CN220563014U - 一种钴盐颗粒用装袋系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钴盐颗粒用装袋系统，涉及钴盐包装技术领域。本实用新型包括两个平行布置的装袋装置和成品输料系统，装袋装置包括机架，机架顶部固定有缓冲仓，缓冲仓的出料口固定有设置在机架内上部的落料管，机架内由上至下依次设有分膜架、侧封机构和底封机构，分膜架设置在落料管顶端外侧，机架后侧通过固定有送膜架，送膜架上设有膜卷。本实用新型通过设计新型的底封机构，通过夹板可代替包装袋底部的热封部分接受物料的冲击力和重力，避免重力过大造成包装袋底部热封的损伤，提高了包装效果，且底封机构具备双条热封，同时刀刃进行截断，保证包装膜上下热封部分的成型效果，进一步提高包装效果。

Description

一种钴盐颗粒用装袋系统

技术领域

本实用新型属于钴盐包装技术领域，特别是涉及一种钴盐颗粒用装袋系统。

背景技术

针对隔离剂钴盐颗粒的装袋，物料由料仓和落料管下料，落料管不仅需要进行侧封，同时还需要为平面的包装膜导膜为圆柱状的包装膜，因此落料管外壁需要平滑且长度较长，而物料直接随重力由落料管落下，较大的冲击力和重力会对设有底封的包装袋进行冲击，影响包装袋上的封边效果，影响包装效果。

同时由于落料管较长，包装膜需要沿着落料管导下，由于钴盐颗粒所用的包装膜相对较大，自由状态下的套在落料管的包装膜稳定性不足，影响包装膜的位置稳定性，从而影响侧封和底封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钴盐颗粒用装袋系统，通过设计新型的底封机构，通过夹板可代替包装袋底部的热封部分接受物料的冲击力和重力，避免重力过大造成包装袋底部热封的损伤，提高了包装效果，且底封机构具备双条热封，同时刀刃进行截断，保证包装膜上下热封部分的成型效果，进一步提高包装效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钴盐颗粒用装袋系统，包括两个平行布置的装袋装置和成品输料系统；

所述装袋装置包括机架，所述机架顶部固定有缓冲仓，所述缓冲仓的出料口固定有设置在机架内上部的落料管；

所述机架内由上至下依次设有分膜架、侧封机构和底封机构，所述分膜架设置在落料管顶端外侧，所述机架后侧通过固定有送膜架，所述送膜架上设有膜卷，所述膜卷上的包装膜通过分膜架套在落料管外部；

所述侧封机构竖直设置在落料管正前方且与包装膜的两侧边连接处位置相对，所述落料管一相对侧均设有传送带机构，所述传送带机构的带体竖直贴合在落料管外侧包装膜上；

所述底封机构包括一组侧架体，所述侧架体顶部固定有一组翻转气缸，两所述侧架体前侧和后侧的两翻转气缸之间均固定有夹板，两所述夹板中心处位于落料管正下方。

一组所述侧架体底部的前后侧均通过第二气缸连接有对称分布的封边架，所述封边架内侧的上下部均固定有下热封板，所述封边架后侧固定有第三气缸，所述第三气缸输出端固定有切刃，所述切刃位于两下热封板之间；

所述成品输料系统包括成品辊道，所述成品辊道平行布置在两装袋装置前部，所述成品辊道外侧设有两接料辊道，两所述接料辊道延伸至两装袋装置上底封机构正下方，所述成品辊道一端连接有重量选别机。

进一步地，所述传送带机构包括一组带轮，所述带体设置在两带轮之间，所述带轮轴心固定有转轴，一所述转轴端部连接有电机减速器。

进一步地，所述机架内后侧固定有机箱，所述送膜架固定在机箱后侧，所述转轴贯穿机箱并与机箱侧壁转动连接，所述电机减速器固定在机箱内部。

进一步地，所述侧封机构包括前架体，所述前架体横向固定在机架前侧，所述前架体前侧固定有第一气缸，所述第一气缸输出端固定有竖边，所述竖边靠近落料管一表面固定有竖热封条，所述竖边后侧固定有两个与前架体滑动连接的导杆。

进一步地，所述底封机构前侧的两第二气缸固定在侧架体底部，所述底封机构前侧的两第二气缸固定在机箱内。

进一步地，所述侧架体顶面固定有横向气缸，所述横向气缸输出端固定有胶头且朝向落料管下方的包装膜两侧。

进一步地，所述机箱前侧固定有接料板，所述接料板设置在底封机构正下方，所述接料板为斜板结构且低处朝向接料辊道。

进一步地，所述缓冲仓的进料口连接有储料仓，所述储料仓和缓冲仓之间设有电控阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设计新型的底封机构，通过夹板可代替包装袋底部的热封部分接受物料的冲击力和重力，避免重力过大造成包装袋底部热封的损伤，提高了包装效果，且底封机构具备双条热封，同时刀刃进行截断，保证包装膜上下热封部分的成型效果，进一步提高包装效果。

2、本实用新型通过在落料管两侧设置传送带机构用于包装膜侧边的压膜，可保证包装膜紧贴落料管，使落料管外部传输的包装膜的状态，同时保证包装膜的两侧连接处朝向侧封机构，利于包装袋的成型。

3、本实用新型通过设计双工位的装袋装置，并由接料辊道和成品辊道输出，双工位交替装袋提高了包装效率，且双工位使其具备备用装袋的功能，避免换膜过程中或设备维护期间造成的停机情况，进一步提高了包装效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的落料管、侧封机构、底封机构和传送带机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的结构正视图；

图4为本实用新型的结构侧视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-缓冲仓，3-落料管，4-分膜架，5-侧封机构，6-底封机构，7-送膜架，8-传送带机构，9-机箱，10-接料板，11-成品辊道，12-接料辊道，13-重量选别机，501-前架体，502-第一气缸，503-竖边，504-竖热封条，505-导杆，601-侧架体，602-翻转气缸，603-夹板，604-第二气缸，605-封边架，606-下热封板，607-切刃，608-第三气缸，609-横向气缸，801-带体，802-带轮，803-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钴盐颗粒用装袋系统，包括两个平行布置的装袋装置和成品输料系统；

装袋装置包括机架1，机架1顶部固定有缓冲仓2，缓冲仓2的出料口固定有设置在机架1内上部的落料管3；

机架1内由上至下依次设有分膜架4、侧封机构5和底封机构6，分膜架4设置在落料管3顶端外侧，机架1后侧通过固定有送膜架7，送膜架7上设有膜卷，膜卷上的包装膜通过分膜架4套在落料管3外部；

侧封机构5竖直设置在落料管3正前方且与包装膜的两侧边连接处位置相对，落料管3一相对侧均设有传送带机构8，传送带机构8的带体801竖直贴合在落料管3外侧包装膜上；

底封机构6包括一组侧架体601，侧架体601顶部固定有一组翻转气缸602，两侧架体601前侧和后侧的两翻转气缸602之间均固定有夹板603，两夹板603中心处位于落料管3正下方。

一组侧架体601底部的前后侧均通过第二气缸604连接有对称分布的封边架605，封边架605内侧的上下部均固定有下热封板606，封边架605后侧固定有第三气缸608，第三气缸608输出端固定有切刃607，切刃607位于两下热封板606之间；

成品输料系统包括成品辊道11，成品辊道11平行布置在两装袋装置前部，成品辊道11外侧设有两接料辊道12，两接料辊道12延伸至两装袋装置上底封机构6正下方，成品辊道11一端连接有重量选别机13。

其中如图1所示，传送带机构8包括一组带轮802，带体801设置在两带轮802之间，带轮802轴心固定有转轴803，一转轴803端部连接有电机减速器。

其中如图4所示，机架1内后侧固定有机箱9，送膜架7固定在机箱9后侧，转轴803贯穿机箱9并与机箱9侧壁转动连接，电机减速器固定在机箱9内部。

其中如图1所示，侧封机构5包括前架体501，前架体501横向固定在机架1前侧，前架体501前侧固定有第一气缸502，第一气缸502输出端固定有竖边503，竖边503靠近落料管3一表面固定有竖热封条504，竖边503后侧固定有两个与前架体501滑动连接的导杆505。

其中，底封机构6前侧的两第二气缸604固定在侧架体601底部，底封机构6前侧的两第二气缸604固定在机箱9内。

其中如图1所示，侧架体601顶面固定有横向气缸609，横向气缸609输出端固定有胶头且朝向落料管3下方的包装膜两侧。

其中如图4所示，机箱9前侧固定有接料板10，接料板10设置在底封机构6正下方，接料板10为斜板结构且低处朝向接料辊道12。

其中，缓冲仓2的进料口连接有储料仓，储料仓和缓冲仓2之间设有电控阀门。

本实用新型的工作原理为：送膜架7控制包装膜传输至分膜架4上，经过分膜架4的导向呈圆筒状由上至下套在落料管3上，且随着送膜架7的送膜套在落料管3上的包装膜依次向下输送，侧封机构5上第一气缸502控制竖边503和竖热封条504紧贴落料管3，将落料管3外侧包装膜的两侧边进行热封连接形成圆筒状的包装膜，当包装膜落至落料管3下方时，通过翻转气缸602控制夹板603夹住包装膜并通过落料管3下料，下料完毕后通过第二气缸604控制两个封边架605夹住包装膜，对包装膜进行两条热封并通过刀刃607对两条热封之间的包装膜进行切断，包装完毕的成品落在接料辊道12上，并由成品辊道11输出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于：包括两个平行布置的装袋装置和成品输料系统；

所述装袋装置包括机架(1)，所述机架(1)顶部固定有缓冲仓(2)，所述缓冲仓(2)的出料口固定有设置在机架(1)内上部的落料管(3)；

所述机架(1)内由上至下依次设有分膜架(4)、侧封机构(5)和底封机构(6)，所述分膜架(4)设置在落料管(3)顶端外侧，所述机架(1)后侧通过固定有送膜架(7)，所述送膜架(7)上设有膜卷，所述膜卷上的包装膜通过分膜架(4)套在落料管(3)外部；

所述侧封机构(5)竖直设置在落料管(3)正前方且与包装膜的两侧边连接处位置相对，所述落料管(3)一相对侧均设有传送带机构(8)，所述传送带机构(8)的带体(801)竖直贴合在落料管(3)外侧包装膜上；

所述底封机构(6)包括一组侧架体(601)，所述侧架体(601)顶部固定有一组翻转气缸(602)，两所述侧架体(601)前侧和后侧的两翻转气缸(602)之间均固定有夹板(603)，两所述夹板(603)中心处位于落料管(3)正下方；

一组所述侧架体(601)底部的前后侧均通过第二气缸(604)连接有对称分布的封边架(605)，所述封边架(605)内侧的上下部均固定有下热封板(606)，所述封边架(605)后侧固定有第三气缸(608)，所述第三气缸(608)输出端固定有切刃(607)，所述切刃(607)位于两下热封板(606)之间；

所述成品输料系统包括成品辊道(11)，所述成品辊道(11)平行布置在两装袋装置前部，所述成品辊道(11)外侧设有两接料辊道(12)，两所述接料辊道(12)延伸至两装袋装置上底封机构(6)正下方，所述成品辊道(11)一端连接有重量选别机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述传送带机构(8)包括一组带轮(802)，所述带体(801)设置在两带轮(802)之间，所述带轮(802)轴心固定有转轴(803)，一所述转轴(803)端部连接有电机减速器。

3.根据权利要求2所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述机架(1)内后侧固定有机箱(9)，所述送膜架(7)固定在机箱(9)后侧，所述转轴(803)贯穿机箱(9)并与机箱(9)侧壁转动连接，所述电机减速器固定在机箱(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述侧封机构(5)包括前架体(501)，所述前架体(501)横向固定在机架(1)前侧，所述前架体(501)前侧固定有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)输出端固定有竖边(503)，所述竖边(503)靠近落料管(3)一表面固定有竖热封条(504)，所述竖边(503)后侧固定有两个与前架体(501)滑动连接的导杆(505)。

5.根据权利要求3所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述底封机构(6)前侧的两第二气缸(604)固定在侧架体(601)底部，所述底封机构(6)前侧的两第二气缸(604)固定在机箱(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述侧架体(601)顶面固定有横向气缸(609)，所述横向气缸(609)输出端固定有胶头且朝向落料管(3)下方的包装膜两侧。

7.根据权利要求3所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述机箱(9)前侧固定有接料板(10)，所述接料板(10)设置在底封机构(6)正下方，所述接料板(10)为斜板结构且低处朝向接料辊道(12)。

8.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述缓冲仓(2)的进料口连接有储料仓，所述储料仓和缓冲仓(2)之间设有电控阀门。