CN220561220U - 一种玻璃双面研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种玻璃双面研磨装置，包含支座、研磨机构、游型轮传动机构，支座包含顶板，研磨机构包含驱动电机、支撑底盘、研磨垫；游型轮传动机构包含游型轮、两个驱动轮组，游型轮摆放在研磨垫顶面上，驱动轮组包含若干个驱动轮组件，驱动轮组件可在驱动电机的带动下旋转，驱动轮组件旋转时可带动游型轮在研磨垫上自转，游型轮上贯穿设置有料槽。由于一次只对单个产品进行加工，对于玻璃片材料顶面侧的研磨则使用抛光机进行加工，抛光机的抛光盘侧可以设置压力传感器，实现实时的抛光力度监测，通过抛盘压力监测实时进行压力补偿，以控制抛光压力，可以精准加工玻璃产品至所需厚度，确保产品厚度稳定，缩小设备体积，减小设备空间占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨装置技术领域，尤指一种玻璃双面研磨装置。
背景技术
现有的双面加工玻璃的圆盘机，其动力驱动为：内外圈与多个游型轮配合，外圈与内圈有等间距的小圆柱，游型轮周沿为半圆形缺口，游型轮与小圆柱形成类似尺寸结构的啮合。大盘小圆柱随大盘转动，内圈固定不转动，大盘自转，带动游型轮在盘面移动且自转，产品定位于游型轮内部偏离中心的位置，由此实现自身偏心自转，围绕固定内圆公转，使用此类型玻璃研磨装置体积较大，结构复杂，产品无法做到单片加工压力补偿，加工出的产品厚度不一致，厚度不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，提供一种玻璃双面研磨装置，方便对单片玻璃进行双面加工并实施压力补偿，确保产品厚度一致，缩小设备体积。
解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种玻璃双面研磨装置，包含支座、研磨机构、游型轮传动机构，支座包含顶板，研磨机构包含固定连接在顶板底部的驱动电机、与驱动电机驱动连接的支撑底盘、设置于支撑底盘顶面上的研磨垫；游型轮传动机构包含游型轮、两个对称设置于游型轮两侧的驱动轮组，游型轮摆放在研磨垫顶面上，驱动轮组包含若干个驱动轮组件，驱动轮组件可在驱动电机的带动下旋转，驱动轮组件旋转时可带动游型轮在研磨垫上自转，游型轮上贯穿设置有用于对玻璃产品定位的料槽。
优选地，驱动轮组件包含旋转连接在顶板顶部的转轴、固定连接在转轴顶端的转盘、呈环形阵列固定在转盘顶部的圆柱，游型轮的周沿设置有首尾相连的弧形缺口，圆柱与弧形缺口啮合连接，驱动电机的输出轴上套接有主动同步轮，转轴上套接有从动同步轮，主动同步轮和若干从动同步轮之间通过同步带传动连接。
优选地，驱动轮组包含两个驱动轮组件，四个驱动轮组件呈等腰梯形状分布。
优选地，驱动轮组件还包含套设在转盘上的防尘罩。
优选地，驱动轮组件还包含固定连接在若干圆柱顶端之间的限位盘。
优选地，顶板顶部设置有与转轴对应设置的轴孔，转轴和轴孔之间通过轴承连接。
优选地，支座还包含底板、固定连接在底板顶部两侧的侧板，顶板固定连接在两侧板顶端之间。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种玻璃双面研磨装置，料槽设置为与玻璃片材料匹配的形状，将玻璃片材料放在料槽上，玻璃片材料的底面将与研磨垫顶面接触，通过驱动电机驱动支撑底盘旋转，从而带动研磨垫自转，驱动电机工作的时候将同时带动驱动轮组件旋转，驱动轮组件再带动游型轮在研磨垫偏离中心的位置上自转，玻璃片材料底面将被研磨，由于一次只对单个产品进行加工，对于玻璃片材料顶面侧的研磨则使用抛光机进行加工，抛光机的抛光盘侧可以设置压力传感器，实现实时的抛光力度监测，通过抛盘压力监测实时进行压力补偿，以控制抛光压力，可以精准加工玻璃产品至所需厚度，确保产品厚度稳定，缩小设备体积，减小设备空间占用。
附图说明
图1例示了本实用新型的外形结构示意图。
图2例示了本实用新型分解结构示意图。
图3例示了本实用新型的正视图。
附图标号说明：支座10、顶板11、底板12、侧板13、研磨机构20、驱动电机21、主动同步轮210、支撑底盘22、研磨垫23、游型轮传动机构30、游型轮31、料槽310、弧形缺口311、驱动轮组32、驱动轮组件33、转轴330、转盘331、圆柱332、从动同步轮333、防尘罩34、限位盘35。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
参考图1-图3。
本实用新型提供一种玻璃双面研磨装置，包含支座10、研磨机构20、游型轮传动机构30，支座10包含顶板11，研磨机构20包含固定连接在顶板11底部的驱动电机21、与驱动电机21驱动连接的支撑底盘22、设置于支撑底盘22顶面上的研磨垫23；游型轮传动机构30包含游型轮31、两个对称设置于游型轮31两侧的驱动轮组32，游型轮31摆放在研磨垫23顶面上，驱动轮组32包含若干个驱动轮组件33，驱动轮组件33可在驱动电机21的带动下旋转，驱动轮组件33旋转时可带动游型轮31在研磨垫23上自转，游型轮31上贯穿设置有用于对玻璃产品定位的料槽310。
其工作原理为，料槽310设置为与玻璃片材料匹配的形状，将玻璃片材料放在料槽310上，玻璃片材料的底面将与研磨垫23顶面接触，通过驱动电机21驱动支撑底盘22旋转，从而带动研磨垫23自转，驱动电机21工作的时候将同时带动驱动轮组件33旋转，驱动轮组件33再带动游型轮31在研磨垫23偏离中心的位置上自转，玻璃片材料底面将被研磨，由于一次只对单个产品进行加工，对于玻璃片材料顶面侧的研磨则使用抛光机进行加工，抛光机的抛光盘侧可以设置压力传感器，实现实时的抛光力度监测，通过抛盘压力监测实时进行压力补偿，以控制抛光压力，可以精准加工玻璃产品至所需厚度，确保产品厚度稳定，缩小设备体积，减小设备空间占用。
基于上述实施例，驱动轮组件33包含旋转连接在顶板11顶部的转轴330、固定连接在转轴330顶端的转盘331、呈环形阵列固定在转盘331顶部的圆柱332，游型轮31的周沿设置有首尾相连的弧形缺口311，圆柱332与弧形缺口311啮合连接，驱动电机21的输出轴上套接有主动同步轮210，转轴330上套接有从动同步轮333，主动同步轮210和若干从动同步轮333之间通过同步带传动连接。具体地，驱动电机21工作时，主动同步轮210将带动各从动同步轮333同步转动，即支撑底盘22旋转的同时各转盘331也转动，由于圆柱332捏合在弧形缺口311上，圆柱332将带动游型轮31在研磨垫23顶面自转。
基于上述实施例，驱动轮组32包含两个驱动轮组件33，四个驱动轮组件33呈等腰梯形状分布，方便游型轮31的拆装，可以提高游型轮31在研磨垫23顶面自转的稳定性。
基于上述实施例，驱动轮组件33还包含套设在转盘331上的防尘罩34，避免研磨出的粉尘直接掉落在转轴330和从动同步轮333的连接缝隙内，确保驱动轮组件33运转稳定。
基于上述实施例，驱动轮组件33还包含固定连接在若干圆柱332顶端之间的限位盘35，游型轮31将位于研磨垫23和限位盘35之间，防止游型轮31转动过程中升起，提高游型轮31的转动稳定性。
基于上述实施例，顶板11顶部设置有与转轴330对应设置的轴孔，转轴330和轴孔之间通过轴承连接，提高转轴330的转动流畅性，确保游型轮31自转稳定。
基于上述实施例，支座10还包含底板12、固定连接在底板12顶部两侧的侧板13，顶板11固定连接在两侧板13顶端之间，提高支座10的结构强度，提高研磨精度。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种玻璃双面研磨装置，其特征在于，包含支座、研磨机构、游型轮传动机构，所述支座包含顶板，所述研磨机构包含固定连接在所述顶板底部的驱动电机、与所述驱动电机驱动连接的支撑底盘、设置于所述支撑底盘顶面上的研磨垫；所述游型轮传动机构包含游型轮、两个对称设置于所述游型轮两侧的驱动轮组，所述游型轮摆放在所述研磨垫顶面上，所述驱动轮组包含若干个驱动轮组件，所述驱动轮组件可在所述驱动电机的带动下旋转，所述驱动轮组件旋转时可带动所述游型轮在所述研磨垫上自转，所述游型轮上贯穿设置有用于对玻璃产品定位的料槽。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃双面研磨装置，其特征在于，所述驱动轮组件包含旋转连接在所述顶板顶部的转轴、固定连接在所述转轴顶端的转盘、呈环形阵列固定在所述转盘顶部的圆柱，所述游型轮的周沿设置有首尾相连的弧形缺口，所述圆柱与所述弧形缺口啮合连接，所述驱动电机的输出轴上套接有主动同步轮，所述转轴上套接有从动同步轮，所述主动同步轮和若干所述从动同步轮之间通过同步带传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃双面研磨装置，其特征在于，所述驱动轮组包含两个所述驱动轮组件，四个所述驱动轮组件呈等腰梯形状分布。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃双面研磨装置，其特征在于，所述驱动轮组件还包含套设在所述转盘上的防尘罩。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃双面研磨装置，其特征在于，所述驱动轮组件还包含固定连接在若干所述圆柱顶端之间的限位盘。
6.根据权利要求2所述的一种玻璃双面研磨装置，其特征在于，所述顶板顶部设置有与所述转轴对应设置的轴孔，所述转轴和所述轴孔之间通过轴承连接。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃双面研磨装置，其特征在于，所述支座还包含底板、固定连接在所述底板顶部两侧的侧板，所述顶板固定连接在两所述侧板顶端之间。
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