CN220570744U - 一种石墨烯膜贴覆工具 - Google Patents

Abstract

一种石墨烯膜贴覆工具，包括基板放置框、转移单元、辊压单元。基板放置框用于放置基板。转移单元设于基板放置框一端，包括旋转电机，其输出轴一端的侧面设有用于承载石墨烯膜的承载架，承载架下端设有竖直设置的第一直线机构，其输出轴下端的一侧设有分叉架，分叉架上下贯穿地设有多个直气管，直气管下端连接外部的真空泵，上端设有吸盘。辊压单元设于基板放置框一侧，用于在石墨烯膜贴在基板上后，对石墨烯膜表面进行辊压。该石墨烯膜贴覆工具可以提高石墨烯膜贴覆在基板上的位置准确性，并减少了人工操作的步骤数量，提高生产效率。

Description

一种石墨烯膜贴覆工具

技术领域

本实用新型涉及石墨烯红外加热模块生产技术领域，尤其涉及一种石墨烯膜贴覆工具。

背景技术

在电子元器件生产，特别是SMT（表面贴装技术）的焊接工艺中，通常要对PCB进行加热，传统工艺采用金属加热管的热传导方式，对PCB加热的均匀性较差，因此目前越来越多的生产工艺中，采用多个组合的石墨烯红外加热模块取代金属加热管，对PCB进行加热。

生产石墨烯红外加热模块时，需要将石墨烯膜贴到带有导电极的基板上，有些石墨烯红外加热模块上还具有绝缘层，现有技术将石墨烯膜贴在基板上的工序采用完全由人工贴覆的方式，如图5所示，由于现有的石墨烯生产厂家生产的石墨烯膜5通常从下到上地具有第一保护膜51、双面胶层52、石墨烯层53、单面胶层54、第二保护膜55，贴覆时先将第一保护膜51撕除，将双面胶层52贴在基板上，然后再将第二保护膜55撕除，其中，由于需要目测双面胶层52在基板上的贴覆位置，目测需要花费的时间较长，使得这种方式工作效率低，且石墨烯膜的贴覆位置可能产生偏移，不能完全对准导电极，使得产品质量降低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种石墨烯膜贴覆工具，可以提高石墨烯膜贴覆在基板上的位置准确性，并减少了人工操作的步骤数量，提高生产效率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种石墨烯膜贴覆工具，包括：

基板放置框，用于放置基板；

转移单元，设于基板放置框一端，包括旋转电机，其输出轴一端的侧面设有用于承载石墨烯膜的承载架，承载架下端设有竖直设置的第一直线机构，其输出轴下端的一侧设有分叉架，分叉架上下贯穿地设有多个直气管，直气管下端连接外部的真空泵，上端设有吸盘；

辊压单元，设于基板放置框一侧，用于在石墨烯膜贴在基板上后，对石墨烯膜表面进行辊压。

进一步，其输出轴一端设有转板，承载架设于转板一侧。

进一步，承载架包括U型座，U型座上开设有与石墨烯膜匹配的至少四个通槽，U型座短边外端部向上延伸有U型限位块，U型座两个长边外端部分别向上延伸有L型限位块，第一直线机构设于U型座短边下端。

进一步，第一直线机构输出轴下端设有横板，横板上端面的一侧部上设有竖杆，分叉架设于竖杆上。

进一步，直气管穿设于通槽。

进一步，辊压单元包括第二直线机构，其滑动端设有竖直设置的第三直线机构，第三直线机构输出轴下端设有压辊。

进一步，第二直线机构的滑动端设有吊杆，第三直线机构设于吊杆一端。

进一步，第三直线机构输出轴下端设有U型挂架，压辊转动配合于U型挂架两竖直边之间。

本技术方案的有益效果在于：

使用该工具时，可以先将石墨烯膜放置在承载架上，并通过吸盘将石墨烯膜固定，然后通过旋转电机将承载架转到基板放置框上方，再稳定地将石墨烯膜下降到基板上应贴覆膜的位置，避免人工贴覆的位置偏差问题，且不需要人工目测贴覆位置，可以提高贴覆效率。辊压单元可消除石墨烯膜和基板之间的气泡，提高贴合度。

附图说明

图1示出了本申请实施例整体立体图。

图2示出了本申请实施例转移单元立体图。

图3示出了本申请实施例转移单元局部立体图一。

图4示出了本申请实施例转移单元局部立体图二。

图5示出了现有技术的石墨烯膜结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1~图4所示的一种石墨烯膜贴覆工具，包括基板放置框1、转移单元3、辊压单元2，用于将如图5所示的石墨烯膜5的主体部分贴在石墨烯红外加热模组的基板4上。

基板放置框1设于一组支架上，用于放置基板4，基板放置框1的一端开设有开口，工作人员可通过开口将基板4推入基板放置框1。

转移单元3设于基板放置框1一端，转移单元3包括设于一个托座上的旋转电机31，其输出轴一端设有转板，转板一侧设有用于承载石墨烯膜5的承载架32，承载架32包括U型座321，U型座321上开设有与石墨烯膜5匹配的至少四个通槽322，U型座321短边外端部向上延伸有U型限位块323，U型座321两个长边外端部分别向上延伸有L型限位块324，U型限位块323和两个L型限位块324之间的空间与单个石墨烯膜5匹配，可承载石墨烯膜5，U型座321短边下端设有竖直设置的第一直线机构33，其输出轴下端设有横板34，横板34上端面的一侧部上设有竖杆341，竖杆341上设有分叉架35，分叉架35上下贯穿地设有多个数量和位置均与通槽322匹配的直气管36，直气管36穿设于通槽322，直气管36下端连接外部的真空泵，上端设有吸盘37，吸盘37采用纸片吸盘，以便于稳定固定石墨烯膜5，吸盘37上端面与通槽322内径相同，且在初始状态下，吸盘37上端面与U型座321上端面在同一水平面。

具体地，通槽322数量为四个时，这四个通槽322分别位于U型座321上放置石墨烯膜5的位置的四角下端，用于四个吸盘37从中升降，当通槽322数量大于四个时，除了放置石墨烯膜5的位置的四角下端的四个通槽322以外，其余通槽322用于其他吸盘37从中升降，提高固定石墨烯膜5的稳定性。

辊压单元2设于基板放置框1一侧，用于在石墨烯膜5贴在基板4上后，对石墨烯膜5表面进行辊压，以去除气泡，辊压单元2包括设于一对底座上的一个第二直线机构21，其滑动端设有吊杆22，吊杆22一端设有竖直设置的第三直线机构23，第三直线机构23输出轴下端设有U型挂架24，U型挂架24两竖直边之间转动配合有压辊25。

在本实施例中，第一直线机构33、第三直线机构23均采用单轴直线机构。

工作方式：

先将基板4放入基板放置框1，且基板4的一端面抵紧基板放置框1内的一端面，然后将石墨烯膜5放入承载架32，其中，第二保护膜55在下方，第一保护膜51在上方，然后工作人员撕除第一保护膜51，也就是说，开始时，如图2所示，双面胶层52在最上方。

启动外部的真空泵，吸盘37使得石墨烯膜5固定，然后通过旋转电机31转动旋转电机31，使石墨烯膜5位于基板4上方，通过第一直线机构33推动吸盘37，使石墨烯膜5降下，双面胶层52接触到基板4后，停止真空泵的运转，通过第一直线机构33升起吸盘37，通过旋转电机31移开承载架32，此时石墨烯膜5已初步贴合在基板4上。

然后通过第三直线机构23降下压辊25，通过第二直线机构21将压辊25从石墨烯膜5上的一端压到另一端，去除石墨烯膜5和基板4之间气泡，然后工作人员撕除第二保护膜55。

通过该工具，工作人员不需要花时间将双面胶层52目测对准基板4上应贴石墨烯膜5的位置，节省大量时间。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (8)

1.一种石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，包括：

基板放置框（1），用于放置基板（4）；

转移单元（3），设于基板放置框（1）一端，包括旋转电机（31），其输出轴一端的侧面设有用于承载石墨烯膜（5）的承载架（32），承载架（32）下端设有竖直设置的第一直线机构（33），其输出轴下端的一侧设有分叉架（35），分叉架（35）上下贯穿地设有多个直气管（36），直气管（36）下端连接外部的真空泵，上端设有吸盘（37）；

辊压单元（2），设于基板放置框（1）一侧，用于在石墨烯膜（5）贴在基板（4）上后，对石墨烯膜（5）表面进行辊压。

2.根据权利要求1所述的石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，其输出轴一端设有转板，承载架（32）设于转板一侧。

3.根据权利要求1所述的石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，承载架（32）包括U型座（321），U型座（321）上开设有与石墨烯膜（5）匹配的至少四个通槽（322），U型座（321）短边外端部向上延伸有U型限位块（323），U型座（321）两个长边外端部分别向上延伸有L型限位块（324），第一直线机构（33）设于U型座（321）短边下端。

4.根据权利要求1所述的石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，第一直线机构（33）输出轴下端设有横板（34），横板（34）上端面的一侧部上设有竖杆（341），分叉架（35）设于竖杆（341）上。

5.根据权利要求3所述的石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，直气管（36）穿设于通槽（322）。

6.根据权利要求1所述的石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，辊压单元（2）包括第二直线机构（21），其滑动端设有竖直设置的第三直线机构（23），第三直线机构（23）输出轴下端设有压辊（25）。

7.根据权利要求6所述的石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，第二直线机构（21）的滑动端设有吊杆（22），第三直线机构（23）设于吊杆（22）一端。

8.根据权利要求6所述的石墨烯膜贴覆工具，其特征在于，第三直线机构（23）输出轴下端设有U型挂架（24），压辊（25）转动配合于U型挂架（24）两竖直边之间。