CN220562210U - 一种修复管成型装置及修复管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种修复管成型装置及修复管。修复管成型装置包括片料挤出机构、管体成型机构和冷却机构。所述片料挤出机构包括设置在成型机架上的单一原料挤出单元和复合原料挤出单元。所述管体成型机构包括与成型机架连接的缠绕成型辊。所述冷却机构包括用于管内降温的内冷却单元和用于管外降温的外环形冷却单元。还包括测厚机构，所述测厚机构设置在成型机架上。用于检测管材壁厚，在最后一遍片材缠绕完成后测量实际厚度。本实用新型解决了现有成型设备生产成本高，生产效率底和成品率低的问题，适宜推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道修复技术领域，具体涉及一种修复管成型装置及修复管。
背景技术
管道非开挖修复是指在地表不开挖或微开挖的条件下，完成地下供水、排水、供暖、燃气、电力等管道和管廊的建设、更新或修复，该技术具有不影响交通、施工周期短，且不会对相邻管线、道路等设施造成破坏，是城市地下管线建设、更新与修复最低碳、最环保、最经济的建设方案。在管道非开挖修复的过程中经常需要用到修复管。
连续型缠绕修复管是一种以高密度聚乙烯为原料，采用热态缠绕成型工艺制成的结构壁管材。这种缠绕管通常内外壁为平壁，要达到标准管材，其壁厚较重。现有的修复管成型设备只能用单纯聚乙烯原料生产，生产成本较高。并且，因修复管本身壁厚的原因，现有的单一冷确方式存在生产效率低，产生的能耗高的问题，并且，还经常出现管材的成品率低的问题。
因此，现在急需对现有的成型设备进行改进，解决现有成型设备生产成本高，生产效率底和成品率低的问题。
发明内容
为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种修复管成型装置及修复管。
本实用新型的技术方案为：
一种修复管成型装置，包括片料挤出机构、管体成型机构和冷却机构。所述片料挤出机构包括设置在成型机架上的单一原料挤出单元和复合原料挤出单元。所述管体成型机构包括与成型机架连接的缠绕成型辊。所述冷却机构包括用于管内降温的内冷却单元和用于管外降温的外环形冷却单元；还包括测厚机构，所述测厚机构设置在成型机架上。用于检测管材壁厚，在最后一遍片材缠绕完成后测量实际厚度。
进一步的，所述单一原料挤出单元设置为主挤出机，所述复合原料挤出单元包括辅挤出机和与辅挤出机输出端连接的复合型片材模具。复合型片材模具，可加入增强材料，使管材质量提高，使管材米重降低。
进一步的，所述复合型片材模具设置为衣架式结构，包括设置在底侧的原料进口和复合材料进口，所述复合材料进口设置为长方形。
进一步的，所述缠绕成型辊的外侧设置有挤压机构。
更进一步的，所述挤压机构包括挤压辊，所述挤压辊为内通水冷却结构。所述挤压机构设置在管材的圆周方向等分若干，不局限于一组。
进一步的，所述内冷却单元设置为内喷水冷却，包括进水筒和周向均匀排布在进水筒壁上的喷头。
进一步的，所述外环形冷却单元设置为风环冷却，包括风环本体和通过风管与风环本体连接的风机。
进一步的，所述测厚机构包括安装在成型机架边缘的支架和通过伺服电机转动设置在所述支架上的转轮，所述转轮贴近缠绕成型辊。在最后一遍片材缠绕完成后，通过测量转轮与缠绕成型辊的间隙实现壁厚检测，使之快速准确得到数据，提高成品率。
进一步的，还包括依次设置在管材输出端的切割机构、翻管机构和托管架。所述的托管架用于成品管的接收，其配套翻管机构，在成品管到达托管架时，翻管机构自动启动翻转工作。
一种修复管，由上述的修复管成型装置制备而成。
本实用新型所达到的有益效果为：
本实用新型通过设置的主挤出机、辅助挤出机和复合片材模具，使其挤出的片料随着成型辊旋转形成所需管材，设置的辅助挤出机的片料为复合型，使之加入增强材料，经过涂塑工艺后粘接到管材本体上，即增加了管材的环柔、抗拉性能又节省了聚乙烯原料，大大降低了生产成本。
本实用新型设置的内冷却单元，可提高生产速度及定型效果，外置有外环形冷却单元，可使管材快速降温定型，对生产效率的提高有明显效果。
本实用新型中挤压机构的设置，在生产的同时增加密实度，可使管材外表平整。并且，测厚机构的设置可在连续生产时，实时反馈壁厚数据，大大提高管材的成品率。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型中测厚机构的结构示意图。
图3是本实用新型中翻管机构的结构示意图。
图中，1、成型机架；2、主挤出机；3、辅挤出机；4、复合型片材模具；5、缠绕成型辊；6、挤压辊；7、测厚机构；71、支架；72、伺服电机；73、转轮；8、内冷却单元；9、风环本体；91、风管；92、风机；10、切割机构；101、切割电机；11、翻管机构；111、架体；112、翻转气缸；113、支撑杆；114、翻转板；115、旋转轴；12、托管架。
具体实施方式
为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种修复管成型装置，包括成型机架1，设置于成型机架1上的缠绕成型辊5，所述缠绕成型辊5驱动管材旋转前进生产，以及设置在成型机架1上的主挤出机2和辅挤出机3。主挤出机2和辅挤出机3挤出的片材，在缠绕成型辊5上面叠加缠绕成管材。复合型片材模具4设置为衣架式结构。具体的，采用双进口设计，底侧为原料进口，原料进口上方为复合材料长方形入口，出口同为长方片形，并设置在辅挤出机3的输出端，生产的同时原料把复合材料包覆在内层，叠加搭接到已缠绕好的底层管壁上，可加入增强材料，使管材质量提高，使管材米重降低。
管材的挤压机构包括挤压辊6，其中挤压辊6为内通水冷却结构，挤压机构设置在管材的圆周方向等分若干，不局限于一组。在生产同时增加密实度，并可使管材外表平整。
用于检测管材壁厚的测厚机构7，位于辅挤出机3片材之后。测厚机构7包括安装在成型机架1边缘的支架71和通过伺服电机72转动设置在所述支架71上的转轮73，所述转轮73贴近缠绕成型辊5，在最后一遍片材缠绕完成后，通过测量转轮73与缠绕成型辊5的间隙实现壁厚检测，使之快速准确得到数据，提高成品率。
用于管材冷却的内冷却单元8，设置为内喷水冷却，包括进水筒和周向均匀排布在进水筒壁上的喷头。
所述外环形冷却单元设置为风环冷却，包括风环本体9和通过风管91与风环本体9连接的风机92。风机92可为罗茨风机或工业高压冷风机。
切割管材的切割机机构10上安装有切割电机101，用于管材的定尺切割。
所述的托管架12用于成品管的接收，其配套翻管机构11，所述翻管机构11包括架体111，设置在架体111上的翻转气缸112，所述翻转气缸112的输出端连接有支撑杆113，还包括旋转轴115，所述旋转轴115通过翻转板114与支撑杆113连接，所述支撑杆113与翻转板114垂直设置。当成品管到达托管架12时，翻管机构11自动启动翻转工作。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种修复管成型装置，包括片料挤出机构、管体成型机构和冷却机构，其特征在于：所述片料挤出机构包括设置在成型机架(1)上的单一原料挤出单元和复合原料挤出单元；所述管体成型机构包括与成型机架(1)连接的缠绕成型辊(5)；所述冷却机构包括用于管内降温的内冷却单元(8)和用于管外降温的外环形冷却单元；还包括测厚机构(7)，所述测厚机构(7)设置在成型机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种修复管成型装置，其特征在于：所述单一原料挤出单元设置为主挤出机(2)，所述复合原料挤出单元包括辅挤出机(3)和与辅挤出机(3)输出端连接的复合型片材模具(4)。
3.根据权利要求2所述的一种修复管成型装置，其特征在于：所述复合型片材模具(4)设置为衣架式结构，包括设置在底侧的原料进口和复合材料进口，所述复合材料进口设置为长方形。
4.根据权利要求1所述的一种修复管成型装置，其特征在于：所述缠绕成型辊(5)的外侧设置有挤压机构。
5.根据权利要求4所述的一种修复管成型装置，其特征在于：所述挤压机构包括挤压辊(6)，所述挤压辊(6)为内通水冷却结构。
6.根据权利要求1所述的一种修复管成型装置，其特征在于：所述内冷却单元(8)设置为内喷水冷却，包括进水筒和周向均匀排布在进水筒壁上的喷头。
7.根据权利要求1所述的一种修复管成型装置，其特征在于：所述外环形冷却单元设置为风环冷却，包括风环本体(9)和通过风管(91)与风环本体(9)连接的风机(92)。
8.根据权利要求1所述的一种修复管成型装置，其特征在于：所述测厚机构(7)包括安装在成型机架(1)边缘的支架(71)和通过伺服电机(72)转动设置在所述支架(71)上的转轮(73)，所述转轮(73)贴近缠绕成型辊(5)。
9.根据权利要求1所述的一种修复管成型装置，其特征在于：还包括依次设置在管材输出端的切割机构(10)、翻管机构(11)和托管架(12)。
10.一种修复管，其特征在于：由权利要求1-9任一所述的修复管成型装置制备而成。
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