CN220566561U - 一种金属密封圈 - Google Patents

Abstract

一种金属密封圈，包括：密封圈本体，其中，密封圈本体的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状。第一辅助密封件，其中，第一辅助密封件设置在密封圈本体的外壁上。辅助密封件包括：贴合环和两个内折环，其中，贴合环设置在密封圈本体外壁上，两个内折环分别设置在贴合环的两端，贴合环的贴合面与密封圈本体外壁向内凹陷曲线形成的凹槽相匹配。内折环的一端与贴合环相连，内折环的折弯部向密封圈本体方向折弯，其中，两个内折环对称设置，且两个内折环之间存在间隙。由此，具有较好的承压性能和压缩回弹特性，能够提供良好的密封效果。

Description

一种金属密封圈

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种金属密封圈。

背景技术

密封圈的作用主要是使两个接触部件之间接触紧密，防止漏气、漏液，也有缓压、防震、防松动的作用。密封圈自身的结构以及材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。

相关技术中的金属密封圈结构简单，承压性能和压缩回弹特性较差，不能提供良好的密封效果。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种金属密封圈，具有较好的承压性能和压缩回弹特性，能够提供良好的密封效果。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种金属密封圈，包括：所述密封圈本体的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状。

本实用新型实施例的一种金属密封圈，通过自身的材料和结构，获得较好的承压性能和压缩回弹特性，能够提供良好的密封效果。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种金属密封圈还可以具有如下附加的技术特征：

具体的，还包括：第一辅助密封件，其中，所述第一辅助密封件设置在所述密封圈本体的外壁上。

具体的，所述辅助密封件包括：贴合环和两个内折环，其中，所述贴合环设置在所述密封圈本体外壁上，两个所述内折环分别设置在所述贴合环的两端。

具体的，所述贴合环的贴合面与所述密封圈本体外壁向内凹陷曲线形成的凹槽相匹配。

具体的，所述内折环的一端与所述贴合环相连，所述内折环的折弯部向所述密封圈本体方向折弯，其中，两个所述内折环对称设置，且两个所述内折环之间存在间隙。

具体的，所述密封圈本体的内壁上设置有第二辅助密封件，其中，所述第一辅助密封件和所述第二辅助密封件的结构相同，所述第一辅助密封件的直径尺寸大于所述第二辅助密封件的直径尺寸。

具体的，所述密封圈本体两端面分别设置有两个密封凸起，所述密封圈本体端面的凹槽两侧分别设置有一个所述密封凸起。

具体的，所述环体横截面为交叉结构截面，且所述环体横截面呈字母“X”形截面状。

具体的，所述环体横截面上两相交线夹角15°-60°。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的一种金属密封圈的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的一种金属密封圈的剖视结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的A部位的局部放大图。

如图所示：1、密封圈本体；2、第一辅助密封件；21、贴合环；22、内折环；3、第二辅助密封件；4、密封凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的一种金属密封圈。

本实用新型实施例提供的一种金属密封圈，可应用适用于半导体真空设备上法兰、管件、仪器仪表接头处，通过自身的材料和结构特征，为设备的接头密封处提供良好的密封效果。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的一种金属密封圈，可包括：密封圈本体1，其中，密封圈本体1的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状。

可以理解的是的，该实施例中所描述的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状在密封圈本体1的内壁、外壁和两端分别形成凹槽。

作为一种可能的情况，凹槽可为半圆形、半椭圆形等槽体，凹槽使密封圈本体1与目标连接件(例如，管件接头)的连接端贴合更紧密，防止泄漏，密封效果俱佳。

作为另一种可能的情况，环体横截面可为交叉结构截面，且环体横截面呈字母“X”形截面状，环体横截面上两相交线夹角15°-60°，此时，凹槽可为V型槽，使密封圈本体1具有更加集中的接触应力、更好的压缩回弹特性、承压性能更好。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，还包括：第一辅助密封件2，其中，第一辅助密封件2设置在密封圈本体1的外壁上。

进一步的，辅助密封件包括：贴合环21和两个内折环22，其中，贴合环21设置在密封圈本体1外壁上，两个内折环22分别设置在贴合环21的两端。贴合环21的贴合面与密封圈本体1外壁向内凹陷曲线形成的凹槽相匹配。

需要说明的是，该实施例中所描述的贴合环21与密封圈本体1外壁的凹槽相匹配，例如，当该凹槽为V型槽时，贴合环21为横截面为V型面，贴合环21可与该凹槽紧密的贴合。

内折环22的一端与贴合环21相连，内折环22的折弯部向密封圈本体1方向折弯，其中，两个内折环22对称设置，且两个内折环22之间存在间隙。

具体而言，在密封圈本体1对目标连接件的连接处进行密封时，密封圈本体1通过自身的结构特征和金属材质的性能，对连接处进行密封。而在目标连接件对密封圈本体1挤压时，会对贴合环21和内折环22挤压产生形变，随着目标连接件的两个连接部之间逐渐靠近拧紧，两个内折环22逐渐靠近，并在相抵后，产生抗形变能力，通过这种密封结构，进一步提高密封圈的密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，密封圈本体1的内壁上设置有第二辅助密封件3，其中，第一辅助密封件2和第二辅助密封件3的结构相同，第一辅助密封件2的直径尺寸大于第二辅助密封件3的直径尺寸。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二辅助密封件3与第一辅助密封件2的功能和结构均相同，而第二辅助密封件3的尺寸与密封圈本体1的内壁尺寸相匹配，且在密封圈本体1收到目标连接件挤压时，同样可以产生抗形变能力，通过这两个辅助密封结构，大大提高密封圈的密封效果，保证可目标设备(半导体真空设备)的正常运行。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，密封圈本体1两端面分别设置有两个密封凸起4，密封圈本体1端面的凹槽两侧分别设置有一个密封凸起4。

可以理解的是，该实施例中所描述的密封圈本体1一端的两个密封凸起4会抵住目标产品的密封位置抑制形变，通过接触产生一定的应力，从而增加密封效果。

综上，本实用新型实施例的一种金属密封圈，具有较好的承压性能和压缩回弹特性，能够提供良好的密封效果。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种金属密封圈，其特征在于，包括：密封圈本体，其中，所述密封圈本体的环体横截面的4条边线上分别形成向内凹陷的曲线状；

还包括：第一辅助密封件，其中，所述第一辅助密封件设置在所述密封圈本体的外壁上；

所述辅助密封件包括：贴合环和两个内折环，其中，所述贴合环设置在所述密封圈本体外壁上，两个所述内折环分别设置在所述贴合环的两端；

所述贴合环的贴合面与所述密封圈本体外壁向内凹陷曲线形成的凹槽相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述内折环的一端与所述贴合环相连，所述内折环的折弯部向所述密封圈本体方向折弯，其中，两个所述内折环对称设置，且两个所述内折环之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述密封圈本体的内壁上设置有第二辅助密封件，其中，所述第一辅助密封件和所述第二辅助密封件的结构相同，所述第一辅助密封件的直径尺寸大于所述第二辅助密封件的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述密封圈本体两端面分别设置有两个密封凸起，所述密封圈本体端面的凹槽两侧分别设置有一个所述密封凸起。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述环体横截面为交叉结构截面，且所述环体横截面呈字母“X”形截面状。

6.根据权利要求1所述的一种金属密封圈，其特征在于，所述环体横截面上两相交线夹角15°-60°。