磁性件，所述机架在远离驱动电机一端固定连接设有导料管，所述导料管一端深入磁选筒内部，并与磁选筒转动连接，所述导料管上固定连接设有引导板，所述引导板上固定连接与磁选筒内壁配合的刮板。

优选的，所述磁选筒下端设有集料筒，所述导料管一端设有杂料筒，所述集料筒和杂料筒下端均设有移动轮，方便收集设备的移动，便于使用。

在进一步中优选的是，所述机架上分别设有与集料筒和杂料筒配合的第一限制框和第二限制框，对收集设备进行固定。

在进一步中优选的是，所述第一限制框和第二限制框上均设有活动杆，所述活动杆一端与机架转动连接，另一端设有搭接头，所述第一限制框和第二限制框上均开设有与搭接头配合的搭接槽，方便固定和解限。

在进一步中优选的是，所述导料管外端固定连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接设有搅拌叶，对物理进行搅拌，使混合均匀。

在进一步中优选的是，所述引导板上固定连接设有防护壳，所述防护壳上开设有近料口，避免有金刚石微粉原料进入引导板中。

在进一步中优选的是，所述导料管侧端设有与引导板配合的进料口，所述导料管一端设有与杂料筒配合的出料口，所述导料管内设有斜引块，便于将铁质杂质转出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石生产用微粉除杂装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置机架支撑设备，通过磁选筒和驱动电机配合，使磁选筒转动运动，通过磁性件使磁选筒内部富有磁性选，磁选筒转动时会带动内部的金刚石微粉移动，再通过与搅拌轴和搅拌叶配合，使金刚石微粉分散，从而使微粉中的杂质与微粉分离，便于对杂质的吸附，提高除杂效率。

2.通过设置倒料管和引导板作为支撑，通过刮板对吸附再磁选筒内壁上的铁质杂质进行刮取，将铁质杂质刮下，将磁选筒的内表面刮干净，保证磁选筒的工作面积富裕，且不需要工人停机工作，方便磁选筒继续进行吸附作用，另外通过。

3.通过设置口；集料筒用于收集完成除杂的金刚石微粉，通过倾斜的引导板和带有斜引块的倒料管，将刮去的铁质杂质运出，并通过杂料筒收集，集料筒和杂料筒均设置有移动轮，方便带着产物移动到后续对应的处理设备中，且通过第一限制框和第二限制框分别限制集料筒和杂料筒的工作位置，保证收集稳定，且活动杆的固定操作方便，便于工人操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种金刚石生产用微粉除杂装置正面结构示意图；

图2为本实用新型中机架与集料筒和杂料筒配合结构示意图；

图3为本实用新型中磁选筒内部设备配合结构剖视图；

图4为本实用新型中导料管、刮板和搅拌叶配合结构示意图；

图5为本实用新型中导料管内部与引导板配合结构剖视图。

图中：1、机架；2、磁选筒；3、驱动电机；4、料门；5、磁性件；6、导料管；7、引导板；8、刮板；9、集料筒；10、杂料筒；11、移动轮；12、第一限制框；13、第二限制框；14、活动杆；15、搭接头；16、搭接槽；17、搅拌轴；18、搅拌叶；19、防护壳；20、近料口；21、进料口；22、出料口；23、斜引块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种金刚石生产用微粉除杂装置，包括机架1，机架1上转动连接设有磁选筒2，机架1一端设有驱动电机3，驱动电机3的输出端与磁选筒2连接，磁选筒2上设有与其配合的料门4，磁选筒2外壁上设有磁性件5，机架1在远离驱动电机3一端固定连接设有导料管6，导料管6一端深入磁选筒2内部，并与磁选筒2转动连接，导料管6上固定连接设有引导板7，引导板7上固定连接与磁选筒2内壁配合的刮板8。

请参阅图1，在本实施例中，磁选筒2下端设有集料筒9，导料管6一端设有杂料筒10，集料筒9和杂料筒10下端均设有移动轮11，通过将集料筒9放置到磁选筒2正下方，与料门4对齐，当料门4打开时，通过集料筒9收集金刚石微粉，通过将杂料筒10放置到导料管6侧端，当铁质杂质从导料管6导出时，通过杂料筒10收集下落的铁质杂质，且集料筒9和杂料筒10均通过移动轮11与地面接触，方便移动。

请参阅图1和图2，在本实施例中，机架1上分别设有与集料筒9和杂料筒10配合的第一限制框12和第二限制框13，第一限制框12和第二限制框13上均设有活动杆14，活动杆14一端与机架1转动连接，另一端设有搭接头15，第一限制框12和第二限制框13上均开设有与搭接头15配合的搭接槽16，摆放集料筒9或杂料筒10时，先将活动杆14抬起，露出第一限制框12和第二限制框13，将集料筒9推入第一限制框12内，将杂料筒10推入第二限制框13内，将活动杆14放下，使搭接头15插入搭接槽16内，第一限制框12与对应的活动杆14配合，限制集料筒9的移动，第二限制框13与对应的活动杆14配合，限制杂料筒10的移动，使集料筒9和杂料筒10集料稳定。

请参阅图4和图5，在本实施例中，导料管6外端固定连接设有搅拌轴17，搅拌轴17上固定连接设有搅拌叶18，引导板7上固定连接设有防护壳19，防护壳19上开设有近料口20，搅拌叶18在搅拌轴17的连接下固定在导料管6上，当磁选筒2转动时，搅拌叶18在导料管6的固定下保持稳定，与转动的磁选筒2处于相对转动，磁选筒2内的微粉随磁选筒2移动，与搅拌叶18接触时，被搅拌叶18搅拌，使内部微粉的分布更均匀，便于微粉中铁质杂质与磁选筒2的接触，使磁选筒2吸附铁质杂质，防护壳19会阻止飞起的微粉落到引导板7上，被刮下的铁质杂质经过近料口20后与引导板7接触。

请参阅图5，在本实施例中，导料管6侧端设有与引导板7配合的进料口21，导料管6一端设有与杂料筒10配合的出料口22，导料管6内设有斜引块23，铁质杂质在引导板7的引导下从进料口21滑入导料管6内，在斜引块23的作用下使导料管6内部呈倾斜状，引导铁质杂质向出料口22流动，从出料口22流出。

实施例2：

请参阅图1-3，使用设备时，将设备与外界电源接通，打开料门4，并使料门4处于朝上状态，将需要除杂的金刚石微粉从料门4加入，关闭料门4，磁选筒2与料门4配合形成一个筒体，启动驱动电机3和磁性件5工作，磁性件5使磁选筒2内壁充满磁性，对微粉中的铁质杂质进行吸附，驱动电机3驱动磁选筒2转动，在机架1的支撑下，磁选筒2在机架1上转动，通过内壁与金刚石微粉接触，并带动内部的金刚石微粉移动，微粉随磁选筒2的内壁向上转动，当微粉移动到一定高度后，会失去磁选筒2从下方的支撑，当微粉移动产生的离心力的作用不足以支撑其重力时，微粉会受重力影响与位于高处的磁选筒2内壁分离，下落到低处的磁选筒2内壁上，反复进行该过程，使微粉逐渐分散，且磁选筒2转动时，搅拌叶18在导料管6的固定下保持稳定，与转动的磁选筒2处于相对转动状态，磁选筒2内的微粉随磁选筒2移动中，与搅拌叶18接触时，被搅拌叶18搅拌，使内部微粉的分布更均匀，便于微粉中铁质杂质与磁选筒2的接触，此时微粉中分散出的铁质杂质会与磁选筒2接触，在接触后受磁性影响吸附到磁选筒2内壁上，不会向微粉一样脱落，从而使铁质杂质与微粉分离。

实施例3：

请参阅图2-5，基于上述实施例2，随着铁质杂质随磁选筒2内壁转动，铁质杂质会与刮板8接触，刮板8与会将磁选筒2内壁上的铁质杂质刮下，使铁质杂质与磁选筒2内壁分离，经过近料口20后与引导板7接触，在引导板7的引导下向进料口21移动，保护壳位于引导板7上方，当有微粉移动过高，或在加料时有粉尘向引导板7移动，此时保护壳会提供保护结构，近料口20位置靠近边缘，避免微粉与引导板7接触，使微粉全部流于磁选筒2内，铁质杂质在引导板7的引导下从进料口21滑入导料管6内，导料管6在斜引块23的作用下内部呈倾斜状，引导铁质杂质向出料口22流动，使铁质杂质从出料口22流出，减少磁选筒2中的铁质杂质，使磁选筒2内壁每转一周都会以干净的内壁表面与未吸附的铁质杂质接触，保证处杂能力。

实施例4：

请参阅图1和图2，基于上述实施例3，在设备工作前，先准备好集料筒9或杂料筒10，摆放集料筒9或杂料筒10时，先将活动杆14抬起，露出第一限制框12和第二限制框13，集料筒9和杂料筒10均通过移动轮11与地面接触，方便进行移动，将集料筒9推入第一限制框12内，将杂料筒10推入第二限制框13内，然后将活动杆14放下，使搭接头15插入搭接槽16内，第一限制框12与对应的活动杆14配合组成限制结构，限制集料筒9的移动，第二限制框13与对应的活动杆14配合组成限制结构，限制杂料筒10的移动，使集料筒9和杂料筒10集料稳定，进行除杂时，杂料筒10位于导料管6下方与出料口22对应，当出料口22中有铁质杂质流出时，通过杂料筒10收集下落的铁质杂质，除杂结束后，停止磁选筒2的转动，使料门4朝下，此时集料筒9位于磁选筒2的正下方，料门4与集料筒9对齐，打开料门4，使集料筒9内的微粉流出，通过集料筒9收集金刚石微粉。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金刚石生产用微粉除杂装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接设有磁选筒(2)，所述机架(1)一端设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端与磁选筒(2)连接，所述磁选筒(2)上设有与其配合的料门(4)，所述磁选筒(2)外壁上设有磁性件(5)，所述机架(1)在远离驱动电机(3)一端固定连接设有导料管(6)，所述导料管(6)一端深入磁选筒(2)内部，并与磁选筒(2)转动连接，所述导料管(6)上固定连接设有引导板(7)，所述引导板(7)上固定连接与磁选筒(2)内壁配合的刮板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用微粉除杂装置，其特征在于：所述磁选筒(2)下端设有集料筒(9)，所述导料管(6)一端设有杂料筒(10)，所述集料筒(9)和杂料筒(10)下端均设有移动轮(11)。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用微粉除杂装置，其特征在于：所述机架(1)上分别设有与集料筒(9)和杂料筒(10)配合的第一限制框(12)和第二限制框(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石生产用微粉除杂装置，其特征在于：所述第一限制框(12)和第二限制框(13)上均设有活动杆(14)，所述活动杆(14)一端与机架(1)转动连接，另一端设有搭接头(15)，所述第一限制框(12)和第二限制框(13)上均开设有与搭接头(15)配合的搭接槽(16)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石生产用微粉除杂装置，其特征在于：所述导料管(6)外端固定连接设有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)上固定连接设有搅拌叶(18)。

6.根据权利要求5所述的一种金刚石生产用微粉除杂装置，其特征在于：所述引导板(7)上固定连接设有防护壳(19)，所述防护壳(19)上开设有近料口(20)。

7.根据权利要求2所述的一种金刚石生产用微粉除杂装置，其特征在于：所述导料管(6)侧端设有与引导板(7)配合的进料口(21)，所述导料管(6)一端设有与杂料筒(10)配合的出料口(22)，所述导料管(6)内设有斜引块(23)。