CN220561182U - 一种衬板加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬板加工装置，属于衬板加工技术领域，包括加工板和用于打磨的打磨盘，加工板的上方设置有第二电机，第二电机的转轴固定连接有旋转杆，旋转杆固定焊接有主动齿杆，打磨盘固定连接有打磨电机的转轴，打磨电机固定焊接有旋转块，旋转块固定焊接有从动齿杆，从动齿杆和主动齿杆转动连接，主动齿杆和旋转块转动连接有旋转板，旋转板固定焊接有连接杆，连接杆顶端固定焊接有第一气顶，加工板顶端固定连接有固定板，固定板开设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接有限位杆和限位块，限位杆和限位块固定焊接，限位杆固定焊接有固定环，本实用新型通过第二电机带动旋转块转动，做到对不同弧度的衬板全方位打磨，提高打磨精度。

Description

一种衬板加工装置

技术领域

本实用新型属于衬板加工技术领域，尤其是一种衬板加工装置。

背景技术

衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，传统的衬板加工装置在打磨过程中多角度打磨，影响打磨质量。

授权公告号为CN115091285A公开了一种多方向钢衬板打磨装置，涉及衬板加工领域，包括底板、顶板以及衬板，所述衬板的内部开设有多组衬板孔，所述底板的内部开设有下打磨传送带，所述顶板的内部对称开设有两组上打磨传送带，且两组上打磨传送带之间连接有驱动机构，每组所述驱动机构的顶端通过移动机构与顶板活动连接，所述驱动机构的输出端安装有转动杆。本发明在对衬板进行打磨的同时，驱动机构带动转动杆转动，转动杆带动顶端扇叶转动，扇叶将外界空气从吸尘条内抽入，且吸尘条侧面通过套管与密封圈外侧的插接管接通，且密封圈套接在转动杆外侧，在转动杆对衬板孔进行打磨时，能够通过吸尘条及时的对衬板孔中的粉尘进行吸附。该装置做到了对衬板内外全方位的打磨处理，但该装置未考虑衬板形状的不固定性，对于弧形衬板，该装置不能做到全方位打磨处理，影响打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬板加工装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬板加工装置，包括加工板和用于打磨的打磨盘，加工板的上方设置有第二电机，第二电机的转轴固定连接有旋转杆，旋转杆固定焊接有主动齿杆，打磨盘固定连接有打磨电机的转轴，打磨电机固定焊接有旋转块，旋转块固定焊接有从动齿杆，从动齿杆和主动齿杆转动连接，主动齿杆和旋转块转动连接有旋转板，旋转板固定焊接有连接杆，连接杆顶端固定焊接有第一气顶。

优选的，加工板顶端固定连接有固定板，固定板开设有第三滑槽，第三滑槽滑动连接有限位杆和限位块，限位杆和限位块固定焊接，限位杆固定焊接有固定环。

优选的，固定环通过螺钉和第二电机固定连接，固定环顶端固定焊接有滑杆，滑杆滑动连接有第一滑槽，滑杆固定连接有固定杆，固定杆和连接杆固定焊接。

优选的，加工板固定连接有第二气顶，第二气顶固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定焊接有固定块，固定块开设有第二滑槽。

优选的，滑槽滑动连接有L形托板，固定块转动连接有齿杆，齿杆固定连接有旋钮，L形托板通过齿板和齿杆转动连接。

优选的，加工板顶端固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有连接板，连接板固定焊接有支撑板。

优选的，支撑板顶端固定连接有风机，风机排气口连接有输气管，输气管连接有喷嘴，加工板底端连接有梯形漏斗。

优选的，梯形漏斗底端固定焊接有废料桶，废料桶滑动连接有抽屉，抽屉侧壁安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该衬板加工装置，加工板的上方设置有第二电机，第二电机的转轴固定连接有旋转杆，旋转杆固定焊接有主动齿杆，打磨盘固定连接有打磨电机的转轴，打磨电机固定焊接有旋转块，旋转块固定焊接有从动齿杆，从动齿杆和主动齿杆转动连接，主动齿杆和旋转块转动连接有旋转板，通过第二电机带动从动齿杆，进而使与从动齿杆固定连接的旋转块旋转，做到针对不同弧度的衬板做到无死角打磨，提高打磨精度，旋转板固定焊接有连接杆，连接杆顶端固定焊接有第一气顶，通过第一气顶上下移动使打磨盘接触衬板进行打磨。

该衬板加工装置，加工板固定连接有第二气顶通过第二气顶推动，提供动力，减少操作者的工作量提高工作效率，第二气顶固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定焊接有固定块，固定块开设有第二滑槽，滑槽滑动连接有L形托板，固定块转动连接有齿杆，齿杆固定连接有旋钮，L形托板通过齿板和齿杆转动连接，通过固定块对衬板进行固定，L形托板对衬板进行二次固定，提高固定效果，放置打磨中衬板移动影响打磨质量。

该衬板加工装置，支撑板顶端固定连接有风机，风机排气口连接有输气管，输气管连接有喷嘴，通过固定在旋转块上的喷嘴对打磨中的衬板进行精准清理废料，放置打磨过程中打磨废料堆积造成的打磨精度下降，加工板底端连接有梯形漏斗，梯形漏斗底端固定焊接有废料桶，通过梯形漏斗有效的收集打磨废料，废料桶滑动连接有抽屉，抽屉侧壁安装有过滤网，通过抽屉方便对废料进行回收处理，过滤网防止废料流出废料桶。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二气顶和固定块的剖视图；

图3为本实用新型的图1中B处结构的放大图；

图4为本实用新型的连接杆和旋转块的爆炸图；

图5为本实用新型的图1中A处结构的放大图。

附图标记说明：

图中：1、加工板；2、支撑板；3、第一气顶；4、连接板；5、风机；6、第一滑槽；7、支撑柱；8、第二气顶；9、固定块；10、梯形漏斗；11、废料桶；12、抽屉；13、过滤网；14、第一电机；15、旋钮；16、第二滑槽；17、齿杆；18、L形托板；19、旋转板；20、主动齿杆；21、输气管；22、从动齿杆；23、旋转块；24、打磨电机；25、打磨盘；26、喷嘴；27、旋转杆；28、连接杆；29、固定板；30、滑杆；31、固定环；32、第三滑槽；33、限位块；34、限位杆；35、固定杆；36、第二电机。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。

为了解决衬板加工装置不能对不规则的衬板进行精准的问题，如图1至图5所示的一种衬板加工装置，包括加工板1和用于打磨的打磨盘25，加工板1的上方设置有第二电机36，第二电机36的转轴固定连接有旋转杆27，通过第二电机36提供动力，旋转杆27固定焊接有主动齿杆20，打磨盘25固定连接有打磨电机24的转轴，打磨电机24固定焊接有旋转块23，旋转块23固定焊接有从动齿杆22，从动齿杆22和主动齿杆20转动连接，主动齿杆20和旋转块23转动连接有旋转板19，通过第二电机36提供动力，主动齿杆20带动从动齿杆22，进而使旋转板19旋转，使打磨盘25旋转不同的角度对衬板进行全方位打磨，旋转板19固定焊接有连接杆28，连接杆28顶端固定焊接有第一气顶3，通过第一气顶3上下移动打磨盘25对衬板进行打磨。

加工板1顶端固定连接有固定板29，固定板29开设有第三滑槽32，第三滑槽32滑动连接有限位杆34和限位块33，通过限位块33把限位杆34固定在第三滑槽32，限位杆34和限位块33固定焊接，限位杆34固定焊接有固定环31，固定环31通过螺钉和第二电机36固定连接，通过固定环31固定第二电机36，固定环31顶端固定焊接有滑杆30，滑杆30滑动连接有第一滑槽6，通过滑杆30和第一滑槽6的滑动连接二次固定第二电机36的滑动轨迹，提高其滑动稳定性，滑杆30固定连接有固定杆35，固定杆35和连接杆28固定焊接，通过固定杆35与连接杆28连接，使第一气顶3上下移动的同时带动第二电机36同步移动。

加工板1固定连接有第二气顶8，第二气顶8固定连接有第一电机14，第一电机14输出轴固定焊接有固定块9，通过第一电机14带动固定块9旋转，使固定块9对衬板固定的同时可以为其翻转，增加打磨效率，固定块9开设有第二滑槽16，第二滑槽16滑动连接有L形托板18，固定块9转动连接有齿杆17，齿杆17固定连接有旋钮15，L形托板18通过齿板和齿杆17转动连接，通过旋转旋钮15移动L形托板18对衬板进行二次固定，防止衬板在固定时不稳定而掉落，移动L形托板18在不影响打磨的同时最大程度的起到固定作用。

加工板1顶端固定连接有支撑柱7，支撑柱7顶端固定连接有连接板4，连接板4固定焊接有支撑板2，支撑板2顶端固定连接有风机5，风机5排气口连接有输气管21，输气管21连接有喷嘴26，喷嘴26固定在旋转板19上，在打磨过程中对堆积的废料进行精准清理，防止因废料堆积造成的打磨精度下降，加工板1底端连接有梯形漏斗10，通过梯形漏斗10提高废料的收集，防止废料流出，梯形漏斗10底端固定焊接有废料桶11，废料桶11滑动连接有抽屉12，抽屉12侧壁安装有过滤网13，通过抽屉12方便对废料进行回收利用。

第一气顶3、风机5、第二气顶8、第一电机14、打磨电机24、第二电机36均设置为现有技术，工作原理、尺寸和型号与本申请的功能无关，故不多做叙述，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

工作原理

该衬板加工装置，把衬板放置在指定位置，启动第二气顶8对衬板进行固定，旋转旋钮15带动齿杆17，齿杆17带动L形托板18，L形托板18对悬空的衬板进行托举，做到二次固定，启动第一气顶3，上下移动连接杆28，同时连接杆28通过固定杆35带动第二电机36上下移动，进而带动打磨电机24移动，启动打磨电机24。

使打磨盘25旋转对衬板进行打磨，启动第二电机36旋转旋转杆27，进而使主动齿杆20旋转，主动齿杆20与从动齿杆22转动连接，使与从动齿杆22固定连接的旋转块23转动，进而使打磨电机24可以旋转，对衬板进行多角度打磨，提高打磨精度。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种衬板加工装置，包括加工板（1）和用于打磨的打磨盘（25），其特征在于：所述加工板（1）的上方设置有第二电机（36），所述第二电机（36）的转轴固定连接有旋转杆（27），所述旋转杆（27）固定焊接有主动齿杆（20），所述打磨盘（25）固定连接有打磨电机（24）的转轴，所述打磨电机（24）的输出轴固定焊接有旋转块（23）；

所述旋转块（23）固定焊接有从动齿杆（22），所述从动齿杆（22）和主动齿杆（20）转动连接，所述主动齿杆（20）和旋转块（23）转动连接有旋转板（19），所述旋转板（19）固定焊接有连接杆（28），所述连接杆（28）顶端固定焊接有第一气顶（3）的移动部。

2.根据权利要求1所述的一种衬板加工装置，其特征在于：所述加工板（1）顶端固定连接有固定板（29），所述固定板（29）开设有第三滑槽（32），所述第三滑槽（32）滑动连接有限位杆（34）和限位块（33），所述限位杆（34）和限位块（33）固定焊接，所述限位杆（34）固定焊接有固定环（31）。

3.根据权利要求2所述的一种衬板加工装置，其特征在于：所述第一气顶（3）通过支撑板（2）固定焊接有连接板（4），所述连接板（4）开设有第一滑槽（6），所述固定环（31）通过螺钉和第二电机（36）固定连接，所述第一滑槽（6）通过滑杆（30）滑动连接有固定环（31），所述滑杆（30）固定连接有固定杆（35），所述固定杆（35）和连接杆（28）固定焊接。

4.根据权利要求1所述的一种衬板加工装置，其特征在于：所述加工板（1）固定连接有第二气顶（8），所述第二气顶（8）的移动部固定连接有第一电机（14），所述第一电机（14）输出轴固定焊接有固定块（9），所述固定块（9）开设有第二滑槽（16）。

5.根据权利要求4所述的一种衬板加工装置，其特征在于：所述第二滑槽（16）滑动连接有L形托板（18），所述固定块（9）转动连接有齿杆（17），所述齿杆（17）固定连接有旋钮（15），所述L形托板（18）通过侧壁的齿板和齿杆（17）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种衬板加工装置，其特征在于：所述加工板（1）顶端固定连接有支撑柱（7），所述支撑柱（7）顶端和连接板（4）固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种衬板加工装置，其特征在于：所述支撑板（2）顶端固定连接有风机（5），所述风机（5）排气口连接有输气管（21），所述输气管（21）连接有喷嘴（26），所述加工板（1）底端连接有梯形漏斗（10）。

8.根据权利要求7所述的一种衬板加工装置，其特征在于：所述梯形漏斗（10）底端固定焊接有废料桶（11），所述废料桶（11）滑动连接有抽屉（12），所述抽屉（12）侧壁安装有过滤网（13）。