CN219629463U - 一种使用可靠的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种使用可靠的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，杯体组件与主机传动连接，杯体组件包括内杯组件和外杯，内杯组件包括内杯和设于内杯底部以封闭其底部开口的发热盘，内杯组件和外杯之间设有隔离腔；食品加工机设有压力调节装置，压力调节装置设于内杯组件，用以调节隔离腔内的压力以平衡隔离腔内外压差。本申请的食品加工机，通过设置压力调节装置，可平衡隔离腔内外压差，可避免隔离腔内的空气在受热及冷却过程中不断发生膨胀及收缩而不断对密封结构施加作用力，导致密封结构失效加速，可降低对密封结构的要求、延长其使用寿命。压力调节装置设于内杯组件，通过对现有内杯组件进行简单改造即可，设计简单、成本低。

Description

一种使用可靠的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体涉及一种使用可靠的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机为提升降噪效果，杯体部分多采用双层杯体，以通过外杯加强隔音。然而现有的双层杯的安装/使用存在如下问题：(1)在一些方案中，双层杯的内杯和外杯之间形成隔离腔，双层杯依靠密封(双层杯的上端和下端均密封)防止水或蒸汽进入隔离腔内；然而这类方案对双层杯之间的密封结构要求非常高，导致加工难度和成本增加，并且，隔离腔内的空气在受热及冷却过程中不断发生膨胀及收缩，对密封结构不断的施加作用力，使得密封结构加速失效，影响了加工杯的使用寿命，即使通过将双层杯之间抽成真空，反复抽真空时密封结构持续受到内外压力作用，也会影响其使用性能和使用寿命。(2)在另一些方案中，双层杯采用上端密封、下端不密封且处于开放的状态，这类方案显然无法达到隔音效果，因此无法解决上述食品加工机工作噪音大的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种使用可靠的食品加工机，通过优化双层杯的结构，可降低对密封结构的要求、保证密封性能、优化可视化效果等。

本实用新型公开一种使用可靠的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，所述杯体组件与所述主机传动连接，所述杯体组件包括内杯组件和外杯，所述内杯组件包括内杯和设于内杯底部以封闭其底部开口的发热盘，所述内杯组件和所述外杯之间设有隔离腔；所述食品加工机设有压力调节装置，所述压力调节装置设于所述内杯组件，用以调节所述隔离腔内的压力以平衡所述隔离腔内外压差。

本实用新型的使用可靠的食品加工机，还具有如下附加技术特征：

所述内杯下端设有朝向所述外杯凸起的翻边，所述翻边抵接于所述外杯，所述压力调节装置为设置在所述翻边上的透气缝隙或透气通道。

所述内杯设有一体成型于内杯且向外延伸的固定台，所述外杯的顶端将上密封件压紧于所述固定台，以通过所述上密封件与所述内杯密封配合，所述固定台及所述翻边与所述外杯配合形成所述隔离腔。

所述发热盘的外边缘设有供所述内杯底部插入的安装槽，所述安装槽内设有下密封件，所述下密封件密封所述发热盘和所述内杯以及所述发热盘和所述外杯，所述压力调节装置为设置在所述安装槽的底壁并对应所述隔离腔的透气缝隙或透气通道。

所述内杯组件还包括设于所述发热盘下方的杯底盖，所述杯底盖与所述发热盘固定连接并将所述外杯向上压紧于所述内杯，所述压力调节装置为设置在所述杯底盖上的透气缝隙或透气通道。

所述压力调节装置包括透气通道和安装于所述透气通道的密封塞，所述密封塞根据所述隔离腔内外压差打开或关闭所述透气通道。

所述压力调节装置为硅胶塞，所述硅胶塞设有透气间隙，所述透气间隙根据所述隔离腔内外的压力变化启闭。

所述外杯上端设有向内凸起的挡环，所述内杯上端抵接所述挡环，所述内杯上端和所述挡环之间设有上密封件，所述挡环和所述发热盘上下夹紧所述内杯。

所述内杯设有一体成型于内杯且向外延伸的固定台，所述外杯的顶端将上密封件压紧于所述固定台，以通过所述上密封件与所述内杯密封配合，所述杯底盖与所述外杯之间设有下密封件，所述上密封件和所述下密封件将所述内杯组件与所述外杯配合形成所述隔离腔。

所述上密封件包括位于所述固定台与所述外杯顶部端面之间的轴向密封段以及位于所述内杯侧壁和所述外杯外边沿之间的径向密封段，所述上密封件形成L型。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1.本申请的食品加工机，通过设置压力调节装置，可平衡隔离腔内外压差，可避免隔离腔内的空气在受热及冷却过程中不断发生膨胀及收缩而不断对密封结构施加作用力，导致密封结构失效加速，可降低对密封结构的要求、延长其使用寿命。并且，隔离腔内的空气避免了热胀冷缩，可防止隔离腔内出现水雾、结露等现象，在杯体可视化应用场景下，能够保证可视化效果，为用户提供可靠观感体验。其中，压力调节装置设于内杯组件，通过对现有内杯组件进行简单改造即可，设计简单、成本低。

2.作为一种优选的实施方式，所述内杯下端设有朝向所述外杯凸起的翻边，所述翻边抵接于所述外杯，所述压力调节装置为设置在所述翻边上的透气缝隙或透气通道；由此，直接在内杯上开设透气缝隙或透气通道，以便于进气调节隔离腔内压力，结构简单，加工方便，无需增设额外的结构，对现有结构改造要求低。

作为本实施方式下一种优选的实施例，所述内杯设有一体成型于内杯且向外延伸的固定台，所述外杯的顶端将上密封件压紧于所述固定台，以通过所述上密封件与所述内杯密封配合，所述固定台及所述翻边与所述外杯配合形成所述隔离腔；由此，固定台可提供上密封件安装位，且固定台能够将上密封件与内杯杯口隔离开，可防止杯口附近的液体接触上密封件或通过上密封件渗入隔离腔内，保证了隔离腔上端密封的可靠性。并且，利用固定台和翻边向外凸伸的特点方便与外杯围合形成隔离腔，限定隔离腔的轴向尺寸。

3.作为一种优选的实施方式，所述发热盘的外边缘设有供所述内杯底部插入的安装槽，所述安装槽内设有下密封件，所述下密封件密封所述发热盘和所述内杯以及所述发热盘和所述外杯，所述压力调节装置为设置在所述安装槽的底壁并对应所述隔离腔的透气缝隙或透气通道；由此，利用发热盘外边缘的部分通过设置透气缝隙或透气通道，便于将隔离腔与外界连通，能够达到调节隔离腔内外压差的目的，且对发热盘的改动较小，容易实现。

4.作为一种优选的实施方式，所述内杯组件还包括设于所述发热盘下方的杯底盖，所述杯底盖与所述发热盘固定连接并将所述外杯向上压紧于所述内杯，所述压力调节装置为设置在所述杯底盖上的透气缝隙或透气通道；通过将压力调节装置设于杯底盖上，可避免破坏内杯结构完整性，尤其当内杯采用玻璃杯时可避免在玻璃杯上开孔/槽等结构，可降低加工难度。

5.作为一种优选的实施方式，所述压力调节装置包括透气通道和安装于所述透气通道的密封塞，所述密封塞根据所述隔离腔内外压差打开或关闭所述透气通道；利用密封塞，可使透气通道大部分时间处于封闭状态，有利于保证隔离腔的封闭效果，提升隔音降噪效果。

6.作为一种优选的实施方式，所述压力调节装置为硅胶塞，所述硅胶塞设有透气间隙，所述透气间隙根据所述隔离腔内外的压力变化启闭；采用硅胶塞结构简单、成本低，有利于控制整机制造成本。

7.作为一种优选的实施方式，所述外杯上端设有向内凸起的挡环，所述内杯上端抵接所述挡环，所述内杯上端和所述挡环之间设有上密封件，所述挡环和所述发热盘上下夹紧所述内杯；由此，内杯通过挡环和发热盘上下夹紧，可保证安装的牢固性和可靠性。

8.作为一种优选的实施例，所述内杯设有一体成型于内杯且向外延伸的固定台，所述外杯的顶端将上密封件压紧于所述固定台，以通过所述上密封件与所述内杯密封配合，所述杯底盖与所述外杯之间设有下密封件，所述上密封件和所述下密封件将所述内杯组件与所述外杯配合形成所述隔离腔；由此，固定台可提供上密封件安装位，且固定台能够将上密封件与内杯杯口隔离开，可防止杯口附近的液体接触上密封件或通过上密封件渗入隔离腔内，保证了隔离腔上端密封的可靠性；并且，隔离腔在轴向上的尺寸增大，有助于提升隔音降噪效果。

9.作为一种优选的实施例，所述上密封件包括位于所述固定台与所述外杯顶部端面之间的轴向密封段以及位于所述内杯侧壁和所述外杯外边沿之间的径向密封段，所述上密封件形成L型；通过优化上密封件的构型，可加强密封效果，还可防止在此位置藏渣，有利于保持杯体组件的清洁、使杯体组件易于清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的食品加工机的结构示意图。

图2为图1中A处结构的放大示意图。

图3为本申请一种实施方式下的杯体组件的结构示意图。

图4为图3中B处结构的放大示意图。

图5为图3中C处结构的放大示意图。

图6为本申请另一种实施方式下的杯体组件的结构示意图。

图7为图6中D处结构的放大示意图。

附图标记：

10-主机，20-杯体组件，21-内杯，22-外杯，23-隔离腔，24-发热盘，25-杯底盖，211-翻边，212-固定台，221-挡环，30-上密封件，31-下密封件，32-轴向密封段，33-径向密封段，100-透气通道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

为降低食品加工机的工作噪音，现有食品加工机多采用双层杯体结构，其使用时存在如下问题：当杯体刚制作完热饮时，若用户此时立即清洗杯体，会导致杯体急剧降温，内外杯之间的密封腔内的空气收缩，导致内外压差增加，外部压力明显大于内部压力，此时清洗水容易通过杯口密封圈和/或杯底密封圈的密封最薄弱的位置进入密封腔，而在下次制作热饮的时候密封腔内将产生蒸汽，造成密封腔内形成雾气和水滴，影响用户体验。同时地，在密封腔不断地热胀冷缩的过程中，将不断向密封圈施加作用力，容易加速密封圈变形失效、缩短其使用寿命。并且，内外杯之间的密封圈若密封过紧容易变形、密封不足容易导致密封腔内进水，对密封结构提出了较高的密封要求。

本申请通过设置压力调节装置，一方面可降低内外杯密封结构的密封要求，保证其使用可靠性，延长其使用寿命；另一方面可防止密封腔内进水，防止密封腔内不断发生热胀冷缩而影响密封效果和可视化效果。

如图1至图7所示，本申请提供了一种使用可靠的食品加工机，包括主机10和安装于主机10的杯体组件20，杯体组件20与主机10传动连接，杯体组件20包括内杯组件和外杯22，内杯组件包括内杯21和设于内杯21底部以封闭其底部开口的发热盘24，内杯组件和外杯22之间设有隔离腔23；食品加工机设有压力调节装置，压力调节装置设于内杯组件，用以调节隔离腔23内的压力以平衡隔离腔23内外压差。

本申请的食品加工机适用于破壁机、豆浆机等，其机型可以是免手洗的，也可以是方便手洗的，本申请不作要求。主机10内设有电机能够为杯体组件20提供粉碎动力以粉碎食材。杯体组件20采用双层杯体，一方面可加强隔音效果，降低料理机的工作噪音；另一方面可避免使用单层玻璃杯，当制作完热饮时杯体温度高存在烫伤用户的风险；并且可通过减薄内层玻璃杯的厚度来减小整杯的重量。内杯组件和外杯22之间形成隔离腔23，当设置压力调节装置之后，隔离腔23遇热或遇冷之后，压力调节装置可自适应调节其内外压差，可防止清洗水进入隔离腔23，防止隔离腔23内形成水雾或结露。

压力调节装置与隔离腔23的关系包括但不限于以下几种：(1)压力调节装置将隔离腔23与外界连通，允许气流进出隔离腔23但不允许液体进入。(2)自然条件下，压力调节装置为封闭状态，当隔离腔23内外出现压差时，压力调节装置开启并允许气流进出隔离腔23。

通过将压力调节装置设于内杯组件，既可利用内杯组件的各结构件自身形成，也可在此基础上设置辅助结构，对内杯组件的改动较小，且靠近隔离腔23的一端布置，能够及时调节隔离腔23内的压力，达到平衡隔离腔23内外压差的目的。

关于压力调节装置的设置位置以及设置形式，本申请可提供如下几种优选的方案。

在一个实施例中，内杯21下端设有朝向外杯22凸起的翻边211，翻边211抵接于外杯22，压力调节装置为设置在翻边211上的透气通道100。

如图3和图5所示，翻边211一体成型于内杯21下端边沿，使得翻边211、内杯21侧壁以及外杯22侧壁可围合形成隔离腔23下端，通过在翻边211上设置透气通道100，透气通道100上端可连通隔离腔23、下端可连通大气，便于进行压力调节。并且，采用透气通道100的形式，在加工内杯21时，直接在内杯21上开孔或槽即可，十分方便，在不增加其他结构件的情况下，有利于整机的简洁化。而现有技术中一些双层杯采用上端密封、下端开放的形式，使隔离腔23下端完全与大气连通，这种方案难以保证降噪效果。

进一步的，内杯21设有一体成型于内杯21且向外延伸的固定台212，外杯22的顶端将上密封件30压紧于固定台212，以通过上密封件30与内杯21密封配合，固定台212及翻边211与外杯22配合形成隔离腔23。

如图3和图4所示，内外杯安装时外杯22的上端可抵接至固定台212，可实现外杯22轴向限位，而以往的直杯玻璃杯，内外杯之间需设置额外的安装结构，不利于结构简化。固定台212一体成型于内杯21，有利于简化加工、降低成本。外杯22包围在内杯21的外侧，可以理解的是，外杯22可以仅包围内杯21的部分区域。外杯22例如可采用玻璃、塑料、金属等材质制作，当内外杯均采用玻璃杯时，用户可透过外杯22观察加工腔内部的食材加工情况，可提升用户体验。在该内杯造型下，上密封件30远离内杯21的杯口，由此上密封件30不会受到加工腔内食材的浸水影响，也可免受加热过程中加热蒸汽的影响，蒸汽、水汽等不易从该密封位置进入隔离腔23内，能够保证隔离腔23的密封效果及(玻璃)内杯21的可视化效果。并且上密封件30远离内杯21的杯口，可免受加工腔内冷热变化的不断冲击，可延长其使用寿命。

优选的，上密封件30包括位于固定台212与外杯22顶部端面之间的轴向密封段32以及位于内杯21侧壁和外杯22外边沿之间的径向密封段33，上密封件30形成L型。

如图4所示，上密封件30可同时对内杯21和外杯22进行轴向和径向密封，可加强密封效果，防止液体、水汽等从此位置进入隔离腔23。并且基于轴向密封段32和径向密封段33形成的L型构型，能够阻止食材残渣等沿折线的配合间隙进入上密封件30和内杯21或上密封件30和外杯22之间，可避免藏渣，使得杯体组件20易于清洗。

在一个实施例中，发热盘24的外边缘设有供内杯21底部插入的安装槽，安装槽内设有下密封件31，下密封件31密封发热盘24和内杯21以及发热盘24和外杯22，压力调节装置为设置在安装槽的底壁并对应隔离腔23的透气通道100。

如图1和图2所示，下密封件31不仅用于密封内杯21和发热盘24，还用于密封发热盘24和外杯22，由此可节省密封结构的数目、简化装配。进一步的在发热盘24上设置透气通道100，其上端可连通隔离腔23、下端可连通大气，便于进行压力调节。通过将压力调节装置设于发热盘24，相较于在玻璃材质的内杯21上进行加工，更加简单且容易实现。

在一个实施例中，内杯组件还包括设于发热盘24下方的杯底盖25，杯底盖25与发热盘24固定连接并将外杯22向上压紧于内杯21，压力调节装置为设置在杯底盖25上的透气通道100。

如图6和图7所示，在该实施例中，由于杯底盖25更靠近杯体组件20底部，将透气通道100设于杯底盖25上更有利于及时与外界通气。

优选的，内杯21设有一体成型于内杯21且向外延伸的固定台212，外杯22的顶端将上密封件30压紧于固定台212，以通过上密封件30与内杯21密封配合，杯底盖25与外杯22之间设有下密封件31，上密封件30和下密封件31将内杯组件与外杯22配合形成隔离腔23。

如图6所示，在该实施例中，隔离腔23的轴向尺寸介于上密封件30和下密封件31之间，相较于以往的隔离腔23轴向尺寸增大，因而有利于提高隔音降噪效果。通过设置固定台212，杯底盖25能够同时给予对外杯22侧向的压紧力，可进一步将外杯22向上抵紧至固定台212，增强杯体组件装配的牢靠性。

需要说明的是，上述透气通道100可以是沿周向间隔布设的多个孔结构，孔的形状不做要求，例如为圆形、方形等。上述透气通道100也可设置为透气缝隙，该透气缝隙相较于透气通道，其开口尺寸更小，以保证隔离腔23的封闭效果。

进一步的，为平衡压力调节与隔离腔23的封闭效果，在上述透气通道100的基础上，压力调节装置可增设密封塞，密封塞安装于透气通道100，其使用特点为能够根据隔离腔23内外压差打开或关闭透气通道100。具体使用时，当食品加工机刚制作完热饮时，若用户立即去清洗杯体，当隔离腔23存在内外压差时，在气压差作用下外部空气可顶开密封塞(密封塞的开启力度小于杯体密封圈的密封力度)以平衡隔离腔23内外压差，同时可防止液体进入隔离腔23。而在密封塞关闭透气通道100的情况下，隔离腔23的封闭效果得到保障，因而有利于提升杯体组件的隔音降噪性能。

进一步的，压力调节装置还可采用其他形式。例如，压力调节装置为硅胶塞，硅胶塞设有透气间隙，透气间隙根据隔离腔23内外的压力变化启闭。在该实施例中，通过在内杯组件的合适位置开贯穿槽或孔，然后安装硅胶塞，利用硅胶塞上的透气间隙能够满足压力调节需求。透气间隙可通过在硅胶上划制形成，例如为一字型或十字型。正常情况下(例如隔离腔23内外压差小于某一预设值)，透气间隙关闭，当隔离腔23内外产生一定压差时空气可顶开透气间隙，从而平衡隔离腔23内外压差。

在设置上述压力调节装置的基础上，本申请的杯体组件20可具有进一步的优化设置。

优选的，内杯21和外杯22均采用透明杯。即杯体组件20具有可视窗，方便用户随时观看内杯21中的食材情况，提升用户使用体验。相较于市场上的单层玻璃杯，内杯21的厚度可相应减薄，外杯22例如可采用透明塑料等轻质材质，可整体减轻杯体组件20的重量。

在一个实施例中，外杯22上端设有向内凸起的挡环221，内杯21上端抵接挡环221，内杯21上端和挡环221之间设有上密封件30，挡环221和发热盘24上下夹紧内杯21。

如图1所示，内杯21可设置成直杯结构，不需要翻边折弯等设计，可提升配件生产效率，降低成本。利用挡环221和发热盘24上下夹紧内杯21，保证了杯体组件装配的牢靠性。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种使用可靠的食品加工机，包括主机和安装于主机的杯体组件，所述杯体组件与所述主机传动连接，其特征在于，

所述杯体组件包括内杯组件和外杯，所述内杯组件包括内杯和设于内杯底部以封闭其底部开口的发热盘，所述内杯组件和所述外杯之间设有隔离腔；

所述食品加工机设有压力调节装置，所述压力调节装置设于所述内杯组件，用以调节所述隔离腔内的压力以平衡所述隔离腔内外压差。

2.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述内杯下端设有朝向所述外杯凸起的翻边，所述翻边抵接于所述外杯，所述压力调节装置为设置在所述翻边上的透气缝隙或透气通道。

3.根据权利要求2所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述内杯设有一体成型于内杯且向外延伸的固定台，所述外杯的顶端将上密封件压紧于所述固定台，以通过所述上密封件与所述内杯密封配合，所述固定台及所述翻边与所述外杯配合形成所述隔离腔。

4.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述发热盘的外边缘设有供所述内杯底部插入的安装槽，所述安装槽内设有下密封件，所述下密封件密封所述发热盘和所述内杯以及所述发热盘和所述外杯，所述压力调节装置为设置在所述安装槽的底壁并对应所述隔离腔的透气缝隙或透气通道。

5.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述内杯组件还包括设于所述发热盘下方的杯底盖，所述杯底盖与所述发热盘固定连接并将所述外杯向上压紧于所述内杯，所述压力调节装置为设置在所述杯底盖上的透气缝隙或透气通道。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述压力调节装置包括透气通道和安装于所述透气通道的密封塞，所述密封塞根据所述隔离腔内外压差打开或关闭所述透气通道。

7.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述压力调节装置为硅胶塞，所述硅胶塞设有透气间隙，所述透气间隙根据所述隔离腔内外的压力变化启闭。

8.根据权利要求1所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述外杯上端设有向内凸起的挡环，所述内杯上端抵接所述挡环，所述内杯上端和所述挡环之间设有上密封件，所述挡环和所述发热盘上下夹紧所述内杯。

9.根据权利要求5所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述内杯设有一体成型于内杯且向外延伸的固定台，所述外杯的顶端将上密封件压紧于所述固定台，以通过所述上密封件与所述内杯密封配合，所述杯底盖与所述外杯之间设有下密封件，所述上密封件和所述下密封件将所述内杯组件与所述外杯配合形成所述隔离腔。

10.根据权利要求3或9所述的一种使用可靠的食品加工机，其特征在于，

所述上密封件包括位于所述固定台与所述外杯顶部端面之间的轴向密封段以及位于所述内杯侧壁和所述外杯外边沿之间的径向密封段，所述上密封件形成L型。