CN211865163U - 一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，包括底座、破碎机壳、位于破碎机壳内部的破碎辊组和中间传动机构，所述破碎机壳由筒状罩壳和安装板构成，所述安装板的上端面设置有两个竖直分布的支撑板，两个所述支撑板的相对侧均固定设置有同轴心分布的圆形定位板。本实用新型中，破碎机壳由筒状罩壳和安装板构成，安装板上设置有两个支撑板，两个支撑板的对向侧设置有两个圆形定位板，筒状罩壳的两端开设有回转孔，圆形定位板位于回转孔内并呈转动配合，破碎机壳的外周边焊接有均匀分布的料壳，由此筒状罩壳旋转时，料壳收集到的物料，移动至顶部位置时，落入和圆形定位板配合的破碎辊组上，实现多次重复破碎。

Description

一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷用破碎机技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机。

背景技术

陶瓷用破碎机主要由破碎箱、破碎辊组和驱动电机，驱动电机通过转动机构带动破碎辊组在破碎箱内转动，对进入的陶瓷原材料进行破碎。

目前，破碎辊组长为对辊式结构，破碎箱的顶部设有进料口，物料从进料口进入后落入破碎辊组之间，通过碾压完成破碎，此种方式存在以下步骤，物料通常是单次经过破碎辊组，破碎后的颗粒不均匀；需要重复破碎时，需要将破碎箱出料口的物料采用人工或机器重新放入破碎箱内，操作复杂，效率低下。

因此，本实用新型提供一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有陶瓷原材料破碎机破碎后的颗粒均匀度差和需要重复破碎带来的操作复杂，效率低下的问题，而提出的一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，包括底座、破碎机壳、位于破碎机壳内部的破碎辊组和中间传动机构，所述破碎机壳由筒状罩壳和安装板构成，所述安装板的上端面设置有两个竖直分布的支撑板，两个所述支撑板的相对侧均固定设置有同轴心分布的圆形定位板，所述筒状罩壳的两端开设有和圆形定位板外表壁转动配合的回转孔，所述筒状罩壳的外表壁固定设置有周向均匀分布的料壳。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筒状罩壳的一端焊接有齿圈，所述中间传动机构由贯穿支撑板一侧的转轴和固定套设在转轴一端的齿轮构成，所述齿轮和齿圈相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料壳为锥形壳状且其小端和筒状罩壳的外表壁连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料壳的大端开设有料口，且位于一侧滑动连接有闸板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿圈为内齿圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形定位板的一侧开设有和破碎辊组配合使用的配合孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，破碎机壳由筒状罩壳和安装板构成，安装板上设置有两个支撑板，两个支撑板的对向侧设置有两个圆形定位板，筒状罩壳的两端开设有回转孔，圆形定位板位于回转孔内并呈转动配合，破碎机壳的外周边焊接有均匀分布的料壳，由此筒状罩壳旋转时，料壳收集到的物料，移动至顶部位置时，落入和圆形定位板配合的破碎辊组上，实现多次重复破碎。

2、本实用新型中，中间传动机构由转轴和齿轮构成，转轴和其中一个支撑板的一侧贯穿转动配合，筒状罩壳的一端焊接有内齿圈，齿轮和齿圈啮合，由此将转轴和外部的驱动电机连接时，转轴旋转带动筒状罩壳旋转，操作方便，省时省力。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的破碎机壳的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的破碎机壳右视图剖视的结构示意图；

图例说明：

1、底座；2、破碎机壳；21、筒状罩壳；211、回转孔；212、料壳；213、齿圈；22、安装板；221、支撑板；222、圆形定位板；2221、配合孔；3、破碎辊组；4、中间传动机构；41、转轴；42、齿轮；5、闸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，包括底座1、破碎机壳2、位于破碎机壳2内部的破碎辊组3和中间传动机构4，底座1用来支撑破碎机壳2，破碎机壳2由筒状罩壳21和安装板22构成，安装板22的上端面设置有两个竖直分布的支撑板221，两个支撑板221的相对侧均固定设置有同轴心分布的圆形定位板222，圆形定位板222，用来和破碎辊组3连接，筒状罩壳21的两端开设有和圆形定位板222外表壁转动配合的回转孔211，圆形定位板222位于回转孔211内，并呈转动配合，筒状罩壳21的外表壁固定设置有周向均匀分布的料壳212。

具体的，如图3所示，筒状罩壳21的一端焊接有齿圈213，中间传动机构4由贯穿支撑板221一侧的转轴41和固定套设在转轴41一端的齿轮42构成，齿轮42和齿圈213相啮合，转轴41和外部的传动电机连接后，转轴41旋转通过齿轮42和齿圈213啮合带动筒状罩壳21旋转。

具体的，如图1所示，料壳212为锥形壳状且其小端和筒状罩壳21的外表壁连接，小端和筒状罩壳21的外表壁连接，方便收集物料，提升后不容易过早的撒落。

具体的，如图1所示，料壳212的大端开设有料口，且位于一侧滑动连接有闸板5，闸板5向外滑动开启，向内滑动关闭，方便料壳212的装料和卸料。

具体的，如图2所示，齿圈213为内齿圈，内齿圈结构和齿轮42内啮合，节省空间。

具体的，如图1和图2所示，圆形定位板222的一侧开设有和破碎辊组3配合使用的配合孔2221，圆形定位板222用来承载破碎辊组3，配合孔2221和破碎辊组3转动配合。

工作原理：使用时，首先将转轴41连接外部的传动电机，然后打开闸板5，将陶瓷原材料通过料口进入到筒状罩壳21内，然后启动破碎辊组3和外部的传动电机，齿轮42旋转带动筒状罩壳21旋转，筒状罩壳21周边的料壳212接收到原材料后提升至破碎辊组3的顶部，然后利用自重下降并落入破碎辊组3上，由此周而复始的旋转可是原材料持续破碎。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，包括底座（1）、破碎机壳（2）、位于破碎机壳（2）内部的破碎辊组（3）和中间传动机构（4），其特征在于，所述破碎机壳（2）由筒状罩壳（21）和安装板（22）构成，所述安装板（22）的上端面设置有两个竖直分布的支撑板（221），两个所述支撑板（221）的相对侧均固定设置有同轴心分布的圆形定位板（222），所述筒状罩壳（21）的两端开设有和圆形定位板（222）外表壁转动配合的回转孔（211），所述筒状罩壳（21）的外表壁固定设置有周向均匀分布的料壳（212）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，其特征在于，所述筒状罩壳（21）的一端焊接有齿圈（213），所述中间传动机构（4）由贯穿支撑板（221）一侧的转轴（41）和固定套设在转轴（41）一端的齿轮（42）构成，所述齿轮（42）和齿圈（213）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，其特征在于，所述料壳（212）为锥形壳状且其小端和筒状罩壳（21）的外表壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，其特征在于，所述料壳（212）的大端开设有料口，且位于一侧滑动连接有闸板（5）。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，其特征在于，所述齿圈（213）为内齿圈。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产原料处理用辊式破碎机，其特征在于，所述圆形定位板（222）的一侧开设有和破碎辊组（3）配合使用的配合孔（2221）。

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