CN220560981U - 一种轴叉加工用定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴叉加工用定位夹具，包括水平设置的底板，所述底板底部一端设有用于安装在机床的定位孔内的定位销；底板顶部上对应定位销的位置上固定设置有垫板，所述垫板顶端固定设置有用于固定轴叉两个耳孔的定位柱，定位柱的直径长度小于轴叉耳孔的直径长度；底板内水平设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺母上水平设置有滑板，滚珠丝杆转动带动滑板在水平方向运动；所述滑板上依次水平设有L型立板和微型气缸，所述L型立板的顶端开设有与轴叉杆部相契合的弧形凹槽；微型气缸的拉杆顶端设置有用于固定轴叉杆部顶部的压板。本实用新型能够对轴叉杆部各个位置进行定位，解决了由于轴叉杆部固定位置被定位而存在不便加工的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动轴的轴叉加工设备技术领域，尤其涉及一种轴叉加工用定位夹具。
背景技术
轴叉是传动轴总成的重要组成零部件，与传动轴总成的花键套配合组成滑动副，在传动轴总成的伸缩中起到重要作用。轴叉的加工质量直接影响传动轴总成的伸缩功能和使用寿命。传统加工轴叉两耳外侧面的工艺流程，即先钻两耳孔底孔，钻底孔用复合钻头同时将两耳外侧端面粗加工出来。再在车床上分两次车两端卡簧槽、侧面和倒角，每次各车一端。这种原始加工轴叉耳孔和两侧面的工艺方法存在以下弊端：1、卡簧槽、侧面和耳孔分两个工序完成，两次定位使卡簧槽、侧面和耳孔存在同轴度误差；2、车两端卡簧槽和侧面，实际上是分两次完成的，各装夹一次，使两端卡簧槽和侧面存在累积误差。
本公司曾提出一种公开号为CN209465991U的用于轴叉侧面加工的工装夹具，可以根据现有机床设备条件，保证轴叉两耳外侧面对称度要求及耳孔与卡簧槽的同轴度，优化轴叉加工工艺流程。但在后续的加工过程中发现该工装夹具存在一定的问题，即轴叉的杆部固定位置被L型立板即微型气缸的压板进行固定，存在该固定位置不便加工的问题，导致轴叉加工效果不够优良。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种轴叉加工用定位夹具，能够对轴叉杆部各个位置进行定位，解决了由于轴叉杆部固定位置被定位而存在不便加工的技术问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轴叉加工用定位夹具，包括水平设置的底板，所述底板底部一端设有用于安装在机床的定位孔内的定位销；底板顶部上对应定位销的位置上固定设置有垫板，所述垫板顶端固定设置有用于固定轴叉两个耳孔的定位柱，定位柱的直径长度小于轴叉耳孔的直径长度；所述底板内水平设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺母上水平设置有滑板，所述滚珠丝杆转动带动滑板在水平方向运动；所述滑板上依次水平设有L型立板和微型气缸，所述L型立板的顶端开设有与轴叉杆部相契合的弧形凹槽；所述微型气缸的拉杆顶端设置有用于固定轴叉杆部顶部的压板。
优选的，所述压板与微型气缸的拉杆之间通过螺纹连接，所述拉杆顶端设置有锁紧螺母。
优选的，所述滑板上靠近微型气缸处竖向设有用于对轴叉杆部侧面进行限位的限位柱。
优选的，所述垫板顶端开设有与轴叉耳朵的外侧轮廓相契合的凹槽。
优选的，所述滚珠丝杆的螺杆穿过远离定位销一端的侧壁，所述螺杆的端部设有旋钮。
根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本定位工装能够水平方向调整限位部件的位置，能够对轴叉杆部各个位置进行定位，解决了由于轴叉杆部固定位置被定位而存在不便加工的技术问题，极大得提升了轴叉的加工效果。并且本实用新型的应用在提高生产效率的同时，避免了多次安装存在的安装误差，极大地提高了产品的质量，优化后的工艺顺序能够有效保证轴叉两耳外侧面对称度要求及耳孔与卡簧槽的同轴度，新工装直接与上道工序安装在同一台机床上，节省机床的使用，该工装结构简单，使用方便，提高工人的满意度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型轴叉的主视图。
图中标记：1、轴叉；2、定位柱；3、垫板； 4、定位销，5、L型立板，6、滑板，7、微型气缸，8、底板，9、旋钮，10、滚珠丝杆，11、限位柱，12、压板，13、拉杆，14、锁紧螺母。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
需要说明的是，本申请中未详细描述的部分均为现有技术。
参见附图1-2，具体实施方案如下：一种轴叉加工用定位夹具，包括水平设置的底板8，所述底板8底部一端设有用于安装在机床的定位孔内的定位销4。底板8顶部上对应定位销4的位置上固定设置有垫板3，所述垫板3顶端开设有与轴叉1耳朵的外侧轮廓相契合的凹槽,便于更好的固定轴叉1。
所述垫板3顶端固定设置有用于固定轴叉1两个耳孔的定位柱2，定位柱2的直径长度小于轴叉1耳孔的直径长度。所述底板8内水平设有滚珠丝杆10，所述滚珠丝杆10的螺杆穿过远离定位销4一端的侧壁，所述螺杆的端部设有旋钮9，通过旋转旋钮9可以使得滚珠丝杆10的螺母水平方向做直线运动。
所述滚珠丝杆10上螺母上水平设置有滑板6，所述滚珠丝杆10转动带动滑板6在水平方向运动。所述滑板6上依次水平设有L型立板5和微型气缸7和限位柱11。
所述L型立板5的顶端开设有与轴叉1杆部相契合的弧形凹槽，便于更好的支撑固定轴叉1杆部。所述微型气缸7的拉杆13顶端设置有用于固定轴叉1杆部顶部的压板12。所述压板12与微型气缸7的拉杆13之间通过螺纹连接，所述拉杆13顶端设置有锁紧螺母14，用于锁紧压板12。限位柱11用于对轴叉1杆部侧面进行限位。
在具体实施时，在机床第一工位上进行粗精镗两耳孔，进行切卡簧槽、倒角、铣面的加工，加工完成该工序后，定位销4用于底板8在机床上获得正确的位置，先将定位销4放置于机床的定位孔内，将底板8固定，然后将上道工序铣好的外侧面一端向下通过定位柱2定位及铣好的面与底板8定位（将定位柱2置于轴叉1的两个耳孔内），将轴叉1杆部放在L型立板5的凹槽内上，用L型立板5支撑轴叉1，然后转动压板12，使得压板12压在限位柱11上，然后拧紧锁紧螺母14，（此时压板12的底面与轴叉1的杆部相接触，所述限位柱11的高度与轴叉1杆部的高度相同，用于保证轴叉1在受压时，防止微型气缸7的拉杆13收缩过度而导致轴叉1在水平方向产生倾斜，进而导致加工不准确，产生废料），然后微型气缸7收缩拉杆13，使得压板12压紧轴叉1，然后开启机床铣刀对轴叉1的另一侧面进行精铣加工。
加工之后拧松锁紧螺母14，旋转旋钮9调整滑板6位置，滑板6上的限位部件对轴叉1加工后的杆部部分进行限位固定，开启机床铣刀对轴叉1之前被固定部分进行精铣加工。在加工结束之后，拧松锁紧螺母，将压板12从轴叉1杆部上方转走，然后取出轴叉1即可。
本实用新型的应用在提高生产效率的同时，避免了多次安装存在的安装误差，极大地提高了产品的质量，优化后的工艺顺序能够有效保证轴叉1两耳外侧面对称度要求及耳孔与卡簧槽的同轴度，新工装直接与上道工序安装在同一台机床上，节省机床的使用，该工装结构简单，使用方便，提高工人的满意度。并且能够水平方向调整限位部件的位置，能够对轴叉杆部各个位置进行定位，解决了由于轴叉杆部固定位置被定位而存在不便加工的技术问题，极大得提升了轴叉的加工效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而己，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型己以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴叉加工用定位夹具，其特征在于：包括水平设置的底板（8），所述底板（8）底部一端设有用于安装在机床的定位孔内的定位销（4）；底板（8）顶部上对应定位销（4）的位置上固定设置有垫板（3），所述垫板（3）顶端固定设置有用于固定轴叉（1）两个耳孔的定位柱（2），定位柱（2）的直径长度小于轴叉（1）耳孔的直径长度；所述底板（8）内水平设有滚珠丝杆（10），所述滚珠丝杆（10）上螺母上水平设置有滑板（6），所述滚珠丝杆（10）转动带动滑板（6）在水平方向运动；所述滑板（6）上依次水平设有L型立板（5）和微型气缸（7），所述L型立板（5）的顶端开设有与轴叉（1）杆部相契合的弧形凹槽；所述微型气缸（7）的拉杆（13）顶端设置有用于固定轴叉（1）杆部顶部的压板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种轴叉加工用定位夹具，其特征在于：所述压板（12）与微型气缸（7）的拉杆（13）之间通过螺纹连接，所述拉杆（13）顶端设置有锁紧螺母（14）。
3.根据权利要求1所述的一种轴叉加工用定位夹具，其特征在于：所述滑板（6）上靠近微型气缸（7）处竖向设有用于对轴叉（1）杆部侧面进行限位的限位柱（11）。
4.根据权利要求1所述的一种轴叉加工用定位夹具，其特征在于：所述垫板（3）顶端开设有与轴叉（1）耳朵的外侧轮廓相契合的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种轴叉加工用定位夹具，其特征在于：所述滚珠丝杆（10）的螺杆穿过远离定位销（4）一端的侧壁，所述螺杆的端部设有旋钮（9）。
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