CN208629895U - 拆装式管道缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料管道缠绕机技术领域，具体涉及一种拆装式管道缠绕机，包括驱动模块、转动模块、桥接模块、成型模块、进板导向模块、推进模块、切割模块、保护模块，这些模块均能在排水管道检查井人孔中通过，在检查井内组装形成管道缠绕机，能使塑料板带、钢带连续进入互相扣接并轴向推出形成双平壁塑钢缠绕管道，为排水管道非开挖修复中机械制螺旋缠绕工艺所用缠绕机。本实用新型可通过更换桥接模块、成型模块来调整所生产管道直径的大小，以满足不同口径管道修复所用，具有在检查井空间内组装、转动力矩大、连续缠绕管道长等特点，可满足非开挖修复领域大口径、长距离管道修复所用，可带水施工。

Description

拆装式管道缠绕机

技术领域

本实用新型涉及塑料管道缠绕机技术领域，具体涉及一种拆装式管道缠绕机，特别是能为排水管道非开挖修复中“机械制螺旋缠绕工艺”所用的制造内衬塑料管道的缠绕机。

背景技术

伴随城市的发展，城市的排水管道系统经多年使用后，由于污水的侵蚀及长期冲刷、地基沉降等原因，致使混凝土管道出现了内壁缺损、露筋、开裂、渗漏等问题，严重的失去了排水功能，管道的更换不仅费用巨大，同时还会带来严重的环境及社会问题，为避免城市道路“拉锁”工程，井下螺旋缠绕制管内衬修复技术得以发展。

在现有的塑料管道缠绕机技术中，提供了将塑料板带扣接并粘接或热熔焊接成管道的机器，该机器是整体的、须在较大空间使用的缠绕机，缠绕机大致分为面板式和笼架式；面板式缠绕机其传动辊轴、切割部分、成型部分安装在面板上，面板、动力等部分安装在机架上；笼架式缠绕机由管道成型笼架、机台、动力部分组成；生产的管道越大，缠绕机体型越大。

专利200320114848.4公布了“多口径塑料管卷管机”，该技术是面板式缠绕机，是一种以底部进板辊轴固定、其它辊轴相应调整的整体式缠绕机；专利200520009686.7公布了“多口径多层塑料管缠绕机”，该技术是面板式缠绕机，是一种以管道圆心为中心，辊轴径向调整的整体式缠绕机；专利200510082911.47公布了“一种钢带增强塑料排水管道及其制造方法和装置”，该技术是笼架式缠绕机，生产不同规格的管道使用相应规格的笼架，是一种整体式缠绕机。

来自德国、澳大利亚的非开挖缠绕机技术中，提供了一种生产肋状塑钢缠绕管道的井下缠绕机，缠绕机是分体的、可在井下组装的，其管道的成型是由可拆装的笼架完成的，板带是由动力装置在笼架外推进的，钢带需要成型机成型，该技术的缺陷是管道的旋转力矩靠推进板带的力来实现，不宜用来修复较大直径的管道，肋状的管道的外壁不稳定，抵抗轴向力的能力差、易开裂，增强钢带暴露在管道外部，钢带要用不锈钢带，造价高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种拆装式管道缠绕机，这种拆装式管道缠绕机可提供较大的转动力矩、可在排水管道检查井下生产DN2000及以上的内衬双平壁塑钢缠绕管道，可解决钢带的耐腐蚀问题，使管道更长、环刚度高、节省材料、降低造价。

本发明的拆装式管道缠绕机，包括驱动模块、转动模块、桥接模块、成型模块、进板导向模块、推进模块、切割模块、保护模块，这些模块均能在直径大于等于500mm的检查井人孔中通过，在检查井内组装形成管道缠绕机，能使塑料板带相互扣接，钢带嵌入板带扣接形成的空腔内，并轴向推出形成双平壁塑钢缠绕管道。驱动模块是液压驱动或电力驱动的动力装置，输出端有链轮，通过底板、支架板安装在缠绕机底部，可在水下运转，通过链条把动力传递给所有的转动模块上的传动轴；转动模块上的传动轴通过轴承座固定，传动轴的一侧安装传动齿轮、链轮，另一侧是突出侧面板一定长度、对夹板带的实心压辊，通过调整压辊间的间隙，以对夹不同厚度的板带，压辊上有增加摩擦力的花纹，每组传动轴都给管道以摩擦转动的力矩，本案中的8组传动压辊，可以定型管道的大小，又可提供8倍的摩擦转动的力矩，从而起到增大力矩，满足大口径管道转动，增加管道长度的作用；桥接模块厚度与转动模块相同，侧面有定位孔、螺栓孔用于和转动模块连接，其正面有安装成型模块、导向模块、推进模块的定位孔，其背面有径向长条孔，用于安装涨紧链轮，桥接模块起到连接和支撑成型作用；成型模块有上、下形状相同的弧板，弧板上有2-3个圆弧状长条孔起到固定作用，弧板上在圆周方向沿径向开有多个长条孔，对应的条形孔内安装辊轴形成外圆弧面，对管道起到围护和限制作用，在底弧板外侧有伸出用于固定外弧板的2-3个固定板，固定板的头部有垂直的调节板，调节板上有长条孔，用于固定并可调节外弧板的角度，围护辊轴可跟随进行角度调整；进板导向模块固定在进板侧桥接模块的顶部和侧面，顶部的导向模块由底板、支座板、导向辊轴组成，底板可移动，导向辊轴安装在支座板上，可左右、前后移动，辊轴上安装的导向翼轮对板带和钢带起到限位和导向作用，侧部的导向模块由底板、内侧导向板、外侧导向板组成，对PVC板带和钢带起到限制、导向作用；推进模块由一组弯板组成，其通过螺杆、螺母固定在桥接模块的正面，至面板的高度可调整，以适应板带前进一个板宽的需要，使板带自身相互扣接在一起，给管道一个向前滚动的推力；切割模块对管道沿圆周方向切割，使切割面垂直于管道；保护模块为角铁、薄铁板焊制的维护结构，安装于桥接模块上，起到保护操作人员的作用。

井下螺旋缠绕制管修复时，采用本专利发明人的ZL201621083582.5技术，将长达几千米的轴状双扣塑料板带运至施工现场，在井下组装好本发明的拆装式管道缠绕机，即可生产出长度达数百米的内衬用双平壁塑钢缠绕管道。

本发明的有益效果是：按照上述本发明提供的拆装式管道缠绕机，通过各模块间的组合，可以适应不同管径、不同管道长度非开挖内衬管道的需要，为城市排水管道维护中“机械制螺旋缠绕法”之工法提供了相应的设备，制造出环刚度符合要求的内衬管道，相比国外技术，设备的造价、管道的成本可以降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步详细说明。

图1是本发明的拆装式管道缠绕机正视图。

图2是本发明的拆装式管道缠绕机后视图。

图3是本发明的拆装式管道缠绕机侧视图。

图4是本发明的拆装式管道缠绕机保护模块组装图。

图5是本发明的拆装式管道缠绕机转动模块正视图。

图6是本发明的拆装式管道缠绕机转动模块上传动轴的安装图。

图7是本发明的拆装式管道缠绕机桥接模块、成型模块、推进模块正视图。

图8是本发明的拆装式管道缠绕机进板侧桥接模块、成型模块、推进模块正视图。

图9是本发明的拆装式管道缠绕机成型模块剖视图。

图10是本发明的拆装式管道缠绕机顶部的导向模块的剖视图。

图11是本发明的拆装式管道缠绕机侧部的导向模块的正视图。

图12是本发明的拆装式管道缠绕机切割模块示意图。

图中：1、驱动模块，2、转动模块，200、转动模块，3、桥接模块，300、桥接模块，4、成型模块，500、顶部的导向模块，510、侧部的导向模块，6、推进模块，7、切割模块，8、保护模块，9、双平壁塑钢缠绕管道，10、双扣塑料板带，11、钢带，101、动力装置，102、驱动模块链轮，103、驱动模块底板，104、支架板，105、链条，201、传动轴用长条孔，202、固定用长条孔，203、传动轴，204、轴承座，205、齿轮，206、转动模块链轮，207、压辊， 208、轧花花纹，209、从动轴，301、径向长条孔，302、涨紧链轮，401、弧板，402、弧板长条孔，403、辊轴，404、固定板，405、调节板，501、顶部的导向模块底板，502、导向辊轴支座板，503、导向辊轴，504、导向翼轮，511、侧部的导向模块底板，512、内侧导向板， 513、外侧导向板，701、气动切割头，702、转动轴，703、伸缩轴，704、支臂，705、径向支撑，706、减速机。

具体实施方式

图1是拆装式管道缠绕机正视图，图2为的拆装式管道缠绕机后视图，图3拆装式管道缠绕机侧视图，图4为本发明的拆装式管道缠绕机保护模块组装图。首先确定出管方向，按图在检查井内把模块1到模块8按顺序组装在一起，形成管道缠绕机，上好链条并涨紧。塑料板带10 和钢带11在检查井人孔中进入缠绕机，扣接处加胶粘剂形成管道，管道在待修管道中转动前进形成内衬用双平壁塑钢管道9。

实施例：以DN2000的混凝土管道修复为例，用31mm厚双扣塑料板带通过钢带增强，管道的环刚度可满足“城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程CJJ/T210-2014”中结构性修复的环刚度要求，可不停水施工，一次制管的长度可达百米，为大口径混凝土管道的非开挖修复提供了一种快捷、安全、可靠、经济的修复方式。

Claims (10)

1.一种拆装式管道缠绕机，其各组成部件均能在排水管道检查井人孔中通过，在检查井内组装形成管道缠绕机，能使塑料板带、钢带连续进入互相扣接并轴向推出形成塑钢缠绕管道，为排水管道非开挖修复中机械制螺旋缠绕工艺所用缠绕机，其特征在于：包括驱动模块(1)、转动模块(2)、桥接模块(3)、成型模块(4)、推进模块(6)、切割模块(7)、保护模块(8)，这些模块均可在直径大于等于500mm的检查井人孔中通过，并可在排水管道检查井内组装形成圆弧状管道缠绕机，能使塑料板带(10)相互扣接，钢带(11)嵌入板带扣接形成的空腔内，并轴向推出形成双平壁塑钢缠绕管道(9)；转动模块(2)与桥接模块(3)等数量相间分布在圆周上，驱动模块(1)位于缠绕机底部，在一个该桥接模块(3)的顶部和侧面分别设有顶部的导向模块(500)和侧部的导向模块(510)，成型模块(4)、推进模块(6)安装在桥接模块(3)的出管侧，切割模块(7)位于缠绕机的内部对管道做圆周切割；保护模块(8)安装于桥接模块(3)上，起到保护操作人员的作用；根据管径的大小相应模块数量可以调整，本案中的转动模块(2)、桥接模块(3)的数量为8块。

2.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：驱动模块(1)安装有液压驱动或电力驱动的动力装置(101)，输出端有驱动模块链轮(102)，通过驱动模块底板(103)、支架板(104)安装在缠绕机底部，可在水下运转，通过链条(105)把动力传递给转动模块的传动轴(203)，转动轴间通过链条传递动力。

3.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：转动模块(2)是具有一定宽度、高度、厚度的铁板焊接而成的四面体，其正面沿中轴线有传动轴通过的传动轴用长条孔(201)，孔两侧有螺栓固定用长条孔(202)；转动模块上安装一对传动轴(203)，传动轴通过对扣的轴承座(204)固定，传动轴的一侧安装传动齿轮(205)、转动模块链轮(206)，另一侧是突出侧面板一定长度、对夹板带的实心压辊(207)，压辊上有增加摩擦力的花纹(208)，通过调整压辊间的间隙，以对夹不同厚度的板带；侧面有定位孔和螺栓孔，用于和桥接模块连接；底部转动模块(200)与转动模块(2)外形相同，在靠下的位置安装有一个传动轴和一个从动轴(209)，从动轴直径较小，主要目的是为了贴近底部出管，以减小对检查井底部的影响。

4.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：桥接模块(3)厚度与转动模块相同，侧面有定位孔、螺栓孔用于和转动模块连接，其正面有安装成型模块(4)、导向模块(5)、推进模块(6)的定位孔，其背面有径向长条孔(301)，用于安装涨紧链轮(302)；装有顶部的导向模块(500)和侧部的导向模块(510)的桥接模块与其他桥接模块(3)功能相同，形状不同，均起到连接和支撑作用；与底部转动模块(200)连接的桥接模块，在靠近转动模块两侧的顶面为平面，便于安装驱动模块(1)。

5.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：成型模块(4)有上、下形状相同的弧板(401)，弧板上有2-3个圆弧状长条孔起到固定作用，弧板上在圆周方向沿径向开有多个弧板长条孔(402)，对应的条形孔内安装辊轴(403)形成外圆弧面，对管道起到围护和限制作用；在底弧板外侧有伸出用于固定外弧板的2-3个固定板(404)，固定板的头部有垂直的调节板(405)，调节板上有长条孔，用于固定并可调节外弧板的角度，围护辊轴可跟随进行角度调整。

6.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：顶部的导向模块(500)在板带两侧安装一组导向装置，分别由顶部的导向模块底板(501)、导向辊轴支座板(502)、导向辊轴(503)组成，底板可移动，导向辊轴安装在支座板上，可左右、前后移动，辊轴上安装的导向翼轮(504)对板带和钢带起到限位和导向作用；侧部的导向模块(510)由侧部的导向模块底板(511)、内侧导向板(512)、外侧导向板(513)组成，对PVC板带和钢带起到限制、导向作用。

7.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：推进模块(6)由一组弯板组成，其通过螺杆、螺母固定在桥接模块的正面，至面板的高度可调整，以适应板带前进一个板宽的需要，使板带自身相互扣接在一起。

8.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：切割模块(7)包括气动切割头(701)、转动轴(702)、伸缩轴(703)、支臂(704)，安装于转动模块(2)的径向支撑(705)，切割时伸缩轴在支臂内伸缩达到进锯、退锯目的，通过手摇式减速机(706)转动切割锯沿圆周方向切割，使切割面垂直于管道。

9.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：所述的保护模块(8)为角铁、薄铁板焊制的维护结构。

10.根据权利要求1所述的拆装式管道缠绕机，其特征在于：通过在转动模块间增加一定厚度的垫板，管道的直径可调增到大规格的管道。