CN220563638U - 一种带升降传送功能的自动摊平送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，传送机构安装于框架，置物板安装于框架顶部，两个置物板分别位于传送机构的传送方向的两侧，管架一和管架二位于置物板的上方，摊平机构连接管架一和管架二，一个置物板上方对应一个摊平机构，摊平机构下端面与置物板上端面之间形成置物空间，摊平机构将置物空间内的物料摊平，置物空间内的物料通过传送机构移动，接送料机构安装于管架二，一个置物板上方对应一个接送料机构，接送料机构能移动置物空间输出的物料，本实用新型通过传送机构和摊平机构配合规整物料，可防止物料堆积叠压，通过接送料机构能对物料进行定量输出。

Description

一种带升降传送功能的自动摊平送料装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种带升降传送功能的自动摊平送料装置。

背景技术

目前市面上常用的输送仓储装置或设备多为料斗式存储装置或带式存储装置，料斗式存储装置在传输或存储管材时，管材易在长条形的料斗式存储装置内堆积、叠压，造成管材变形、出料不匀的现象，并不适合管材的传送和储存，现有的用于传输管材的带式存储装置多为连续多个由三个平行辊构成的传送带，通过下降中部的辊形成凹陷来暂存管材，再通过上升中部的辊将物料向下一个传送带传输，结构复杂、占用空间大、易误伤操作人员事故率高，仅限于传送或存储，易造成物料堆积叠压、传送不畅，且并不具备物料规整的功能，因此需要一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种带升降传送功能的自动摊平送料装置。

本实用新型公开了一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，包括框架、传送机构、置物板、摊平机构、接送料机构、管架一和管架二，传送机构安装于框架，置物板安装于框架顶部，两个置物板分别位于传送机构的传送方向的两侧，管架一和管架二位于置物板的上方，摊平机构连接管架一和管架二，每一个置物板上方对应安装一个摊平机构，摊平机构下端面与置物板上端面之间形成置物空间，摊平机构将置物空间内的物料摊平，置物空间内的物料通过传送机构移动，接送料机构安装于管架二，每一个置物板上方对应安装一个接送料机构，接送料机构能移动置物空间输出的物料，本实用新型通过传送机构和摊平机构配合规整物料，可防止物料堆积叠压，通过接送料机构能对物料进行定量输出。

为达上述目的，本实用新型提供了一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：包括框架、传送机构、置物板、摊平机构、接送料机构、管架一和管架二，所述传送机构安装于框架，所述置物板安装于框架顶部，两个所述置物板分别位于传送机构的传送方向的两侧，所述管架一和管架二位于置物板的上方，所述摊平机构连接管架一和管架二，每一个所述置物板上方对应安装一个摊平机构，所述摊平机构下端面与置物板上端面之间形成置物空间，所述摊平机构将置物空间内的物料摊平，所述置物空间内的物料通过传送机构移动，所述接送料机构安装于管架二，每一个所述置物板上方对应安装一个接送料机构，所述接送料机构能移动置物空间输出的物料。

进一步的，所述摊平机构包括伸缩杆、管件一、管件二，所述伸缩杆上端连接管架一，所述伸缩杆下端转动连接管件一，所述管件一与管件二固定连接，所述管件一与管件二垂直设置，所述管架二包括两个支板，两个所述支板分别连接管件二两端，所述管件一连接伸缩杆的一端为自由端，所述自由端以管件二为旋转中心旋转，所述自由端靠近或远离置物板。

进一步的，所述管件一的下端面与管件二的下端面位于同一平面，所述自由端位于最低点时，所述管件一的下端面、管件二的下端面与置物板的上端面平行。

进一步的，所述传送机构包括第一端和第二端，所述置物板包括第三端和第四端，所述第一端超出第三端，所述第四端超出第二端。

进一步的，所述管架二位于管架一朝向第四端的一侧，所述接送料机构位于摊平机构朝向第四端的一侧。

进一步的，所述接送料机构能沿着管架二长度方向移动。

进一步的，所述接送料机构包括板件和动力装置，所述动力装置驱动板件移动，所述板件设有推板，所述推板向下延伸，所述推板位于板件靠近摊平机构的一端。

进一步的，所述推板能上升下降，所述推板能前后移动。

进一步的，所述接送料机构包括初始位置，当所述接送料机构位于初始位置时，所述推板的下端高于摊平机构的下端面。

进一步的，所述传送机构通过升降装置安装于框架。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种带升降传送功能的自动摊平送料装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在传送机构两侧设置置物板，上料的管件两端放置在两侧的置物板上，上料时摊平机构打开，上料后摊平机构下压物料，同时传送机构向后传送物料，使物料整齐有序的经过置物空间，可防止材料堆积叠压、跑管跳管，上料更加安全可靠。

2、本实用新型通过在摊平机构后方设置的接送料机构，通过接送料机构的升降和前后移动对置物空间传输出来的物料进行定量或不定量输送到指定区域。

3、本实用新型的传送机构和接送料机构速度、精度可调，可根据上料的管件长度调节置物板的距离，根据物料的直径大小调整置物空间的高度，本实用新型可与其他装置或设备配合使用，同时本实用新型的零件均为普通材料，易制作，易更换，制作维修成本低，拆卸组装方便、运输便捷。

附图说明

图1为本实施例的正向立体图。

图2为本实施例的背向立体图。

图3为本实施例的俯视图。

图中标号：1、框架；11、置物板；111、第三端；112、第四端；2、传送机构；21、升降装置；22、第一端；23、第二端；3、摊平机构；31、伸缩杆；32、管件一；33、管件二；4、接送料机构；41、板件；411、推板；42、动力装置；5、管架一；6、管架二；61、支板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

如图1、2所示，本实施例公开了一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，包括框架1、传送机构2、置物板11、摊平机构3、接送料机构4、管架一5和管架二6，传送机构2安装于框架1，传送机构2通过升降装置21安装于框架1中心位置，传送机构2能通过升降装置21进行升降、倾斜，置物板11安装于框架1顶部，两个置物板11分别位于传送机构2的传送方向的两侧，当管材上料两端放置在两侧的置物板11上时，传送机构2上升上端面接触管道，传送机构2与管材接触，管材两端放置在两侧置物板11上时，管材的中心会产生下凹的力，传送机构2能对管材中部进行支撑的同时对管材进行传送，传送机构2能根据不同硬度的管材进行升降调整对管材的支撑力，管材硬度较软时，传送机构2上升，上端面略高于置物板11的上端面，对管材中部向上顶起，管材两端与置物板11上端面的摩擦力减小，管材传送更加流畅,管材硬度较硬时，管材中部下凹变形轻微，传送机构2上端面只需接触管材即可进行传送，传送机构2的进料端下方的升降装置21能单独进行升降，能使传送机构2的进料端上升，在上料时，传送机构2可以适当倾斜，防止管材从上料端滑落，与其他装置配合使用时，可以调节高低度或者倾斜角度，方便管材放入，上料完毕后传送机构2回到水平位置对管材进行传送。

如图3所示，传送机构2包括第一端22和第二端23，置物板11包括第三端111和第四端112，第一端22超出第三端111，第四端112超出第二端23，传送机构2的第一端22和置物板11的第三端111为进料端，管材在第三端111处进行上料，由于传送机构2的两端呈圆弧形，圆弧形的部分不具备传送的功能，所以第一端22超出第三端111为了使传送机构2上端面的传送的起始点与第三端111平齐，能更好的从上料点传送管材，第二端23、第四端112为输出端，第二端23位于第四端112的内侧，使传送机构2传送管材至第二端23时，管材未被传送至置物板11的第四端112，控制传送机构2的传送速度或间歇传送，便于配合使用接送料机构4对管材定量输出。

如图1、2所示，管架一5和管架二6位于置物板11的上方，管架二6位于管架一5朝向第四端112的一侧，接送料机构4位于摊平机构3朝向第四端112的一侧，管架一5和管架二6的两端向下延伸分别固定连接两个置物板11的外侧面，每一个置物板11上方对应安装一个摊平机构3，摊平机构3包括伸缩杆31、管件一32、管件二33，伸缩杆31上端连接管架一5，伸缩杆31下端转动连接管件一32，管件一32与管件二33固定连接，管件一32与管件二33垂直设置，管架二6包括两个支板61，两个支板61向下延伸，两个支板61分别连接管件二33两端，管件一32连接伸缩杆31的一端为自由端，自由端朝向第三端111，自由端以管件二33为旋转中心旋转，自由端靠近或远离置物板11，伸缩杆31收缩时，管件一32向上翻转，朝向第三端111方向开口，此时可进行上料，伸缩杆31伸长时，管件一32向下翻转，对上料后后呈堆的管材进行抵压，摊平机构3下端面与置物板11上端面之间形成置物空间，置物空间的高度在上料前提前进行设置，通过调整摊平机构3下端面与置物板11之间的的距离，保证置物空间的高度能通过一根管材，通过管件一32的抵压和传送机构2的传送作用，使成堆的管材依次有序的经过置物空间向后传输，在本实施例单独使用时，人工进行上料，进料端通过人工进行阻挡,防止管材从置物板11掉落，也可在本实施例的进料端配合安装一个上料的设备，能起到在上料后对管材进行阻挡的功能。

更优选的，管件一32的下端面与管件二33的下端面位于同一平面，使置物空间内各部分高度都为相同，使管材能更流畅的通过置物空间，自由端位于最低点时，管件一32的下端面、管件二33的下端面与置物板11的上端面平行，此时堆积的管材全部传输完毕或排列在置物空间内，此时可打开管件一32，再次进行上料。

如图1、2所示，接送料机构4安装于管架二6，每一个置物板11上方对应安装一个接送料机构4，接送料机构4位于摊平机构3的后方，接送料机构4能沿着管架二6长度方向移动，根据管材的长度进行位置调节，接送料机构4包括板件41和动力装置42，动力装置42驱动板件41移动，板件41设有推板411，推板411向下延伸，推板411位于板件41靠近摊平机构3的一端，动力装置42包括一个上下升降的机构和一个前后移动的机构，动力装置42可以是气缸，也可以是电机带动的丝杆运动，动力装置42控制推板411能上升下降和前后移动，接送料机构4包括初始位置，当接送料机构4位于初始位置时，推板411的下端高于摊平机构3的下端面，当接送料机构4开始运作时，推板411下降至低于管件二33的下端面或接触管材的位置，向后移动将位于推板411后方的管材向后传输，推板411上升回到初始位置再次重复向后扒动管材，通过与传送机构2的间歇传送配合，实现定量传输的功能，也可以不使用接送料机构4，直接通过传送机构2持续的向后传送管材，实现不定量传输的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：包括框架(1)、传送机构(2)、置物板(11)、摊平机构(3)、接送料机构(4)、管架一(5)和管架二(6)，所述传送机构(2)安装于框架(1)，所述置物板(11)安装于框架(1)顶部，两个所述置物板(11)分别位于传送机构(2)的传送方向的两侧，所述管架一(5)和管架二(6)位于置物板(11)的上方，所述摊平机构(3)连接管架一(5)和管架二(6)，每一个所述置物板(11)上方对应安装一个摊平机构(3)，所述摊平机构(3)下端面与置物板(11)上端面之间形成置物空间，所述摊平机构(3)将置物空间内的物料摊平，所述置物空间内的物料通过传送机构(2)移动，所述接送料机构(4)安装于管架二(6)，每一个所述置物板(11)上方对应安装一个接送料机构(4)，所述接送料机构(4)能移动置物空间输出的物料。

2.根据权利要求1所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述摊平机构(3)包括伸缩杆(31)、管件一(32)、管件二(33)，所述伸缩杆(31)上端连接管架一(5)，所述伸缩杆(31)下端转动连接管件一(32)，所述管件一(32)与管件二(33)固定连接，所述管件一(32)与管件二(33)垂直设置，所述管架二(6)包括两个支板(61)，两个所述支板(61)分别连接管件二(33)两端，所述管件一(32)连接伸缩杆(31)的一端为自由端，所述自由端以管件二(33)为旋转中心旋转，所述自由端靠近或远离置物板(11)。

3.根据权利要求2所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述管件一(32)的下端面与管件二(33)的下端面位于同一平面，所述自由端位于最低点时，所述管件一(32)的下端面、管件二(33)的下端面与置物板(11)的上端面平行。

4.根据权利要求1所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述传送机构(2)包括第一端(22)和第二端(23)，所述置物板(11)包括第三端(111)和第四端(112)，所述第一端(22)超出第三端(111)，所述第四端(112)超出第二端(23)。

5.根据权利要求4所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述管架二(6)位于管架一(5)朝向第四端(112)的一侧，所述接送料机构(4)位于摊平机构(3)朝向第四端(112)的一侧。

6.根据权利要求1所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述接送料机构(4)能沿着管架二(6)长度方向移动。

7.根据权利要求1所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述接送料机构(4)包括板件(41)和动力装置(42)，所述动力装置(42)驱动板件(41)移动，所述板件(41)设有推板(411)，所述推板(411)向下延伸，所述推板(411)位于板件(41)靠近摊平机构(3)的一端。

8.根据权利要求7所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述推板(411)能上升下降，所述推板(411)能前后移动。

9.根据权利要求7所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述接送料机构(4)包括初始位置，当所述接送料机构(4)位于初始位置时，所述推板(411)的下端高于摊平机构(3)的下端面。

10.根据权利要求1所述一种带升降传送功能的自动摊平送料装置，其特征在于：所述传送机构(2)通过升降装置(21)安装于框架(1)。