CN220573469U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工生产用反应釜，属于化工技术领域。它解决了现有技术操作麻烦、难清洗的问题。本化工生产用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体顶部固连有密封顶盖，所述密封顶盖上设置有进料管、电机和排气管，所述反应釜本体内竖直设置有搅拌轴，所述电机的输出轴伸入密封顶盖与搅拌轴固连，所述搅拌轴的轴身固连有搅拌叶片，所述反应釜本体底部设置有出料管，所述进料管、排气管和出料管均与反应釜本体内部腔体相连通。其优点在于连接稳定，便于拆卸清洗，适用于多种化工产品的生产，灵活控制，反应效率高，安全性更高。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种化工生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，使得从开始的进料—反应—出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，且反应过程在封闭环境下进行也能减少外界因素的影响。

现有的化工生产用反应釜，一般为整体结构，一个反应釜只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应釜用于多个不同的生产时，由于各种反应的物料的化学性质各异，而且反应釜整体结构也很难对内壁进行彻底的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响。

另外，现有的化工生产用反应釜对温度和压力的监测和控制不足，在反应釜内的化学反应易受温度影响，且反应过程中产生气体时会使反应釜内部压强增大，当压强过大又无法泄压时，反应釜会存在一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种操作方便、便于拆卸清洁的化工生产用反应釜。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体顶部固连有密封顶盖，所述密封顶盖上设置有进料管、电机和排气管，所述反应釜本体内竖直设置有搅拌轴，所述电机的输出轴伸入密封顶盖与搅拌轴固连，所述搅拌轴的轴身固连有搅拌叶片，所述反应釜本体底部设置有出料管，所述进料管、排气管和出料管均与反应釜本体内部腔体相连通，所述反应釜本体侧部靠上设置有检测组件，所述检测组件部分伸入反应釜本体内，所述反应釜本体外侧连接有内部空腔的夹套，所述夹套的两侧分别设置有与夹套内部腔体相连通的进口和出口，所述夹套底部固连有支撑腿，所述进料管、排气管、出料管、进口和出口上均设置有阀门。

本化工生产用反应釜在工作时，反应所需原料通过进料管进入反应釜本体内，电机驱动搅拌轴转动，带动搅拌叶片对料体进行搅拌，使得料体充分混合促进反应的进行，夹套呈筒状且上部开口，反应釜本体从夹套上部开口处嵌入夹套内且两者面接触，从进口处向夹套内部腔体持续输入一定温度的水源，水源充满夹套内部腔体然后从出口处输出，从而使得夹套始终保持固定的温度，通过热传递作用使得反应釜本体内部温度改变，从而使得料体在合适的温度下进行反应，促进反应的进行，提高产物的质量，反应结束后的产物从出料管处输出，操作人员通过打开密封顶盖对反应釜内壁、搅拌轴和搅拌叶片进行清洗干燥，以便下一次使用，从而本化工生产用反应釜能适用于多种产品的反应和生产，阀门的设置便于操作人员控制每个管口的开闭。

检测组件能够检测反应釜本体内部的温度和压强并在反应釜本体外侧显示，操作人员能通过观察检测组件显示的温度数据再根据不同的产品生产所需温度不同来调节输入夹套中的水源温度，从而改变反应釜本体内的温度以保证化学反应的正常进行，同时在某些反应进行时会产生气体，导致反应釜本体内的压强增大，操作人员能够通过观察检测组件显示的压强数据来灵活控制排气管的开闭进行排气泄压，避免反应釜本体内压强过高影响反应的进行甚至引发安全问题。

在上述的化工生产用反应釜中，所述反应釜本体顶部具有向外凸出的连接沿，所述连接沿与密封顶盖相匹配且两者之间通过紧固件固连。

连接沿的设置使得密封顶盖与反应釜本体之间的接触面积更大，从而密封顶盖与反应釜本体的连接更加稳定和密封，连接沿和密封顶盖通过紧固件连接便于拆卸密封顶盖对反应釜本体内部进行清洗干燥，以便下一次使用。

在上述的化工生产用反应釜中，所述进料管的数量为若干个，若干进料管在密封顶盖上周向均布。

若干进料管的设置使得多种原料能够同时加入反应釜本体内，提高了加料的效率。

在上述的化工生产用反应釜中，所述排气管呈倒“L”形设置在密封顶盖靠近外边缘处，所述排气管外端朝远离电机的方向设置。

排气管的结构便于对反应釜本体内部进行泄压，排气管外端朝远离电机的方向设置避免了排出气体中带有的水汽或高温损坏电机。

在上述的化工生产用反应釜中，所述搅拌轴穿设在反应釜本体内，所述搅拌轴上端与电机的输出轴固连，所述搅拌轴下端靠近反应釜本体底部。

搅拌轴的结构使得其能充分伸入料体中带动搅拌叶片对料体进行搅拌。

在上述的化工生产用反应釜中，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干搅拌叶片在搅拌轴的轴身两侧对称设置，且若干搅拌叶片沿搅拌轴长度方向均布设置。

若干搅拌叶片的结构使得料体能够被充分混合，促进反应的进行。

在上述的化工生产用反应釜中，所述电机、搅拌轴与反应釜本体同轴心线设置。

在上述的化工生产用反应釜中，所述检测组件包括压力检测器和温度检测器，所述压力检测器设置于温度检测器的上方，所述压力检测器能检测反应釜本体内部的压强，所述温度检测器能检测反应釜本体内部的温度。

压力检测器用于检测反应釜本体内部的压强并在反应釜本体外显示，温度检测器用于检测反应釜本体内部的温度并在反应釜本体外显示，操作人员能够直观的通过观察两检测器的数据来灵活调整夹套内的水温和进行排气泄压操作，灵活性强，可控性强。

在上述的化工生产用反应釜中，所述夹套底部具有与出料管相匹配的通孔，所述出料管中部穿设在通孔处且出料管下端伸出夹套。

夹套套接在反应釜本体的外侧，通孔的设置使得出料管能从夹套底部伸出，以便进行出料，且通孔与出料管的连接处密封连接，保证夹套内部腔体填充的水仅从进口输入并从出口输出。

在上述的化工生产用反应釜中，所述支撑腿的数量为若干个，若干支撑腿在夹套底部外边缘周向均布，若干支撑腿底部均固连有支撑盘，所述支撑盘的直径大于支撑腿的直径且支撑盘能通过紧固件与地面固连。

若干支撑腿的设置对夹套起到支撑作用，同时反应釜本体嵌于夹套内，从而对反应釜本体也起到支撑作用，支撑腿底部固连的支撑盘增大了支撑腿与地面的接触面积且支撑盘还能通过紧固件与地面固连，有效增强了支撑的稳定性，使得本化工生产用反应釜在静置和工作时都能稳定定位在地面上，不易偏移倾倒。

与现有技术相比，本化工生产用反应釜通过支撑腿和支撑盘与地面稳定连接，工作时不易发生偏移倾倒，稳定性高；密封顶盖通过禁锢连与反应釜本体连接，便于拆卸，便于对反应釜本体内壁进行清洁和干燥，从而能够适用于不同的化工产品的化学反应；若干进料口的设置便于同时加入多种原料，夹套的设置便于加热反应釜本体，搅拌轴和搅拌叶片的设置便于使原料充分混合，均能促进反应的进行，提高反应的效率和质量；排气管的设置便于泄压，阀门的设置便于控制各管口的开闭，检测组件的设置便于观察反应釜本体内的温度压力指标，操作更加方便，可控性更强。

附图说明

图1是本化工生产用反应釜的结构示意图。

图中，1、反应釜本体；2、密封顶盖；3、进料管；4、电机；5、排气管；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、出料管；9、夹套；10、进口；11、出口；12、支撑腿；13、阀门；14、连接沿；15、压力检测器；16、温度检测器；17、通孔；18、支撑盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本化工生产用反应釜包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部固连有密封顶盖2，所述密封顶盖2上设置有进料管3、电机4和排气管5，所述反应釜本体1内竖直设置有搅拌轴6，所述电机4的输出轴伸入密封顶盖2与搅拌轴6固连，所述搅拌轴6的轴身固连有搅拌叶片7，所述反应釜本体1底部设置有出料管8，所述进料管3、排气管5和出料管8均与反应釜本体1内部腔体相连通，所述反应釜本体1侧部靠上设置有检测组件，所述检测组件部分伸入反应釜本体1内，所述反应釜本体1外侧连接有内部空腔的夹套9，所述夹套9的两侧分别设置有与夹套9内部腔体相连通的进口10和出口11，所述夹套9底部固连有支撑腿12，所述进料管3、排气管5、出料管8、进口10和出口11上均设置有阀门13。

所述反应釜本体1顶部具有向外凸出的连接沿14，所述连接沿14与密封顶盖2相匹配且两者之间通过紧固件固连。

所述进料管3的数量为若干个，若干进料管3在密封顶盖2上周向均布。

所述排气管5呈倒“L”形设置在密封顶盖2靠近外边缘处，所述排气管5外端朝远离电机4的方向设置。

所述搅拌轴6穿设在反应釜本体1内，所述搅拌轴6上端与电机4的输出轴固连，所述搅拌轴6下端靠近反应釜本体1底部。

所述搅拌叶片7的数量为若干个，若干搅拌叶片7在搅拌轴6的轴身两侧对称设置，且若干搅拌叶片7沿搅拌轴6长度方向均布设置。

所述电机4、搅拌轴6与反应釜本体1同轴心线设置。

所述检测组件包括压力检测器15和温度检测器16，所述压力检测器15设置于温度检测器16的上方，所述压力检测器15能检测反应釜本体1内部的压强，所述温度检测器16能检测反应釜本体1内部的温度。

所述夹套9底部具有与出料管8相匹配的通孔17，所述出料管8中部穿设在通孔17处且出料管8下端伸出夹套9。

所述支撑腿12的数量为若干个，若干支撑腿12在夹套9底部外边缘周向均布，若干支撑腿12底部均固连有支撑盘18，所述支撑盘18的直径大于支撑腿12的直径且支撑盘18能通过紧固件与地面固连。

本化工生产用反应釜在工作时，反应所需原料通过进料管3进入反应釜本体1内，电机4驱动搅拌轴6转动，带动搅拌叶片7对料体进行搅拌，使得料体充分混合促进反应的进行，夹套9呈筒状且上部开口，反应釜本体1从夹套9上部开口处嵌入夹套9内且两者面接触，从进口10处向夹套9内部腔体持续输入一定温度的水源，水源充满夹套9内部腔体然后从出口11处输出，从而使得夹套9始终保持固定的温度，通过热传递作用使得反应釜本体1内部温度改变，从而使得料体在合适的温度下进行反应，促进反应的进行，提高产物的质量，反应结束后的产物从出料管8处输出，操作人员通过打开密封顶盖2对反应釜内壁、搅拌轴6和搅拌叶片7进行清洗干燥，以便下一次使用，从而本化工生产用反应釜能适用于多种产品的反应和生产，阀门13的设置便于操作人员控制每个管口的开闭。

压力检测器15用于检测反应釜本体1内部的压强并在反应釜本体1外显示，温度检测器16用于检测反应釜本体1内部的温度并在反应釜本体1外显示，操作人员能够直观的通过观察两检测器的数据来灵活调整夹套9内的水温和进行排气泄压操作。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，所述反应釜本体顶部固连有密封顶盖，所述密封顶盖上设置有进料管、电机和排气管，所述反应釜本体内竖直设置有搅拌轴，所述电机的输出轴伸入密封顶盖与搅拌轴固连，所述搅拌轴的轴身固连有搅拌叶片，所述反应釜本体底部设置有出料管，所述进料管、排气管和出料管均与反应釜本体内部腔体相连通，所述反应釜本体侧部靠上设置有检测组件，所述检测组件部分伸入反应釜本体内，所述反应釜本体外侧连接有内部空腔的夹套，所述夹套的两侧分别设置有与夹套内部腔体相连通的进口和出口，所述夹套底部固连有支撑腿，所述进料管、排气管、出料管、进口和出口上均设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述反应釜本体顶部具有向外凸出的连接沿，所述连接沿与密封顶盖相匹配且两者之间通过紧固件固连。

3.根据权利要求2所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述进料管的数量为若干个，若干进料管在密封顶盖上周向均布。

4.根据权利要求3所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述排气管呈倒“L”形设置在密封顶盖靠近外边缘处，所述排气管外端朝远离电机的方向设置。

5.根据权利要求4所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴穿设在反应釜本体内，所述搅拌轴上端与电机的输出轴固连，所述搅拌轴下端靠近反应釜本体底部。

6.根据权利要求5所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片的数量为若干个，若干搅拌叶片在搅拌轴的轴身两侧对称设置，且若干搅拌叶片沿搅拌轴长度方向均布设置。

7.根据权利要求6所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述电机、搅拌轴与反应釜本体同轴心线设置。

8.根据权利要求7所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述检测组件包括压力检测器和温度检测器，所述压力检测器设置于温度检测器的上方，所述压力检测器能检测反应釜本体内部的压强，所述温度检测器能检测反应釜本体内部的温度。

9.根据权利要求8所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述夹套底部具有与出料管相匹配的通孔，所述出料管中部穿设在通孔处且出料管下端伸出夹套。

10.根据权利要求9所述的化工生产用反应釜，其特征在于，所述支撑腿的数量为若干个，若干支撑腿在夹套底部外边缘周向均布，若干支撑腿底部均固连有支撑盘，所述支撑盘的直径大于支撑腿的直径且支撑盘能通过紧固件与地面固连。