CN220561023U - 一种零件加工用双工位定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用双工位定位夹具，包括工作台，所述工作台内腔的前后两侧均滑动设置有挡料板，所述工作台内腔的顶部开设有通槽，所述挡料板位于通槽的底部，所述工作台内腔的一侧焊接有刮板，所述刮板的底部与挡料板的顶部紧密贴合，所述工作台内腔的另一侧开设有嵌槽。使用时，当需要加工的零件放置在挡料板上，利用夹具本体对零件进行固定，隔板可对中间进行分割，需要时形成双工位加工，当不需要时，取出即可，加工完成后产生的废屑在挡料板上，只需把工件拿出，拉动挡料板，挡料板在工作台的内部滑动，这时，刮板产生相对的移动，对挡料板上的废屑进行推动，进而对废屑推入至工作台的内部，积累一段时间后，打开取出即可，从而实现了收集方便的优点。

Description

一种零件加工用双工位定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体为一种零件加工用双工位定位夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

夹具的工作台在工件加工后，会积累大量废屑，这些废屑大多是可以回收的，现有的收集方式大多是工人用手收集，这种方式不方便收集，徒劳增加工人的劳动强度，为此我们提出一种零件加工用双工位定位夹具，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用双工位定位夹具，具备方便对废屑进行收集的优点，解决了现有的人工收集废屑方式不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用双工位定位夹具，包括工作台，所述工作台内腔的前后两侧均滑动设置有挡料板，所述工作台内腔的顶部开设有通槽，所述挡料板位于通槽的底部，所述工作台内腔的一侧焊接有刮板，所述刮板的底部与挡料板的顶部紧密贴合，所述工作台内腔的另一侧开设有嵌槽，所述挡料板边缘处位于嵌槽的内腔，所述工作台顶部的中心处滑动连接有隔板，所述工作台顶部的两侧均焊接有夹具本体。

为了方便对需要加工的零件进行固定，作为本实用新型的一种零件加工用双工位定位夹具优选的，所述夹具本体包括竖板，所述竖板的内表面螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆相对的一侧通过轴承转动连接有夹板。

为了对夹板的移动进行限位，作为本实用新型的一种零件加工用双工位定位夹具优选的，所述竖板内腔的前后两侧均开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆与夹板的连接处焊接。

为了方便废屑的滑落，作为本实用新型的一种零件加工用双工位定位夹具优选的，所述工作台内腔的底部做倾斜设计，所述工作台一侧的底部开设有出料孔，所述工作台的一侧且与出料孔对应的位置活动连接有活动门。

为了对挡料板的移动进行导向，作为本实用新型的一种零件加工用双工位定位夹具优选的，所述工作台内腔的前后两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内表面与挡料板的连接处滑动连接。

为了方便对挡料板上的废屑进行清刮，作为本实用新型的一种零件加工用双工位定位夹具优选的，所述刮板的底部做尖形设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，当需要加工的零件放置在挡料板上，利用夹具本体对零件进行固定，隔板可对中间进行分割，需要时形成双工位加工，当不需要时，取出即可，加工完成后产生的废屑在挡料板上，只需把工件拿出，拉动挡料板，挡料板在工作台的内部滑动，这时，刮板产生相对的移动，对挡料板上的废屑进行推动，进而对废屑推入至工作台的内部，积累一段时间后，打开取出即可，从而实现了收集方便的优点，解决了现有的人工收集废屑方式不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构的正视刨面图；

图3为本实用新型结构图2中A处的局部放大图

图4为本实用新型工作台结构的俯视剖面图。

图中：1、工作台；2、挡料板；3、通槽；4、刮板；5、嵌槽；6、隔板；7、夹具本体；71、竖板；72、螺纹转杆；73、夹板；8、通孔；9、限位杆；10、移动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种零件加工用双工位定位夹具，包括工作台1，工作台1内腔的前后两侧均滑动设置有挡料板2，工作台1内腔的顶部开设有通槽3，挡料板2位于通槽3的底部，工作台1内腔的一侧焊接有刮板4，刮板4的底部与挡料板2的顶部紧密贴合，工作台1内腔的另一侧开设有嵌槽5，嵌槽5对挡料板2的插入进行限位，挡料板2边缘处位于嵌槽5的内腔，工作台1顶部的中心处滑动连接有隔板6，工作台1顶部的两侧均焊接有夹具本体7。

本实施例中：

使用时，当需要加工的零件放置在挡料板2上，利用夹具本体7对零件进行固定，隔板6可对中间进行分割，需要时形成双工位加工，当不需要时，取出即可，加工完成后产生的废屑在挡料板2上，只需把工件拿出，拉动挡料板2，挡料板2在工作台1的内部滑动，这时，刮板4产生相对的移动，对挡料板2上的废屑进行推动，进而对废屑推入至工作台1的内部，积累一段时间后，打开取出即可，从而实现了收集方便的优点，解决了现有的人工收集废屑方式不便的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，夹具本体7包括竖板71，竖板71的内表面螺纹连接有螺纹转杆72，螺纹转杆72相对的一侧通过轴承转动连接有夹板73。

本实施例中：通过设置竖板71、螺纹转杆72和夹板73，方便对需要加工的零件进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，竖板71内腔的前后两侧均开设有通孔8，通孔8的内表面滑动连接有限位杆9，限位杆9与夹板73的连接处焊接。

本实施例中：通过设置通孔8和限位杆9，对夹板73的移动进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，工作台1内腔的底部做倾斜设计，工作台1一侧的底部开设有出料孔，工作台1的一侧且与出料孔对应的位置活动连接有活动门。

本实施例中：通过设置工作台1内腔的底部做倾斜设计以及一侧的底部开设有出料孔，方便废屑的滑落。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，工作台1内腔的前后两侧均开设有移动槽10，移动槽10的内表面与挡料板2的连接处滑动连接。

本实施例中：通过设置移动槽10的内表面与挡料板2的连接处滑动连接，对挡料板2的移动进行导向。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，刮板4的底部做尖形设计。

本实施例中：通过设置刮板4的底部做尖形设计，方便对挡料板2上的废屑进行清刮。

本实施例的原理为：

使用时，当需要加工的零件放置在挡料板2上，转动螺纹转杆72，螺纹转杆72在竖板71内转动，并通过轴承带动夹板73移动，并通过限位杆9在通孔8内滑动，进而使夹板73对零件进行固定，隔板6可对中间进行分割，需要时形成双工位加工，当不需要时，取出即可，加工完成后产生的废屑在挡料板2上，只需把工件拿出，拉动挡料板2，挡料板2在工作台1内部的移动槽10内滑动，这时，刮板4产生相对的移动，对挡料板2上的废屑进行推动，进而对废屑推入至工作台1的内部，积累一段时间后，打开取出即可，从而实现了收集方便的优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件加工用双工位定位夹具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内腔的前后两侧均滑动设置有挡料板(2)，所述工作台(1)内腔的顶部开设有通槽(3)，所述挡料板(2)位于通槽(3)的底部，所述工作台(1)内腔的一侧焊接有刮板(4)，所述刮板(4)的底部与挡料板(2)的顶部紧密贴合，所述工作台(1)内腔的另一侧开设有嵌槽(5)，所述挡料板(2)边缘处位于嵌槽(5)的内腔，所述工作台(1)顶部的中心处滑动连接有隔板(6)，所述工作台(1)顶部的两侧均焊接有夹具本体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用双工位定位夹具，其特征在于：所述夹具本体(7)包括竖板(71)，所述竖板(71)的内表面螺纹连接有螺纹转杆(72)，所述螺纹转杆(72)相对的一侧通过轴承转动连接有夹板(73)。

3.根据权利要求2所述的一种零件加工用双工位定位夹具，其特征在于：所述竖板(71)内腔的前后两侧均开设有通孔(8)，所述通孔(8)的内表面滑动连接有限位杆(9)，所述限位杆(9)与夹板(73)的连接处焊接。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用双工位定位夹具，其特征在于：所述工作台(1)内腔的底部做倾斜设计，所述工作台(1)一侧的底部开设有出料孔，所述工作台(1)的一侧且与出料孔对应的位置活动连接有活动门。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用双工位定位夹具，其特征在于：所述工作台(1)内腔的前后两侧均开设有移动槽(10)，所述移动槽(10)的内表面与挡料板(2)的连接处滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用双工位定位夹具，其特征在于：所述刮板(4)的底部做尖形设计。