CN214640495U - 一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，包括铣床机体和工作台，铣床机体上端设置有工作台，所述铣床机体左侧正面和反面皆内嵌有转槽，两组所述转槽皆内嵌有转块，所述转块外侧设置有支撑板，所述支撑板相对一侧皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽皆内嵌有滑块，且滑块皆被滑杆贯穿，所述滑杆上下两端皆焊接在弹簧槽上，两组所述滑块相对一侧皆焊接有连接块，且连接块相对一侧皆焊接有第二连接板，该带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，便于对工作台进行清理，提高装置的便捷性，同时通过刮板对粘附在工作台内部开设的凹槽内壁的残料进行刮动，提高装置的实用性。

Description

一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床

技术领域

本实用新型属于铣床技术领域，具体涉及一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床。

背景技术

在对压铸模具进行加工时，一般通过铣床对压铸模具进行加工，现有的铣床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

当铣床加工好产品后，铣床的切屑刀，切屑下来碎屑可能会散落在机床的工作槽上，由于工作内部皆开设有固定槽，切屑下来的碎屑可能会落入在固定槽内，在对固定槽进行清理时，工人可能会使用刷子一点一点对固定槽进行清理，可能使得固定槽清理较为繁琐，为此我们提出一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，通过第一连接板带动支撑板一点，支撑板带动第二连接板移动，第二连接板通过连接杆带动清理块移动，使清理块对工作台内部设置的固定槽进行清理，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，包括铣床机体和工作台，铣床机体上端设置有工作台，所述铣床机体左侧正面和反面皆内嵌有转槽，两组所述转槽皆内嵌有转块，所述转块外侧设置有支撑板，所述支撑板相对一侧皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽皆内嵌有滑块，且滑块皆被滑杆贯穿，所述滑杆上下两端皆焊接在弹簧槽上，两组所述滑块相对一侧皆焊接有连接块，且连接块相对一侧皆焊接有第二连接板，所述第二连接板底端皆焊接有连接杆，且连接杆底端皆焊接有清理块，所述第二连接板上端皆焊接有第二拉杆，且第二拉杆穿过第一连接板中部，所述第一连接板左右两侧皆焊接在支撑板顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台中部皆内嵌有刮板，且刮板底端皆焊接有第一拉杆，所述第一拉杆皆贯穿工作台，所述第一拉杆下端表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端皆焊接在工作台上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在拉板上，且拉板皆焊接在第一拉杆末端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转块外侧皆焊接有转杆，所述转杆表面皆套装有套环，所述套环上端皆焊接有支撑板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套环中部开设有圆孔，所述转杆皆设置为圆柱形，所述转杆设置的圆柱形表面直径与套环中部开设的圆孔内壁直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的宽度与工作台中部开设的凹槽内壁宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块中部皆开设有通孔，所述滑块中部开设的通孔内壁与滑杆的表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二拉杆皆设置为另一圆柱形，所述第一连接板中部开设有另一圆孔，所述第一连接板中部开设的另一圆孔内壁直径与第二拉杆设置的另一圆柱形表面直径相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该带有除渣结构的压铸模具制造用铣床设置有第一连接板、支撑板、第二连接板、连接杆和清理块，通过第一连接板带动支撑板移动，支撑板带动第二连接板移动，第二连接板通过连接杆带动清理块移动，清理块在工作台内移动，清理块对工作台内对碎屑进行清理，在模具加工完成后，便于对工作台进行清理，提高装置的便捷性；

2、该带有除渣结构的压铸模具制造用铣床设置有第一拉杆、拉板和刮板，通过推动拉板，拉板通过第一拉杆带动刮板移动，刮板在工作台内部开设的凹槽内移动，使刮板对粘附在工作台内部开设的凹槽内壁的残料进行刮动，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的工作台的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、铣床机体；2、工作台；3、第一拉杆；4、第一弹簧；5、拉板；6、第二拉杆；7、第一连接板；8、支撑板；9、第二连接板；10、连接杆；11、清理块；12、刮板；13、套环；14、转杆；15、第二弹簧；16、滑杆；17、弹簧槽；18、连接块；19、滑块；20、转槽；21、转块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2、图3和图4所示，一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，包括铣床机体1和工作台2，铣床机体1上端设置有工作台2，铣床机体1左侧正面和反面皆内嵌有转槽20，两组转槽20皆内嵌有转块21，转块21外侧设置有支撑板8，支撑板8相对一侧皆开设有弹簧槽17，弹簧槽17皆内嵌有滑块19，且滑块19皆被滑杆16贯穿，滑杆16上下两端皆焊接在弹簧槽17上，两组滑块19相对一侧皆焊接有连接块18，且连接块18相对一侧皆焊接有第二连接板9，第二连接板9底端皆焊接有连接杆10，且连接杆10底端皆焊接有清理块11，第二连接板9上端皆焊接有第二拉杆6，且第二拉杆6穿过第一连接板7中部，第一连接板7左右两侧皆焊接在支撑板8顶端；

通过拉动第一连接板7，第一连接板7带动支撑板8移动，支撑板8使转块21在转槽20内移动，并且支撑板8通过滑块19带动连接块18移动，连接块18带动第二连接板9移动，支撑板8通过连接杆10带动清理块11移动，并且在按压第二拉杆6，第二拉杆6推动第二连接板9移动，第二连接板9通过连接块18带动滑块19在弹簧槽17内移动，并且滑块19在弹簧槽17内移动时，弹簧槽17中部在滑杆16表面移动，使弹簧槽17挤压第二弹簧15移动，使第二连接板9通过连接杆10推动清理块11移动，使清理块11移动到工作台2内，对工作台2进行清理。

在其他实施例中，本实施例公开了拉板5、第一弹簧4和刮板12的位置，如图2所示，工作台2中部皆内嵌有刮板12，且刮板12底端皆焊接有第一拉杆3，第一拉杆3皆贯穿工作台2，第一拉杆3下端表面皆套装有第一弹簧4，第一弹簧4的一端皆焊接在工作台2上，第一弹簧4的另一端皆焊接在拉板5上，且拉板5皆焊接在第一拉杆3末端上；

通过推动拉板5，拉板5推动第一拉杆3移动，第一拉杆3推动刮板12在工作台2内部移动，当刮板12在工作台2内部移动时，刮板12对工作台2内壁的黏附物进行清理。

在其他实施例中，本实施例公开了转杆14和套环13的位置，如图2所示，转块21外侧皆焊接有转杆14，转杆14表面皆套装有套环13，套环13上端皆焊接有支撑板8；

通过拉动支撑板8，支撑板8带动套环13在转杆14表面转动，使支撑板8在不使用时，可以将第一连接板7移动到工作台2底端，避免在加工时，支撑板8不会对切屑刀进行干涉。

在其他实施例中，本实施例公开了套环13和转杆14的形状，如图2所示，套环13中部开设有圆孔，转杆14皆设置为圆柱形，转杆14设置的圆柱形表面直径与套环13中部开设的圆孔内壁直径相等。

通过转杆14设置的圆柱形表面直径与套环13中部开设的圆孔内壁直径相等，使套环13可以在转杆14表面进行转动。

在其他实施例中，本实施例公开了刮板12和工作台2的形状，如图2所示，刮板12的宽度与工作台2中部开设的凹槽内壁宽度相等；

通过刮板12表面宽度与工作台2内部设置的凹槽内壁宽度相等，使刮板12在移动时，刮板12对工作台2内壁进行刮动。

在其他实施例中，本实施例公开了滑块19和滑杆16的形状，如图3所示，滑块19中部皆开设有通孔，滑块19中部开设的通孔内壁与滑杆16的表面直径相等；

当滑块19在弹簧槽17内移动，使滑块19中部在滑杆16表面移动，使滑杆16对滑块19的移动进行限制。

在其他实施例中，本实施例公开了第一连接板7和第二拉杆6的形状，如图2和图1所示，第二拉杆6皆设置为另一圆柱形，第一连接板7中部开设有另一圆孔，第一连接板7中部开设的另一圆孔内壁直径与第二拉杆6设置的另一圆柱形表面直径相等；

在按压第二拉杆6上，第二拉杆6可以在第一连接板7中部移动，第一连接板7中部开设的另一圆孔对第二拉杆6进行避让。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，包括铣床机体（1）和工作台（2），铣床机体（1）上端设置有工作台（2），其特征在于：所述铣床机体（1）左侧正面和反面皆内嵌有转槽（20），两组所述转槽（20）皆内嵌有转块（21），所述转块（21）外侧设置有支撑板（8），所述支撑板（8）相对一侧皆开设有弹簧槽（17），所述弹簧槽（17）皆内嵌有滑块（19），且滑块（19）皆被滑杆（16）贯穿，所述滑杆（16）上下两端皆焊接在弹簧槽（17）上，两组所述滑块（19）相对一侧皆焊接有连接块（18），且连接块（18）相对一侧皆焊接有第二连接板（9），所述第二连接板（9）底端皆焊接有连接杆（10），且连接杆（10）底端皆焊接有清理块（11），所述第二连接板（9）上端皆焊接有第二拉杆（6），且第二拉杆（6）穿过第一连接板（7）中部，所述第一连接板（7）左右两侧皆焊接在支撑板（8）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，其特征在于：所述工作台（2）中部皆内嵌有刮板（12），且刮板（12）底端皆焊接有第一拉杆（3），所述第一拉杆（3）皆贯穿工作台（2），所述第一拉杆（3）下端表面皆套装有第一弹簧（4），所述第一弹簧（4）的一端皆焊接在工作台（2）上，所述第一弹簧（4）的另一端皆焊接在拉板（5）上，且拉板（5）皆焊接在第一拉杆（3）末端上。

3.根据权利要求1所述的一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，其特征在于：所述转块（21）外侧皆焊接有转杆（14），所述转杆（14）表面皆套装有套环（13），所述套环（13）上端皆焊接有支撑板（8）。

4.根据权利要求3所述的一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，其特征在于：所述套环（13）中部开设有圆孔，所述转杆（14）皆设置为圆柱形，所述转杆（14）设置的圆柱形表面直径与套环（13）中部开设的圆孔内壁直径相等。

5.根据权利要求2所述的一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，其特征在于：所述刮板（12）的宽度与工作台（2）中部开设的凹槽内壁宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，其特征在于：所述滑块（19）中部皆开设有通孔，所述滑块（19）中部开设的通孔内壁与滑杆（16）的表面直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种带有除渣结构的压铸模具制造用铣床，其特征在于：所述第二拉杆（6）皆设置为另一圆柱形，所述第一连接板（7）中部开设有另一圆孔，所述第一连接板（7）中部开设的另一圆孔内壁直径与第二拉杆（6）设置的另一圆柱形表面直径相等。

Images