CN220563470U - 一种铝单板生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝材加工领域，提出了一种铝单板生产用上料装置，包括传送装置，所述传送装置底面固定安装有多组底座，所述底座上部设置有弹簧，所述弹簧位于伸缩柱外侧，所述传送装置一端两侧固定安装有校正件，所述校正件包括L型板，所述L型板上部通过两组液压杆一固定安装有支撑板，所述支撑板内侧固定安装有两根顶柱，所述L型板内侧固定安装有两个传感器，所述传送装置另一端上部设置有夹取装置，本实用新型中在底座上部设置有弹簧，能够配合伸缩柱，实现上料装置工作中的减震；本实用新型中设置的校正件，能够利用传感器监测铝单板位置，使顶柱工作，将铝单板进行位置校正，保证夹取装置正确抓取铝单板，提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工领域，涉及一种铝单板生产用上料装置。
背景技术
铝材作为常用的金属之一，在添加一定的合金元素后，可获得良好铸造性能的铸造铝合金或加工塑性好的变形铝合金，因此广泛应用于各个行业中。
铝材在加工好之后，形成板状铝材或者棒状料，在铝单板进行下一道工序加工的时候，需要将铝单板放置于上料装置上进行传送，上料装置在工作的时候，会产生震动，同时未将铝单板放置整齐，导致上料的时候，夹取装置不能正确抓取铝单板，从而影响上料效率。
实用新型内容
本实用新型提出了一种铝单板生产用上料装置，解决了铝材在加工好之后，形成板状铝材或者棒状料，在铝单板进行下一道工序加工的时候，需要将铝单板放置于上料装置上进行传送，上料装置在工作的时候，会产生震动，同时未将铝单板放置整齐，导致上料的时候，夹取装置不能正确抓取铝单板，从而影响上料效率的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：包括传送装置，所述传送装置底面固定安装有多组底座，所述底座上部设置有弹簧，所述弹簧位于伸缩柱外侧，所述传送装置一端两侧固定安装有校正件，所述校正件包括L型板，所述L型板上部通过两组液压杆一固定安装有支撑板，所述支撑板内侧固定安装有两根顶柱，所述L型板内侧固定安装有两个传感器，所述传送装置另一端上部设置有夹取装置，所述传感器为光栅传感器，用于检测铝单板的移动，所述校正件采用螺栓连接方式，固定安装在传送装置一端外侧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座包括固定板，所述固定板底面固定安装有伸缩柱和弹簧，所述伸缩柱固定安装有支座，所述弹簧位于固定板和支座之间，所述固定板采用螺栓连接方式，固定安装在传送装置下方，实现底座的固定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述夹取装置包括N型板，所述N型板两端分别通过两组液压杆三固定安装有夹板，所述液压杆三连接于外部的液压基站，所述夹板内侧面设置有防滑槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传送装置另一端有支撑架，两个所述支撑架内侧上部固定安装有移动装置，所述移动装置的移动端固定安装有液压杆二，所述液压杆二底面固定安装有夹取装置。
作为本实用新型的一种优选方案，所述移动装置包括滑道，所述滑道顶面固定安装有电机一，所述电机一的旋转轴固定安装有丝杠，所述丝杠另一端转动安装于滑道，所述丝杠螺纹部位啮合安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑道，所述电机一圆周外侧设置有散热流道，能够增大与空气接触面积，加快散热，所述电机一采用伺服电机。
作为本实用新型的一种优选方案，所述丝杠圆周外侧两端分别转动安装于转座一和转座二，所述转座一和转座二固定安装于滑道内侧两端，所述转座一和转座二分别通过螺栓连接方式，固定安装于滑道内侧两端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述传送装置包括壳体，所述壳体内侧上部转动安装有多个滚轴，所述滚轴一外端固定安装有从动轮，所述滚轴采用不锈钢材料制作，所述从动轮采用不锈钢材料制作。
作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体外侧通过连接座固定安装有电机二，所述电机二的旋转轴固定安装有主动轮，所述主动轮通过传动带转动安装于多个从动轮圆周外侧，所述电机二圆周外侧设置有散热流道，能够增大与空气接触面积，加快散热。
本实用新型的一种铝单板生产用上料装置有益效果：本实用新型中在底座上部设置有弹簧，能够配合伸缩柱，实现上料装置工作中的减震；本实用新型中设置的校正件，能够利用传感器监测铝单板位置，使顶柱工作，将铝单板进行位置校正，保证夹取装置正确抓取铝单板，提高效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型实施例的整体结构图；
图2为本实用新型实施例的传送装置结构图；
图3为本实用新型实施例的底座位结构图；
图4为本实用新型实施例的校正件结构图；
图5为本实用新型实施例的移动装置结构图；
图6为本实用新型实施例的夹取装置结构图；
图中：1、传送装置；101、壳体；102、滚轴；103、从动轮；104、传动带；105、主动轮；106、电机二；107、连接座；2、底座；201、固定板；202、伸缩柱；203、弹簧；204、支座；3、校正件；301、L型板；302、液压杆一；303、支撑板；304、顶柱；305、传感器；4、移动装置；401、滑道；402、电机一；403、丝杠；404、滑块；405、转座一；406、转座二；5、支撑架；6、液压杆二；7、夹取装置；701、N型板；702、液压杆三；703、夹板。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实施例提出了一种铝单板生产用上料装置，采用的技术方案是，包括传送装置1，传送装置1底面固定安装有多组底座2，底座2上部设置有弹簧203，弹簧203位于伸缩柱202外侧，传送装置1一端两侧固定安装有校正件3，校正件3包括L型板301，L型板301上部通过两组液压杆一302固定安装有支撑板303，支撑板303内侧固定安装有两根顶柱304，L型板301内侧固定安装有两个传感器305，传送装置1另一端上部设置有夹取装置7，本实用新型中在底座2上部设置有弹簧203，能够配合伸缩柱202，实现上料装置工作中的减震；本实用新型中设置的校正件3，能够利用传感器监测铝单板位置，使顶柱304工作，将铝单板进行位置校正，保证夹取装置7正确抓取铝单板，提高效率。
底座2包括固定板201，固定板201底面固定安装有伸缩柱202和弹簧203，伸缩柱202固定安装有支座204，弹簧203位于固定板201和支座204之间，伸缩柱202具有阻尼作用，配合弹簧203的弹力伸缩，实现底座2对上料装置的减震。
夹取装置7包括N型板701，N型板701两端分别通过两组液压杆三702固定安装有夹板703，两组液压杆三702通过伸缩，能够带动夹板703的移动，实现夹紧和放松铝单板。
传送装置1另一端有支撑架5，两个支撑架5内侧上部固定安装有移动装置4，移动装置4的移动端固定安装有液压杆二6，液压杆二6底面固定安装有夹取装置7，液压杆二6通过伸缩，用于实现夹取装置7的升降。
移动装置4包括滑道401，滑道401顶面固定安装有电机一402，电机一402的旋转轴固定安装有丝杠403，丝杠403另一端转动安装于滑道401，丝杠403螺纹部位啮合安装有滑块404，滑块404滑动安装于滑道401，电机一402通过转动，丝杠403与滑块404啮合运动，实现移动装置4的工作。
丝杠403圆周外侧两端分别转动安装于转座一405和转座二406，转座一405和转座二406固定安装于滑道401内侧两端，丝杠403在转座一106和转座二107内侧转动，能够保持丝杠403的稳定转动。
传送装置1包括壳体101，壳体101内侧上部转动安装有多个滚轴102，滚轴102一外端固定安装有从动轮103，从动轮103通过转动，用于滚轴102的转动，实现铝单板的传送。
壳体101外侧通过连接座107固定安装有电机二106，电机二106的旋转轴固定安装有主动轮105，主动轮105通过传动带104转动安装于多个从动轮103圆周外侧，电机二106转动，使主动轮105转动，通过传动带104传动，为滚轴102转动提供动力。
这种铝单板生产用上料装置工作原理：一种铝单板生产用上料装置在使用的时候，控制电机二106转动，主动轮105转动，通过传动带104传动，从动轮103转动，使滚轴102转动，使传送装置1带动铝单板运动，传感器305监测铝单板的位置，之后控制液压杆一302伸长，带动支撑板303运动，使四个顶柱304顶住铝单板，实现校正件3将铝单板位置校正，移动至传送装置前端的时候，液压杆二6伸长，使下部的夹取装置7向下移动，N型板701内侧两端的夹板703在液压杆三702的作用下，将铝单板夹紧后上升，控制控制电机一402转动，丝杠403转动，丝杠403在转座一405和转座二406内转动，丝杠03与滑块404啮合运动，滑块404在滑道401内侧滑动，实现夹取装置7的移动，完成铝单板的移动，放下铝单板。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：包括传送装置(1)，所述传送装置(1)底面固定安装有多组底座(2)，所述底座(2)上部设置有弹簧(203)，所述弹簧(203)位于伸缩柱(202)外侧，所述传送装置(1)一端两侧固定安装有校正件(3)，所述校正件(3)包括L型板(301)，所述L型板(301)上部通过两组液压杆一(302)固定安装有支撑板(303)，所述支撑板(303)内侧固定安装有两根顶柱(304)，所述L型板(301)内侧固定安装有两个传感器(305)，所述传送装置(1)另一端上部设置有夹取装置(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：所述底座(2)包括固定板(201)，所述固定板(201)底面固定安装有伸缩柱(202)和弹簧(203)，所述伸缩柱(202)固定安装有支座(204)，所述弹簧(203)位于固定板(201)和支座(204)之间。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：所述夹取装置(7)包括N型板(701)，所述N型板(701)两端分别通过两组液压杆三(702)固定安装有夹板(703)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：所述传送装置(1)另一端有支撑架(5)，两个所述支撑架(5)内侧上部固定安装有移动装置(4)，所述移动装置(4)的移动端固定安装有液压杆二(6)，所述液压杆二(6)底面固定安装有夹取装置(7)。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：所述移动装置(4)包括滑道(401)，所述滑道(401)顶面固定安装有电机一(402)，所述电机一(402)的旋转轴固定安装有丝杠(403)，所述丝杠(403)另一端转动安装于滑道(401)，所述丝杠(403)螺纹部位啮合安装有滑块(404)，所述滑块(404)滑动安装于滑道(401)。
6.根据权利要求5所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：所述丝杠(403)圆周外侧两端分别转动安装于转座一(405)和转座二(406)，所述转座一(405)和转座二(406)固定安装于滑道(401)内侧两端。
7.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：所述传送装置(1)包括壳体(101)，所述壳体(101)内侧上部转动安装有多个滚轴(102)，所述滚轴(102)一外端固定安装有从动轮(103)。
8.根据权利要求7所述的一种铝单板生产用上料装置，其特征在于：所述壳体(101)外侧通过连接座(107)固定安装有电机二(106)，所述电机二(106)的旋转轴固定安装有主动轮(105)，所述主动轮(105)通过传动带(104)转动安装于多个从动轮(103)圆周外侧。
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