CN220560955U - 一种电缆分支箱加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电缆分支箱加工装置，包括底座、定位打孔组件和夹持组件，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电缆分支箱本体，所述底座的内部分别开设有腔体和操作凹槽，所述腔体设置在所述操作凹槽的上方，所述腔体的内壁环形阵列开设有圆形通孔，所述操作凹槽的内侧底壁设置有控制器，所述底座的外壁设置有控制面板，所述夹持组件设置在所述腔体和所述操作凹槽内，所述底座的上表面设置有安装架，所述定位打孔组件设置在所述安装架上，所述夹持组件包括第三电动推杆、活塞密封板和多个夹持机构；本实用新型通过夹持组件的设置，可以适用不同尺寸的电缆分支箱，进行快速夹持固定，操作简单，提高工作效率。

Description

一种电缆分支箱加工装置

技术领域

本实用新型涉及电缆分支箱技术领域，特别涉及一种电缆分支箱加工装置。

背景技术

电缆分支箱仅作为电缆分支使用，电缆分支箱的主要作用是将电缆分接或转接，主要起电缆分接作用和电缆转接作用；

现有的电缆分支箱进行加工处理时，需要对电缆分支箱的位置进行固定和打孔，用于方便对电缆进行穿插，在进行固定电缆分支箱时，通过人工使用螺栓进行固定，操作繁琐，使用不便，在对电缆分支箱开孔时，需要人工测量划线，再对其进行打孔，人工劳动强度大，降低加工效率，为此，提出一种电缆分支箱加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种电缆分支箱加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种电缆分支箱加工装置，包括底座、定位打孔组件和夹持组件，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有电缆分支箱本体，所述底座的内部分别开设有腔体和操作凹槽，所述腔体设置在所述操作凹槽的上方，所述腔体的内壁环形阵列开设有圆形通孔，所述操作凹槽的内侧底壁设置有控制器，所述底座的外壁设置有控制面板，所述夹持组件设置在所述腔体和所述操作凹槽内，所述底座的上表面设置有安装架，所述定位打孔组件设置在所述安装架上，所述夹持组件包括第三电动推杆、活塞密封板和多个夹持机构，其中，所述第三电动推杆设置在所述操作凹槽内，且所述第三电动推杆的活塞杆贯穿所述操作凹槽的内侧顶壁；所述活塞密封板设置在所述第三电动推杆的活塞杆，且所述活塞密封板的上方与所述腔体内填充有液压油；多个所述夹持机构与对应的所述圆形通孔可滑动相连；所述控制器分别与所述第三电动推杆、所述控制面板和所述定位打孔组件通过导线电性连接。

在一些实施例中，所述夹持机构包括夹持杆和复位弹簧，其中，所述圆形通孔与所述夹持杆可滑动相连；所述复位弹簧的一端设置在所述夹持杆的一端，所述复位弹簧的另一端设置在所述腔体的内壁。

在一些实施例中，所述定位打孔组件包括多个第一电动推杆、活动板、第一电机、圆形板体、第二电动推杆、活动块、U型板、第二电机和钻头，其中，多个第一电动推杆环形阵列设置在所述安装架上，且所述活动板设置在所述第一电动推杆的活塞杆上；所述第一电机设置在所述活动板上，且所述第一电机的输出轴贯穿所述活动板；所述圆形板体的上表面通过轴承转动连接于所述活动板，且所述圆形板体的上表面与所述第一电机的输出轴相连；所述第二电动推杆设置在所述圆形板体的下表面，且所述活动块与所述第二电动推杆的活塞杆相连，所述活动块的上表面与所述圆形板体的下表面可滑动相连；所述U型板的上表面设置在所述活动块的下表面；所述第二电机设置在所述U型板的内侧底壁，且所述第二电机的输出轴贯穿所述U型板；所述钻头与所述U型板可转动相连，且所述钻头与所述第二电机的输出轴相连；所述控制器分别与所述第一电动推杆、所述第一电机和所述第二电机通过导线电性连接。

在一些实施例中，所述圆形通孔的内壁环形阵列开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接于第二滑块，所述第二滑块远离所述第二滑槽的一侧设置在所述夹持杆上。

在一些实施例中，所述夹持杆的外壁设置有橡胶密封套，所述夹持杆的另一端设置有橡胶垫。

在一些实施例中，所述圆形板体的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面设置在所述活动块的上表面。

在一些实施例中，所述活塞密封板的外壁设置有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外壁与所述腔体的内壁相贴合。

在一些实施例中，所述底座的外壁贯穿有进油管，所述进油管与所述腔体相连通，所述进油管的外壁设置有开关阀。

在一些实施例中，所述活塞密封板的下表面环形阵列设置有限位杆，所述限位杆的底端贯穿所述腔体的内侧底壁。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过夹持组件的设置，可以适用不同尺寸的电缆分支箱，进行快速夹持固定，操作简单，提高工作效率。

二、本实用新型通过定位打孔组件的设置，可对电缆分支箱进行精准打孔，无需人工划线，省时省力，提高工作效率，降低人工劳动强度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型图1的A区放大结构图；

图3为本实用新型图1的B区放大结构图；

图4为本实用新型图1的C区放大结构图；

图5为本实用新型图1的D区放大结构图；

图6为本实用新型图1的E区放大结构图；

图7为本实用新型的结构图。

附图标记：1、底座；2、定位打孔组件；3、夹持组件；4、安装架；5、电缆分支箱本体；6、腔体；7、操作凹槽；8、控制面板；9、限位杆；10、控制器；11、圆形通孔；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、橡胶密封套；17、橡胶垫；18、橡胶密封圈；19、进油管；20、第一电动推杆；21、活动板；22、第一电机；23、圆形板体；24、第二电动推杆；25、活动块；26、U型板；27、第二电机；28、钻头；30、第三电动推杆；31、活塞密封板；32、夹持机构；40、开关阀；41、安装槽；320、夹持杆；321、复位弹簧。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图7所示，本实用新型实施例提供了一种电缆分支箱本体5加工装置，包括底座1、定位打孔组件2和夹持组件3，底座1的上表面开设有安装槽41，安装槽41的内部设置有电缆分支箱本体5，底座1的内部分别开设有腔体6和操作凹槽7，腔体6设置在操作凹槽7的上方，腔体6的内壁环形阵列开设有圆形通孔11，操作凹槽7的内侧底壁设置有控制器10，底座1的外壁设置有控制面板8，夹持组件3设置在腔体6和操作凹槽7内，底座1的上表面设置有安装架4，定位打孔组件2设置在安装架4上，夹持组件3包括第三电动推杆30、活塞密封板31和多个夹持机构32，其中，第三电动推杆30设置在操作凹槽7内，且第三电动推杆30的活塞杆贯穿操作凹槽7的内侧顶壁，活塞密封板31设置在第三电动推杆30的活塞杆，且活塞密封板31的上方与腔体6内填充有液压油(未在图中示出)，多个夹持机构32与对应的圆形通孔11可滑动相连，控制器10分别与第三电动推杆30、控制面板8和定位打孔组件2通过导线电性连接。

本实施例中，具体的，夹持机构32包括夹持杆320和复位弹簧321，其中，圆形通孔11与夹持杆320可滑动相连，复位弹簧321的一端设置在夹持杆320的一端，复位弹簧321的另一端设置在腔体6的内壁，通过以上设置圆形通孔11内的液压油推动夹持杆320从圆形通孔11内移出，此时夹持杆320带动复位弹簧321产生形变，其中复位弹簧321用于夹持杆320进行复位处理。

本实施例中，具体的，定位打孔组件2包括多个第一电动推杆20、活动板21、第一电机22、圆形板体23、第二电动推杆24、活动块25、U型板26、第二电机27和钻头28，其中，多个第一电动推杆20环形阵列设置在安装架4上，且活动板21设置在第一电动推杆20的活塞杆上，第一电机22设置在活动板21上，且第一电机22的输出轴贯穿活动板21，圆形板体23的上表面通过轴承转动连接于活动板21，且圆形板体23的上表面与第一电机22的输出轴相连，第二电动推杆24设置在圆形板体23的下表面，且活动块25与第二电动推杆24的活塞杆相连，活动块25的上表面与圆形板体23的下表面可滑动相连，U型板26的上表面设置在活动块25的下表面，第二电机27设置在U型板26的内侧底壁，且第二电机27的输出轴贯穿U型板26，钻头28与U型板26可转动相连，且钻头28与第二电机27的输出轴相连，控制器10分别与第一电动推杆20、第一电机22和第二电机27通过导线电性连接，通过以上设置控制多个第一电动推杆20、第二电动推杆24和第二电机27进行同时启动，第一电动推杆20的活塞杆推动活动板21向下移动，此时第二滑槽14推动活动块25进行移动，从而用于调整第二电机27和钻头28的位置，使第二电机27和钻头28移动至电缆分支箱本体5的上方后，第二电机27带动钻头28转动，第一电动推杆20的活塞杆持续推动钻头28向下移动，用于对电缆分支箱本体5进行定位开孔处理。

本实施例中，具体的，圆形通孔11的内壁环形阵列开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内壁滑动连接于第二滑块15，第二滑块15远离第二滑槽14的一侧设置在夹持杆320上，通过以上设置将第二滑块15在第二滑槽14内滑动，既能辅助夹持杆320在圆形通孔11内移动，又能对夹持杆320的位置进行限位。

本实施例中，具体的，夹持杆320的外壁设置有橡胶密封套16，夹持杆320的另一端设置有橡胶垫17，通过以上设置橡胶密封套16和橡胶垫17，橡胶密封套16用于增强夹持杆320与圆形通孔11之间的密封性，避免液压油泄露，其中橡胶垫17用于增强夹持杆320与电缆分支箱本体5之间的摩擦力。

本实施例中，具体的，圆形板体23的下表面开设有第一滑槽12，第一滑槽12的内壁滑动连接有第一滑块13，第一滑块13的下表面设置在活动块25的上表面，通过以上设置将第一滑块13在第一滑槽12内滑动，既能辅助活动块25在圆形板体23上移动，又能对活动块25的位置进行限位。

本实施例中，具体的，活塞密封板31的外壁设置有橡胶密封圈18，橡胶密封圈18的外壁与腔体6的内壁相贴合，通过以上设置橡胶密封圈18用于增强活塞密封板31与腔体6之间的密封性，避免液压油泄露。

本实施例中，具体的，底座1的外壁贯穿有进油管19，进油管19与腔体6相连通，进油管19的外壁设置有开关阀40，通过以上设置相关人员开启开关阀40，用于将液压油通过进油管19传输至腔体6内。

本实施例中，具体的，活塞密封板31的下表面环形阵列设置有限位杆9，限位杆9的底端贯穿腔体6的内侧底壁。

本实用新型在工作时：将电缆分支箱本体5设置在安装槽41上，此后相关人员操作控制面板8通过控制器10控制第三电动推杆30进行启动，第三电动推杆30的活塞杆推动活塞密封板31在腔体6内移动，从而挤压腔体6内的液压油移动至多个圆形通孔11内，圆形通孔11内的液压油推动夹持杆320从圆形通孔11内移出，此时夹持杆320带动复位弹簧321产生形变，其中复位弹簧321用于夹持杆320进行复位处理，此后夹持杆320带动橡胶垫17移动至电缆分支箱本体5上，用于跟随电缆分支箱本体5的外观进行夹持固定，此后相关人员在控制面板8上输入打孔位置数据，且将打孔位置数据传输至控制器10内，控制器10用于控制多个第一电动推杆20、第二电动推杆24和第二电机27进行同时启动，第一电动推杆20的活塞杆推动活动板21向下移动，此时第二滑槽14推动活动块25进行移动，从而用于调整第二电机27和钻头28的位置，使第二电机27和钻头28移动至电缆分支箱本体5的上方后，第二电机27带动钻头28转动，第一电动推杆20的活塞杆持续推动钻头28向下移动，用于对电缆分支箱本体5进行定位开孔处理。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种电缆分支箱加工装置，包括底座(1)、定位打孔组件(2)和夹持组件(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有安装槽(41)，所述安装槽(41)的内部设置有电缆分支箱本体(5)，所述底座(1)的内部分别开设有腔体(6)和操作凹槽(7)，所述腔体(6)设置在所述操作凹槽(7)的上方，所述腔体(6)的内壁环形阵列开设有圆形通孔(11)，所述操作凹槽(7)的内侧底壁设置有控制器(10)，所述底座(1)的外壁设置有控制面板(8)，所述夹持组件(3)设置在所述腔体(6)和所述操作凹槽(7)内，所述底座(1)的上表面设置有安装架(4)，所述定位打孔组件(2)设置在所述安装架(4)上，所述夹持组件(3)包括第三电动推杆(30)、活塞密封板(31)和多个夹持机构(32)，其中，

所述第三电动推杆(30)设置在所述操作凹槽(7)内，且所述第三电动推杆(30)的活塞杆贯穿所述操作凹槽(7)的内侧顶壁；

所述活塞密封板(31)设置在所述第三电动推杆(30)的活塞杆，且所述活塞密封板(31)的上方与所述腔体(6)内填充有液压油；

多个所述夹持机构(32)与对应的所述圆形通孔(11)可滑动相连；

所述控制器(10)分别与所述第三电动推杆(30)、所述控制面板(8)和所述定位打孔组件(2)通过导线电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述夹持机构(32)包括夹持杆(320)和复位弹簧(321)，其中，

所述圆形通孔(11)与所述夹持杆(320)可滑动相连；

所述复位弹簧(321)的一端设置在所述夹持杆(320)的一端，所述复位弹簧(321)的另一端设置在所述腔体(6)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述定位打孔组件(2)包括多个第一电动推杆(20)、活动板(21)、第一电机(22)、圆形板体(23)、第二电动推杆(24)、活动块(25)、U型板(26)、第二电机(27)和钻头(28)，其中，

多个第一电动推杆(20)环形阵列设置在所述安装架(4)上，且所述活动板(21)设置在所述第一电动推杆(20)的活塞杆上；

所述第一电机(22)设置在所述活动板(21)上，且所述第一电机(22)的输出轴贯穿所述活动板(21)；

所述圆形板体(23)的上表面通过轴承转动连接于所述活动板(21)，且所述圆形板体(23)的上表面与所述第一电机(22)的输出轴相连；

所述第二电动推杆(24)设置在所述圆形板体(23)的下表面，且所述活动块(25)与所述第二电动推杆(24)的活塞杆相连，所述活动块(25)的上表面与所述圆形板体(23)的下表面可滑动相连；

所述U型板(26)的上表面设置在所述活动块(25)的下表面；

所述第二电机(27)设置在所述U型板(26)的内侧底壁，且所述第二电机(27)的输出轴贯穿所述U型板(26)；

所述钻头(28)与所述U型板(26)可转动相连，且所述钻头(28)与所述第二电机(27)的输出轴相连；

所述控制器(10)分别与所述第一电动推杆(20)、所述第一电机(22)和所述第二电机(27)通过导线电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述圆形通孔(11)的内壁环形阵列开设有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的内壁滑动连接于第二滑块(15)，所述第二滑块(15)远离所述第二滑槽(14)的一侧设置在所述夹持杆(320)上。

5.根据权利要求2所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述夹持杆(320)的外壁设置有橡胶密封套(16)，所述夹持杆(320)的另一端设置有橡胶垫(17)。

6.根据权利要求3所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述圆形板体(23)的下表面开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内壁滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的下表面设置在所述活动块(25)的上表面。

7.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述活塞密封板(31)的外壁设置有橡胶密封圈(18)，所述橡胶密封圈(18)的外壁与所述腔体(6)的内壁相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述底座(1)的外壁贯穿有进油管(19)，所述进油管(19)与所述腔体(6)相连通，所述进油管(19)的外壁设置有开关阀(40)。

9.根据权利要求1所述的一种电缆分支箱加工装置，其特征在于：所述活塞密封板(31)的下表面环形阵列设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的底端贯穿所述腔体(6)的内侧底壁。