CN220563913U - 一种用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，包括机架，在所述机架的顶部设置有收料轴，在所述机架的左侧从上至下依次设置有放料轴、收底纸轴与放底纸轴，在所述机架的中部形成有承载台，该承载台上从左至右依次设置有组合机构、第一限位机构、剥离机构、分切机构、第二限位机构与拉料机构，在所述承载台的左侧还设置有与所述放料轴相配合的第一进料机构以及与所述放底纸轴相配合的第二进料机构，在所述承载台的右侧形成有出料圆弧平台，在所述机架的右侧设置有收料主轴。其显著效果是：辅料和底纸都不会被裁切而能够进行循环利用，相较于现有技术有效的减少了企业对于上述材料的损耗、降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及到导电泡棉生产技术领域，具体涉及一种用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机。
背景技术
导电泡棉，是在泡棉上复合导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上，一方面用来屏蔽电子产品电路工作时产生的电磁波，另一方面也可以减少外界电磁波对电子产品本身工作的影响，并可以将电子产品产生的静电向外界导出及预防产生过多的静电。
在导电泡棉的生产中，需要将导电布裁切为合适大小再粘贴上泡棉，然后分切形成产品。传统技术是采用直接采用裁切机对导电泡棉进行裁切，但是该方式存在缺陷：由于导电泡棉上复合有辅料和底纸，若直接进行裁切会造成辅料和底纸的浪费，给企业加大了材料的成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，采用辅料分离、底纸剥离、裁切后送入底纸载料的方式，能够有效的减少企业材料成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其关键在于：包括机架，在所述机架的顶部设置有收料轴，在所述机架的左侧从上至下依次设置有放料轴、收底纸轴与放底纸轴，在所述机架的中部形成有承载台，该承载台上从左至右依次设置有组合机构、第一限位机构、剥离机构、分切机构、第二限位机构与拉料机构，在所述承载台的左侧还设置有与所述放料轴相配合的第一进料机构以及与所述放底纸轴相配合的第二进料机构，在所述承载台的右侧形成有出料圆弧平台，在所述机架的右侧设置有收料主轴。
进一步的，所述机架为上、中、下三层式框架结构，所述收料轴设置在所述机架的上层，所述收底纸轴、承载台以及收料主轴设置在所述机架的中层，所述放料轴设置在机架的上层与中层之间，所述放底纸轴设置在机架的中层与下层之间。
进一步的，在所述机架的左侧顶部延伸形成有第一支撑架，在该第一支撑架上设置有放膜轴，在所述机架的右侧延伸形成有第二支撑架，在该第二支撑架上设置所述收料主轴。
进一步的，在所述机架的底部安装有多组万向轮转移组件，在每组万向轮转移组件旁侧的机架上设有防滑支撑组件。
进一步的，所述防滑支撑组件与所述机架固定连接的安装板，在所述安装板上螺纹连接有支撑螺杆，该支撑螺杆的顶部形成有调节旋钮，在所述支撑螺杆的底端形成有防滑吸附碗。
进一步的，所述承载台上还设置有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述放料轴输出的导电泡棉半成品的辅料在送入组合机构前进行分离后经所述第一导向辊输入所述收料轴，所述组合机构输出的导电泡棉半成品的底纸由所述剥离机构剥离后经第二导向辊送入所述收底纸轴，所述放底纸轴输出的底纸经所述第二进料机构、第三导向辊后送入所述分切机构。
进一步的，所述收料主轴采用气涨轴，所述收料轴采用光轴，在所述第二进料机构的上方设置有跟标电眼。
本实用新型的显著效果是：
1、生产时放料轴输出的导电泡棉半成品经第一进料机构输入组合机构，并在进入组合机构前将导电泡棉半成品的辅料分离后经第一导向辊输入收料轴内，组合机构输出的导电泡棉半成品经过第一限位机构进行位置调整后输入剥离机构对底纸进行剥离，剥离的底纸经过第二导向辊送入收底纸轴，放底纸轴输出的底纸依次经过第二进料击鼓和第三导向辊后，进入到分切机构中，分切机构将导电泡棉进行裁切，裁切后的导电泡棉复合在底纸上后经过第二限位机构的位置调整后输入拉料机构，所述拉料机构根据所需导电泡棉产品的尺寸以及所需的距离间隔将裁切后的导电泡棉产品等间距分开，避免导电泡棉产品之间粘连而影响产品质量，基于上述过程，本裁切机实现了辅料分离、底纸剥离、送入底纸复合裁切的方式，使得辅料和底纸都不会被裁切而能够进行循环利用，相较于现有技术有效的减少了企业对于上述材料的损耗、降低了生产成本；
2、通过第一限位机构与第二限位机构的设置，使得前后两个底纸保持在同一直线上，从而确保导电泡棉产品均能够良好的承载在底纸上，避免了产品的浪费；
3、通过设置的放膜轴和组合机构，使得放膜轴输出的防静电薄膜可以复合在导电泡棉产品上，能够实现防静电导电泡棉的复合和裁切生产，有效的提高了本裁切机的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。
如图1所示，一种用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，包括机架1，在所述机架1的顶部设置有放膜轴2与收料轴3，在所述机架1的左侧从上至下依次设置有放料轴4、收底纸轴5与放底纸轴6，在所述机架1的中部形成有承载台7，该承载台7上从左至右依次设置有组合机构8、第一限位机构9、剥离机构10、分切机构11、第二限位机构12与拉料机构13，在所述承载台7的左侧还设置有与所述放料轴4相配合的第一进料机构14以及与所述放底纸轴6相配合的第二进料机构15，在所述承载台7的右侧形成有出料圆弧平台16，在所述机架1的右侧设置有收料主轴17。
参见附图1，所述承载台7上还设置有第一导向辊18、第二导向辊19、第三导向辊20，所述放料轴4输出的导电泡棉半成品的辅料在送入组合机构8前进行分离后经所述第一导向辊18输入所述收料轴3，所述组合机构8输出的导电泡棉半成品的底纸由所述剥离机构10剥离后经第二导向辊19送入所述收底纸轴5，所述放底纸轴6输出的底纸经所述第二进料机构15、第三导向辊20后送入所述分切机构11。
本实施例中，所述机架1为上、中、下三层式框架结构，所述放膜轴2与收料轴3设置在所述机架1的上层，所述收底纸轴5、承载台7以及收料主轴17设置在所述机架1的中层，所述放料轴4设置在机架1的上层与中层之间，所述放底纸轴6设置在机架1的中层与下层之间。
从图1还可以看出，在所述机架1的左侧顶部延伸形成有第一支撑架21，在该第一支撑架21上设置所述放膜轴2，在所述机架1的右侧延伸形成有第二支撑架22，在该第二支撑架22上设置所述收料主轴17。
进一步的，在所述机架1的底部安装有多组万向轮转移组件23，在每组万向轮转移组件23旁侧的机架1上设有防滑支撑组件24。
优选的，所述防滑支撑组件24与所述机架1固定连接的安装板241，在所述安装板241上螺纹连接有支撑螺杆242，该支撑螺杆242的顶部形成有调节旋钮243，在所述支撑螺杆242的底端形成有防滑吸附碗244。
采用万向轮转移组件23和防滑支撑组件24，既能够实现裁切机的自由转移，还能够实现使用时的稳定整个机架1.
进一步的，所述收料主轴17采用气涨轴，所述收料轴3采用光轴，在所述第二进料机构15的上方设置有跟标电眼。
本实施例所述的跳刀裁切机，在生产时放料轴4输出的导电泡棉半成品经第一进料机构14输入组合机构8，并在进入组合机构8前将导电泡棉半成品的辅料分离后经第一导向辊18输入收料轴3内，组合机构8输出的导电泡棉半成品经过第一限位机构9进行位置调整后输入剥离机构10对底纸进行剥离，剥离的底纸经过第二导向辊19送入收底纸轴5，放底纸轴6输出的底纸依次经过第二进料击鼓和第三导向辊20后，进入到分切机构11中，分切机构11将导电泡棉进行裁切，裁切后的导电泡棉复合在底纸上后经过第二限位机构12的位置调整后通过出料圆弧平台16输入拉料机构13，所述拉料机构13根据所需导电泡棉产品的尺寸以及所需的距离间隔将裁切后的导电泡棉产品等间距分开，避免导电泡棉产品之间粘连而影响产品质量，基于上述过程，本裁切机实现了辅料分离、底纸剥离、送入底纸复合裁切的方式，使得辅料和底纸都不会被裁切而能够进行循环利用，相较于现有技术有效的减少了企业对于上述材料的损耗、降低了生产成本；
通过第一限位机构9与第二限位机构12的设置，使得前后两个底纸保持在同一直线上，从而确保导电泡棉产品均能够良好的承载在底纸上，避免了产品的浪费；
通过设置的放膜轴2和组合机构8，使得放膜轴2输出的防静电薄膜可以复合在导电泡棉产品上，能够实现防静电导电泡棉的复合和裁切生产，有效的提高了本裁切机的适用范围。
以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其特征在于：包括机架，在所述机架的顶部设置有收料轴，在所述机架的左侧从上至下依次设置有放料轴、收底纸轴与放底纸轴，在所述机架的中部形成有承载台，该承载台上从左至右依次设置有组合机构、第一限位机构、剥离机构、分切机构、第二限位机构与拉料机构，在所述承载台的左侧还设置有与所述放料轴相配合的第一进料机构以及与所述放底纸轴相配合的第二进料机构，在所述承载台的右侧形成有出料圆弧平台，在所述机架的右侧设置有收料主轴。
2.根据权利要求1所述的用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其特征在于：所述机架为上、中、下三层式框架结构，所述收料轴设置在所述机架的上层，所述收底纸轴、承载台以及收料主轴设置在所述机架的中层，所述放料轴设置在机架的上层与中层之间，所述放底纸轴设置在机架的中层与下层之间。
3.根据权利要求1所述的用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其特征在于：在所述机架的左侧顶部延伸形成有第一支撑架，在该第一支撑架上设置有放膜轴，在所述机架的右侧延伸形成有第二支撑架，在该第二支撑架上设置所述收料主轴。
4.根据权利要求1~3任一项所述的用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其特征在于：在所述机架的底部安装有多组万向轮转移组件，在每组万向轮转移组件旁侧的机架上设有防滑支撑组件。
5.根据权利要求4所述的用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其特征在于：所述防滑支撑组件与所述机架固定连接的安装板，在所述安装板上螺纹连接有支撑螺杆，该支撑螺杆的顶部形成有调节旋钮，在所述支撑螺杆的底端形成有防滑吸附碗。
6.根据权利要求1所述的用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其特征在于：所述承载台上还设置有第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊，所述放料轴输出的导电泡棉半成品的辅料在送入组合机构前进行分离后经所述第一导向辊输入所述收料轴，所述组合机构输出的导电泡棉半成品的底纸由所述剥离机构剥离后经第二导向辊送入所述收底纸轴，所述放底纸轴输出的底纸经所述第二进料机构、第三导向辊后送入所述分切机构。
7.根据权利要求1所述的用于生产全方位导电泡棉的跳刀裁切机，其特征在于：所述收料主轴采用气涨轴，所述收料轴采用光轴，在所述第二进料机构的上方设置有跟标电眼。
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