CN220562997U - 一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，包括工作台，所述安装板的内部贯穿安装有集料箱，所述集料箱的底部连接有伸缩下料管，所述伸缩下料管的外侧设置有防尘罩，所述安装板的顶部设置有吸气泵，所述吸气泵的一侧设置有吸气管，且吸气管的一端与防尘罩的顶部相连接。本实用新型中金刚石微粉被输送至伸缩下料管，工作人员拉伸伸缩下料管使得其底部下降至包装袋内部，其外侧的防尘罩可以减少粉尘向环境扩散，填料完成后，将伸缩下料管收缩，夹爪夹住袋口，吸气泵通过吸气管将残留在袋口位置的微粉吸入，再通过排气管，使得吸入的微粉回收至集料箱内，这样不仅减少了包装过程中的微粉飞扬，还回收残留的微粉，减少粉末材料浪费。

Description

一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机

技术领域

本实用新型涉及微粉包装技术领域，具体为一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机。

背景技术

金刚石微粉是指粒度小于54微米的金刚石颗粒。单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产，在生产加工金刚石微粉过程中，需要给金刚石微粉包装，从而需要一种金刚石微粉包装机。

专利文件CN205250397U公开了一种微粉包装机，“本实用新型公开了一种微粉包装机，包括机架，设置在所述机架上的控制箱、加料箱、叶轮风机以及抽风管；在所述机架的侧部连接有固定板，在所述固定板上焊接有加料板，在所述加料箱的底侧还连接有气动加料控制阀，所述气动加料控制阀穿过所述固定板，与所述加料板处于同一水平线上；在所述固定板的顶端垂直连接有气缸，所述气缸的端部连接有封袋机，通过利用叶轮风机与气动加料控制阀的联合作用，实现对粉末的输送，从而使得粉末顺利进入料袋，完成封口作业，该装置机械化程度高，灵活性强，有助于提升工作效率”，该专利文件微粉包装机的包装过程是，通过利用叶轮风机与气动加料控制阀的联合作用，实现对粉末的输送，从而使得粉末顺利进入料袋，完成封口作业，但是该专利文件的填料过程中，微粉容易飞到料袋外和外部环境中，污染生产环境。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，以解决现有技术中提出的微粉容易飞到料袋外和外部环境中，污染生产环境的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，包括工作台，工作台的正面设置有安装板，所述安装板的内部贯穿安装有集料箱，且集料箱的下端呈漏斗状，所述集料箱的底部连接有伸缩下料管，所述伸缩下料管的外侧设置有防尘罩，所述安装板的顶部设置有吸气泵，所述吸气泵的一侧设置有吸气管，且吸气管的一端与防尘罩的顶部相连接。

优选的，所述工作台的正面对称设置有固定座，固定座的内侧设置有热封组件，且热封组件用于将包装袋热封，固定座的一侧对称安装有滑动杆，且滑动杆的另一端与另一固定座的内侧连接，滑动杆的顶部设置有夹爪，夹爪用于夹持包装袋袋口，工作台的底部设置有有底座，底座为工作台提供支撑力。

优选的，所述集料箱的顶部安装有进料斗，集料箱的顶部中心处安装有电机，且电机的输出端贯穿集料箱的顶部内壁，电机的输出端连接有转杆，且转杆位于集料箱的内部，转杆的外侧设置有螺旋送料片，转杆的外侧设置有安装框，且螺旋送料片位于安装框的内侧，安装框的外侧设置有扫刷。

优选的，所述吸气泵的顶部连接有排气管，且排气管的一端与集料箱的顶部相连接。

优选的，所述热封组件包括伸缩推杆，且伸缩推杆位于固定座一侧，伸缩推杆的伸缩端设置有推板，推板的一侧设置有电热条，电热条用来对包装袋的袋口热封边。

优选的，所述底座的顶部设置有置物台，置物台的顶部设置有放置槽，放置槽为金刚石微粉包装袋提供放置位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中金刚石微粉由集料箱内被向下输送至伸缩下料管，工作人员可以拉伸伸缩下料管，使得伸缩下料管的底部下降至包装袋袋体内部，伸缩下料管外侧的防尘罩可以减少粉尘物料向外部环境扩散，包装袋填料完成后，将伸缩下料管收缩，此时防尘罩仍然位于包装袋上方，夹爪夹住袋口，吸气泵通过防尘罩顶部的吸气管将残留在袋口位置的微粉吸入，再通过排气管，使得吸入的微粉回收至集料箱内，这样不仅减少了包装过程中的微粉飞扬，还回收残留在袋口位置的金刚石微粉，减少粉末材料浪费。

2、本实用新型中微粉材料通过集料箱时，容易在箱体内壁粘附，电机带动转杆转动，转杆的旋转带动转杆外侧安装框的转动，安装框的转动带着扫刷一起旋转，扫动集料箱内壁上附着的微粉，使得附在箱体内壁上的微粉被扫下，落在集料箱内继续被输送，这样可以方便地清理集料箱的内壁上附着的微粉，也可以减少包装过程中的微粉材料的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的集料箱结构示意图；

图3为本实用新型的集料箱结构剖视图；

图4为本实用新型的伸缩推杆结构示意图。

图中：1、工作台；101、安装板；102、固定座；103、滑动杆；104、夹爪；105、底座；2、集料箱；201、进料斗；202、电机；203、转杆；204、螺旋送料片；205、安装框；206、扫刷；3、伸缩下料管；301、防尘罩；4、吸气泵；401、吸气管；402、排气管；5、伸缩推杆；501、推板；502、电热条；6、置物台；601、放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机；

包括工作台1、集料箱2、伸缩下料管3和吸气泵4，工作台1的正面设置有安装板101，安装板101的内部贯穿安装有集料箱2，且集料箱2的下端呈漏斗状，工作台1的正面对称设置有固定座102，固定座102的内侧设置有热封组件，且热封组件用于将包装袋热封，固定座102的一侧对称安装有滑动杆103，且滑动杆103的另一端与另一固定座102的内侧连接，滑动杆103的顶部设置有夹爪104，夹爪104用于夹持包装袋袋口，工作台1的底部设置有有底座105，底座105为工作台1提供支撑力，集料箱2的顶部安装有进料斗201，集料箱2的顶部中心处安装有电机202，且电机202的输出端贯穿集料箱2的顶部内壁，电机202的输出端连接有转杆203，且转杆203位于集料箱2的内部，转杆203的外侧设置有螺旋送料片204，转杆203的外侧设置有安装框205，且螺旋送料片204位于安装框205的内侧，安装框205的外侧设置有扫刷206，集料箱2的底部连接有伸缩下料管3，伸缩下料管3的外侧设置有防尘罩301，安装板101的顶部设置有吸气泵4，吸气泵4的一侧设置有吸气管401，且吸气管401的一端与防尘罩301的顶部相连接，吸气泵4的顶部连接有排气管402，且排气管402的一端与集料箱2的顶部相连接，工作台1为金刚石微粉包装过程提供操作空间，安装板101为集料箱2提供安装位置，固定座102为热封组件提供安装位置，滑动杆103提高了热封组件热封时的稳定性和平衡性，夹爪104用来夹持金刚石微粉包装袋的袋口，底座105支撑着工作台1，集料箱2对金刚石微粉进行储存中转，金刚石微粉从进料斗201投入，电机202为转杆203提供驱动力，电机202带动转杆203转动，转杆203的转动带动转杆203外侧的螺旋送料片204一起旋转，螺旋送料片204输送金刚石微粉对微粉施加一定的压力，减少微粉物料之间的空气，金刚石微粉在集料箱2内沿着着螺旋送料片204旋转下滑，最后均匀地落入到伸缩下料管3中，转杆203的转动，同时也带动了安装框205的转动，安装框205的转动带着扫刷206一起旋转，扫动集料箱2内壁上附着的微粉，使得附在箱体内壁上的微粉被扫下，落在集料箱2内继续被输送，这样可以方便地清理集料箱2的内壁上附着的微粉，也可以减少包装过程中的微粉材料的损耗，金刚石微粉在集料箱2内被向下输送至伸缩下料管3中，工作人员可以拉伸伸缩下料管3，使得伸缩下料管3的底部下降至包装袋袋体内部，伸缩下料管3外侧的防尘罩301可以减少粉尘物料向外部环境扩散，包装袋填料完成后，将伸缩下料管3收缩，此时防尘罩301仍然位于包装袋上方，夹爪104夹住袋口，吸气泵4通过防尘罩301顶部的吸气管401将残留在袋口位置的微粉吸入，再通过排气管402，使得吸入的微粉回收至集料箱2内，这样不仅减少了包装过程中的微粉飞扬，还回收残留在袋口位置的金刚石微粉，减少粉末材料浪费。

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机；

包括伸缩推杆5和置物台6，热封组件包括伸缩推杆5，且伸缩推杆5位于固定座102一侧，伸缩推杆5的伸缩端设置有推板501，推板501的一侧设置有电热条502，电热条502用来对包装袋的袋口热封边，底座105的顶部设置有置物台6，置物台6的顶部设置有放置槽601，放置槽601为金刚石微粉包装袋提供放置位置，对包装袋热封时，夹爪104将食品袋的袋口两端夹住，使食品袋的袋口平整，伸缩推杆5的伸缩端带动推板501移动，推板501在伸缩推杆5的作用力下，沿着滑动杆103移动，滑动杆103增加了推板501移动时的稳定性，推板501带动电热条502一起移动，直至两个电热条502挤压到包装袋袋口，利用高温熔融的原理将包装袋袋口封起来，并且保证封口严密性，置物台6为放置槽601提供安装位置，放置槽601用来放置金刚石微粉包装袋。

工作原理：在使用减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机前，应先检查该减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机是否存在影响使用的问题，首先将金刚石微粉包装机放置到需要使用的位置，将金刚石微粉从进料斗201投入集料箱2内部，金刚石粉末被向下输送，微粉材料通过集料箱2时，容易在箱体内壁粘附，电机202带动转杆203转动，转杆203的旋转带动转杆203外侧安装框205的转动，安装框205带着扫刷206一起旋转，扫动集料箱2内壁上附着的微粉，使得附在箱体内壁上的微粉被扫下，落在集料箱2内继续被输送，这样可以方便地清理集料箱2的内壁上附着的微粉，也可以减少包装过程中的微粉材料的损耗，金刚石微粉由集料箱2内被向下输送至伸缩下料管3，工作人员可以拉伸伸缩下料管3，使得伸缩下料管3的底部下降至包装袋袋体内部，伸缩下料管3外侧的防尘罩301可以减少粉尘物料向外部环境扩散，包装袋填料完成后，将伸缩下料管3收缩，此时防尘罩301仍然位于包装袋上方，夹爪104夹住袋口，吸气泵4通过防尘罩301顶部的吸气管401将残留在袋口位置的微粉吸入，再通过排气管402，使得吸入的微粉回收至集料箱2内，这样不仅减少了包装过程中的微粉飞扬，还回收残留在袋口位置的金刚石微粉，减少粉末材料浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的正面设置有安装板（101），所述安装板（101）的内部贯穿安装有集料箱（2），且集料箱（2）的下端呈漏斗状，所述集料箱（2）的底部连接有伸缩下料管（3），所述伸缩下料管（3）的外侧设置有防尘罩（301），所述安装板（101）的顶部设置有吸气泵（4），所述吸气泵（4）的一侧设置有吸气管（401），且吸气管（401）的一端与防尘罩（301）的顶部相连接。

2.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述工作台（1）的正面对称设置有固定座（102），固定座（102）的内侧设置有热封组件，且热封组件用于将包装袋热封，固定座（102）的一侧对称安装有滑动杆（103），且滑动杆（103）的另一端与另一固定座（102）的内侧连接，滑动杆（103）的顶部设置有夹爪（104），夹爪（104）用于夹持包装袋袋口，工作台（1）的底部设置有有底座（105），底座（105）为工作台（1）提供支撑力。

3.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述集料箱（2）的顶部安装有进料斗（201），集料箱（2）的顶部中心处安装有电机（202），且电机（202）的输出端贯穿集料箱（2）的顶部内壁，电机（202）的输出端连接有转杆（203），且转杆（203）位于集料箱（2）的内部，转杆（203）的外侧设置有螺旋送料片（204），转杆（203）的外侧设置有安装框（205），且螺旋送料片（204）位于安装框（205）的内侧，安装框（205）的外侧设置有扫刷（206）。

4.根据权利要求1所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述吸气泵（4）的顶部连接有排气管（402），且排气管（402）的一端与集料箱（2）的顶部相连接。

5.根据权利要求2所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述热封组件包括伸缩推杆（5），且伸缩推杆（5）位于固定座（102）一侧，伸缩推杆（5）的伸缩端设置有推板（501），推板（501）的一侧设置有电热条（502），电热条（502）用来对包装袋的袋口热封边。

6.根据权利要求2所述的一种减少微粉飞扬的金刚石微粉包装机，其特征在于：所述底座（105）的顶部设置有置物台（6），置物台（6）的顶部设置有放置槽（601），放置槽（601）为金刚石微粉包装袋提供放置位置。