CN220572055U - 一种工作噪音小的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种工作噪音小的食品加工机，包括机座、安装于所述机座上的杯体组件以及罩装在所述机座顶部且罩设于所述杯体组件外侧的隔音罩，所述杯体组件包括杯体和杯盖，所述杯体和杯盖限定出粉碎腔，所述杯盖顶部设有将所述粉碎腔与外界连通的透气孔，所述隔音罩顶部设有避让所述透气孔的避让口，所述隔音罩的内顶壁设有第一密封件，所述第一密封件环绕于所述避让口的外侧，所述杯盖与所述隔音罩挤压所述第一密封件以使所述杯体组件和所述隔音罩之间形成密封腔。本申请的食品加工机，采用第一密封件使杯体组件和隔音罩之间形成密封腔，机器运行过程中产生的噪音尤其是杯体所在区域的噪音可传递至密封腔内，避免了噪音的外传。

Description

一种工作噪音小的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体涉及一种工作噪音小的食品加工机。

背景技术

目前，市场上的家用破壁机存在噪音大的弊端，为了解决噪音大的问题，一些破壁机配置有罩设在杯体组件外侧的隔音罩，现有的隔音罩的方案，一种方案中，杯盖设有投料盖，隔音罩对应投料盖的位置设有过孔，利用投料盖密封杯盖的同时密封过孔可实现隔音罩的密封，然而，在该方案中，仍然存在部分噪音从投料盖与隔音罩的配合位置传出的问题。另一种方案中，杯盖设有投料盖或排气通道，隔音罩罩设于杯盖和投料盖的外侧，隔音罩额外设有透气和降噪的结构，如专利CN217408450U公开的食品加工机，其隔音罩顶部设有排汽孔以及封闭排汽孔的排汽盒，排汽盒内设有冷凝腔，可实现一定的隔音和隔汽的效果，然而，其隔音罩的组成结构复杂，导致设计和生产成本高，增加了消费者的购买负担。

实用新型内容

为了解决现有技术中破壁机的隔音罩结构复杂以达到隔音功效的技术问题，本实用新型提供一种工作噪音小的食品加工机，旨在简化杯盖和隔音罩结构的前提下，改善隔音罩的隔音和隔汽的功效。

本实用新型公开一种工作噪音小的食品加工机，包括机座、安装于所述机座上的杯体组件以及罩装在所述机座顶部且罩设于所述杯体组件外侧的隔音罩，所述杯体组件包括杯体和杯盖，所述杯体和杯盖限定出粉碎腔，所述杯盖顶部设有将所述粉碎腔与外界连通的透气孔，所述隔音罩顶部设有避让所述透气孔的避让口，所述隔音罩的内顶壁设有第一密封件，所述第一密封件环绕于所述避让口的外侧，所述杯盖与所述隔音罩挤压所述第一密封件以使所述杯体组件和所述隔音罩之间形成密封腔。

本实用新型的工作噪音小的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述第一密封件包括环形的安装部和设于所述安装部下侧的密封部，所述安装部与所述隔音罩的内顶壁固定连接，所述杯盖的顶面向上挤压所述密封部发生形变。

所述密封部与所述安装部之间设有挤压间隙。

所述密封部的一端连接于所述安装部、另一端与所述安装部之间形成开口，且所述密封部的另一端的端部不低于所述密封部的底部端面。

所述密封部的两端均连接于所述安装部，且所述密封部上设有通孔。

所述密封部的纵截面呈U型。

所述隔音罩的内顶壁设有定位槽，所述安装部与所述定位槽过盈配合；所述安装部和所述定位槽之间设有定位孔及与所述定位孔插接配合的定位柱。

所述杯盖的顶部设有下沉腔，所述下沉腔内向上凸设有凸块，所述凸块内部与所述粉碎腔连通，所述凸块的顶面设置有所述透气孔，所述凸块的外侧壁、所述下沉腔的底壁以及所述下沉腔的内侧壁围合形成集液腔，所述第一密封件设于所述集液腔的外侧。

所述凸块的侧壁相对于所述下沉腔的底壁向下延伸形成环形的围边，所述围边包围形成排气通道。

所述隔音罩与所述机座的抵接面之间设有第二密封件。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的工作噪音小的食品加工机，适用于多种类型的杯盖，杯盖不必要设置投料盖，只要能够满足透气要求即可，有利于杯盖结构的简单化，通过设置第一密封件，结构简单，且能够使杯体组件和隔音罩之间形成密封腔，由此，机器运行过程中产生的噪音尤其是杯体所在区域的噪音可传递至密封腔内，避免了噪音的外传，有利于提升用户体验感；并且，由透气孔排出的蒸汽受第一密封件的隔离无法进入密封腔中，避免了大量蒸汽进入隔音罩后，蒸汽冷凝形成的冷凝水将挂在隔音罩的内壁上或直接滴落到机座上甚至顺着机座流出来，将影响隔音罩内外的环境卫生，为用户增加清理负担。

2.作为一种优选的实施方式，所述第一密封件包括环形的安装部和设于所述安装部下侧的密封部，所述安装部与所述隔音罩的内顶壁固定连接，所述杯盖的顶面向上挤压所述密封部发生形变；由此，第一密封件通过安装部固定于隔音罩上，保证了使用可靠性，且第一密封件隐藏于隔音罩内部，可避免长期裸露设置时容易受环境或人为因素影响而不利于其寿命的延长，且使用时直接将隔音罩罩设于杯体组件的外侧，即可使隔音罩和杯盖夹紧密封部实现密封，未增加装配步骤，操作简单、效率高，对用户友好。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述密封部与所述安装部之间设有挤压间隙；由此，通过设置挤压间隙，便于隔音罩和杯盖挤压密封部时密封部发生形变，以形成可靠密封，且有利于弥补隔音罩和杯体组件之间的装配误差，以保证正常装配。

优选的，所述密封部的一端连接于所述安装部、另一端与所述安装部之间形成开口，且所述密封部的另一端的端部不低于所述密封部的底部端面；由此，密封部形成U型开口结构，在保证一定挤压量/形变量的前提下，便于加工；通过使密封部的另一端的端部不低于密封部的底部端面，可保证密封部的另一端向上延伸，以确保密封部的整体强度，使杯盖与密封部形成稳定的接触，确保密封效果。

优选的，所述密封部的两端均连接于所述安装部，且所述密封部上设有通孔；由此，密封部形成U型封闭结构，且通过在密封部上设置通孔，可使密封部内部与外部连通，当挤压密封部时，可防止密封部内部存在一定压力而难以发生形变，确保了密封的可靠性。

3.作为一种优选的实施方式，所述隔音罩的内顶壁设有定位槽，所述安装部与所述定位槽过盈配合；所述安装部和所述定位槽之间设有定位孔及与所述定位孔插接配合的定位柱；由此，利用安装部和隔音罩上的相关结构实现第一密封件的安装，可提高安装牢固性，防止了第一密封件的脱落，可提高使用可靠性。

4.作为一种优选的实施方式，所述杯盖的顶部设有下沉腔，所述下沉腔内向上凸设有凸块，所述凸块内部与所述粉碎腔连通，所述凸块的顶面设置有所述透气孔，所述凸块的外侧壁、所述下沉腔的底壁以及所述下沉腔的内侧壁围合形成集液腔，所述第一密封件设于所述集液腔的外侧；由此，通过形成集液腔，即使有少量蒸汽进入第一密封件内侧的隔音罩内时，蒸汽遇冷形成的冷凝水可积存在集液腔内，当机器使用结束后，通过拿走隔音罩后清理这部分积水即可；且凸块可作为用户拿取杯盖的操作结构，为用户提供了操作便利。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述凸块的侧壁相对于所述下沉腔的底壁向下延伸形成环形的围边，所述围边包围形成排气通道；由此，排气通道除了可以满足排气的需求，杯体中的噪音向上传播时，可增加噪音在围边处发生反射、折射，因而有利于降噪，且制浆过程中，浆液向上旋转碰到围边时围边可提供反弹的效果以使浆液快速回流，可提高粉碎效率。

5.作为一种优选的实施方式，所述隔音罩与所述机座的抵接面之间设有第二密封件；由此，通过设置第二密封件，可加强密封腔底部的密封效果，进一步提高隔音罩的隔音功效，降低传到外部的噪音大小，以提升用户体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的组成示意图。

图2为图1中的隔音罩安装于机座上的示意图。

图3为图2中的食品加工机的剖视示意图。

图4为本申请一种实施方式下的隔音罩的结构示意图。

图5为图4中的A处结构的放大示意图。

图6为本申请一种实施方式下的第一密封件的结构示意图。

图7为图6中的第一密封件的剖视示意图。

附图标记：

10、机座；11、隔音罩；12、杯体；13、杯盖；131、透气孔；111、避让口；112、定位槽；113、定位柱；132、凸块；133、集液腔；134、排气通道；135、围边；20、第一密封件；21、密封腔；22、安装部；23、密封部；24、挤压间隙；231、开口；221、定位孔。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1至图7所示，本申请提供了一种工作噪音小的食品加工机，包括机座10、安装于机座10上的杯体12组件以及罩装在机座10顶部且罩设于杯体12组件外侧的隔音罩11，杯体12组件包括杯体12和杯盖13，杯体12和杯盖13限定出粉碎腔，杯盖13顶部设有将粉碎腔与外界连通的透气孔131，隔音罩11顶部设有避让透气孔131的避让口111，隔音罩11的内顶壁设有第一密封件20，第一密封件20环绕于避让口111的外侧，杯盖13与隔音罩11挤压第一密封件20以使杯体12组件和隔音罩11之间形成密封腔21。

本申请的食品加工机，适用于多种类型的杯盖13，杯盖13不必要设置投料盖，只要能够满足透气要求即可，有利于杯盖13结构的简单化，通过设置第一密封件20，结构简单，且能够使杯体12组件和隔音罩11之间形成密封腔21，由此，机器运行过程中产生的噪音尤其是杯体12所在区域的噪音可传递至密封腔21内，避免了噪音的外传，有利于提升用户体验感；并且，由透气孔131排出的蒸汽受第一密封件20的隔离无法进入密封腔21中，避免了大量蒸汽进入隔音罩11后，蒸汽冷凝形成的冷凝水将挂在隔音罩11的内壁上或直接滴落到机座10上甚至顺着机座10流出来，将影响隔音罩11内外的环境卫生，为用户增加清理负担。

具体的，如图1和图2所示，隔音罩11罩设于杯体12组件的外侧，且隔音罩11罩装在机座10的顶部，从外观上来看，隔音罩11与机座10的外表面成平滑连接，使得整机外观简洁大方。机器运行阶段，为了减少噪音的外传，当杯体12组件添加好食材且安装完毕后，可将隔音罩11罩上，这样再启动加工程序，将有效阻止加工噪音传出，有利于愉悦用户的心情。此外，机器使用结束后，将隔音罩11罩于杯体12组件的外侧，可起到防尘收纳的作用，以便减少用户下次使用时清洗工作量，减轻用户负担。

如图2所示，透气孔131可通过避让口111露出，因而机器工作过程中，当杯体12中压力增大时可通过透气孔131及时泄压，以保证杯体12内外压力平衡。如图3所示，第一密封件20整体呈环形，环绕于避让口111的外侧，使得沿第一密封件20朝向隔音罩11的侧壁方向，隔音罩11和杯体12组件之间形成密封腔21，该密封腔21能够阻止杯体12内的绝大噪音传出，而有很少的噪音从透气孔131的位置传出，则不在密封腔21的范围内，但该部分噪音小，不影响整体的降噪效果。尽管本申请仅示出了第一密封件20设置于隔音罩11上的方式，然而，可以理解的是，第一密封件20也可设置在杯盖13的顶部，同样可起到相同的密封效果。

作为本申请一种优选的实施方式，第一密封件20包括环形的安装部22和设于安装部22下侧的密封部23，安装部22与隔音罩11的内顶壁固定连接，杯盖13的顶面向上挤压密封部23发生形变。

如图6所示，安装部22和密封部23构成一体件，既解决了第一密封件20的安装，便于拆装，又能提供密封作用，结构简单、使用方便，只需要在隔音罩11上设简单的安装配合结构即可，对隔音罩11的改进要求小，且对杯盖13的造型无要求，因而有利于杯盖13和隔音罩11结构的简单化，有利于降低开发成本。

其中，安装部22为了满足牢靠安装，需保证一定结构强度，安装部22的硬度可大于密封部23，而密封部23为了实现密封，要求具有一定形变量。

优选的，密封部23与安装部22之间设有挤压间隙24。通过设置挤压间隙24，便于隔音罩11和杯盖13挤压密封部23时密封部23发生形变，以形成可靠密封，且有利于弥补隔音罩11和杯体12组件之间的装配误差，以保证正常装配。

具体的，密封部23的造型可采用如下任一种。

实施例1：

密封部23的一端连接于安装部22、另一端与安装部22之间形成开口231，且密封部23的另一端的端部不低于密封部23的底部端面。

如图5和图7所示，密封部23为设置在安装部22的下表面的空心密封筋，密封部23的纵截面呈U型，且密封部23与安装部22之间形成有开口231，这样当杯盖13和隔音罩11挤压密封部23时，密封部23容易发生形变，从而实现一定的密封效果。其中，密封部23下凹的底部内侧与安装部22之间形成挤压间隙24。此外，基于上述开口231的设置，使得密封部23更容易加工。

实施例2：

密封部23的两端均连接于安装部22，且密封部23上设有通孔。

该实施例与实施例1的区别在于，密封部23与安装部22之间不设开口231，密封部23仍为设置在安装部22的下表面的空心密封筋，且密封部23的纵截面呈U型，而为了方便挤压密封部23发生形变，密封部23上设有通孔，由此可防止杯盖13挤压密封部23时其下凹空间内存在压力而难以挤压，保证了使用可靠性。密封部23下凹的底部内侧与安装部22之间形成挤压间隙24。

在上述实施例的基础上，进一步的，隔音罩11的内顶壁设有定位槽112，安装部22与定位槽112过盈配合；安装部22和定位槽112之间设有定位孔221及与定位孔221插接配合的定位柱113。

如图5和图6所示，安装部22上沿周向间隔设有多个定位孔221，对应的，定位槽112中设有向下延伸的定位柱113，安装第一密封件20时，将安装部22压入定位槽112的同时使定位柱113穿入定位孔221，进行双重限位，有利于提高安装牢靠性，可降低第一密封件20脱落的概率。

可以理解的是，在其他实施例中，定位孔221和定位柱113的设置位置可调换，即定位孔221设于隔音罩11上，定位柱113设于安装部22上。

在上述实施方式和实施例的基础上，进一步的，杯盖13的顶部设有下沉腔，下沉腔内向上凸设有凸块132，凸块132内部与粉碎腔连通，凸块132的顶面设置有透气孔131，凸块132的外侧壁、下沉腔的底壁以及下沉腔的内侧壁围合形成集液腔133，第一密封件20设于集液腔133的外侧。

如图3所示，凸块132内部形成排气通道134，为杯体12制浆过程排气提供了条件。下沉腔的设置，使得凸块132与外圈的杯盖13之间形成间隙，方便了用户手指伸入下沉腔内拿住凸块132，从而拿取杯盖13，提供了用户拿取杯盖13的便利。并且，通过形成集液腔133，即使有少量蒸汽进入第一密封件20内侧的隔音罩11内时，蒸汽遇冷形成的冷凝水可积存在集液腔133内，当机器使用结束后，通过拿走隔音罩11后清理这部分积水即可，在满足隔音罩11隔汽功效的前提下，增加了杯盖13的功能，有利于用户进行打理。

进一步的，凸块132的侧壁相对于下沉腔的底壁向下延伸形成环形的围边135，围边135包围形成排气通道134。

如图3所示，排气通道134自围边135底端向上延伸至凸块132的顶部，排气通道134顶部通过透气孔131与外部连通，排气通道134的底部既可以开放设置，也可进一步设置水平的挡板，挡板上设消音孔则可满足正常排气需求，同时可提升降噪效果。进一步的，噪音沿排气通道134传播时，噪音与围边135发生反射、折射，有利于消耗噪声能量，优化降噪效果。此外，在制浆过程中，浆液向上旋转碰到围边135时围边135可提供反弹的效果以使浆液快速回流，可提高粉碎效率。

在上述方案的基础上，进一步的，隔音罩11与机座10的抵接面之间设有第二密封件。具体的，第二密封件可贴合设置在机座10的顶面上，第二密封件也可贴合设置在隔音罩11的底端面或者包覆于隔音罩11的底端，本申请不作限定，只要对密封腔21底部密封即可，以进一步提高隔音罩11的隔音功效，降低传到外部的噪音大小，以提升用户体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种工作噪音小的食品加工机，包括机座、安装于所述机座上的杯体组件以及罩装在所述机座顶部且罩设于所述杯体组件外侧的隔音罩，其特征在于，

所述杯体组件包括杯体和杯盖，所述杯体和杯盖限定出粉碎腔，所述杯盖顶部设有将所述粉碎腔与外界连通的透气孔，所述隔音罩顶部设有避让所述透气孔的避让口，所述隔音罩的内顶壁设有第一密封件，所述第一密封件环绕于所述避让口的外侧，所述杯盖与所述隔音罩挤压所述第一密封件以使所述杯体组件和所述隔音罩之间形成密封腔。

2.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述第一密封件包括环形的安装部和设于所述安装部下侧的密封部，所述安装部与所述隔音罩的内顶壁固定连接，所述杯盖的顶面向上挤压所述密封部发生形变。

3.根据权利要求2所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述密封部与所述安装部之间设有挤压间隙。

4.根据权利要求3所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述密封部的一端连接于所述安装部、另一端与所述安装部之间形成开口，且所述密封部的另一端的端部不低于所述密封部的底部端面。

5.根据权利要求3所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述密封部的两端均连接于所述安装部，且所述密封部上设有通孔。

6.根据权利要求4或5所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述密封部的纵截面呈U型。

7.根据权利要求2所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述隔音罩的内顶壁设有定位槽，所述安装部与所述定位槽过盈配合；所述安装部和所述定位槽之间设有定位孔及与所述定位孔插接配合的定位柱。

8.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述杯盖的顶部设有下沉腔，所述下沉腔内向上凸设有凸块，所述凸块内部与所述粉碎腔连通，所述凸块的顶面设置有所述透气孔，所述凸块的外侧壁、所述下沉腔的底壁以及所述下沉腔的内侧壁围合形成集液腔，所述第一密封件设于所述集液腔的外侧。

9.根据权利要求8所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述凸块的侧壁相对于所述下沉腔的底壁向下延伸形成环形的围边，所述围边包围形成排气通道。

10.根据权利要求1所述的一种工作噪音小的食品加工机，其特征在于，

所述隔音罩与所述机座的抵接面之间设有第二密封件。